分体式模块钻制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工刀具，具体公开了一种分体式模块钻

【技术实现步骤摘要】
分体式模块钻


[0001]本技术涉及一种加工刀具，尤其涉及一种分体式模块钻
。

技术介绍

[0002]常见的旋转加工刀具有钻刀
、
铣刀等，现有旋转加工刀具的切削刃部分通常与刀杆部分一体成型或焊接，不仅加工复杂，而且一旦切削刃磨损，刀具需要整体更换，使用寿命短
、
成本高
。
[0003]申请人在先提交的授权公告号为
CN 113751778B
的中国技术专利公开了一种采用分体式刀头的旋转加工刀具，通过将刀头设置成分体式，可以有效降低刀具的使用成本
。
[0004]在机加工领域，对于大直径孔的加工方式通常为钻孔
+
扩孔配合，市场上部分刀具通过设置多个切削刃的形式，已可以实现采用单把刀具完成钻孔和扩孔操作
。
但采用刀头分体设置，同时具备钻孔
+
扩孔能力的刀具并不多见，特别是针对8倍径以上的大深度孔加工时，对刀头连接的可靠性
、
中心定位的准确性和载荷传递的稳定性有更高的要求，难以在上述在先申请的旋转加工刀具基础上通过简单改造来实现
。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种分体式模块钻，刀头与刀杆之间的连接可靠，具有中心定位准确
、
载荷传递稳定的优点
。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种分体式模块钻，包括刀头和刀杆，所述的刀头与刀杆分体设置；所述的刀头包括切削端和连接端，所述的连接端设有定位柱，所述定位柱的回转中心与刀头的回转中心重合；所述的定位柱上设有锁紧孔，所述的锁紧孔沿定位柱的径向设置；
[0007]所述的刀杆上设有定位孔，所述定位孔的回转中心与刀杆的回转中心重合；所述的刀杆上还设有操作孔，所述的操作孔从刀杆外侧壁沿径向延伸至定位孔；
[0008]还包括承载组件，所述的承载组件包括设置在刀杆连接端的第一承载件
、
及设置在刀头连接端的第二承载件，所述的第一承载件和第二承载件其中之一为承载凸块，另一个为承载凹槽；
[0009]还包括锁紧件，所述锁紧件的工作端呈锥形；
[0010]连接状态下，定位柱与定位孔配合，第一承载件与第二承载件配合，所述的锁紧件插入操作孔并与操作孔螺纹连接，锁紧件的工作端部分伸入锁紧孔内
。
[0011]定位柱与定位孔配合，实现刀头与刀杆的中心定位；刀头连接端面与刀杆连接端面配合，实现刀头与刀杆之间的轴向承载；承载组件实现刀头与刀杆之间的切削扭矩传递；锁紧件与锁紧孔配合完成刀头与刀杆之间的稳定连接
。
本申请的分体式模块钻，在实现分体式设置刀头的基础上，具有中心定位准确
、
载荷传递稳定的优点
。
[0012]作为优选，所述承载组件的数量至少为两个，并围绕刀杆的回转中心环形均布
。
[0013]作为优选，所述操作孔的数量为两个，并相对于刀杆的回转中心左右对置；对应锁紧件的数量也为两个
。
[0014]作为优选，所述承载凸块在周向上还包括引导侧面，所述的引导侧呈锥形
。
在第一承载件和第二承载件配合对接的过程中起到引导作用
。
[0015]作为优选，所述的刀头上设有中心切削部和外切削部，所述的中心切削部上设有中心切削刃，所述的外切削部上设有外切削刃；在沿刀头周向上，所述的中心切削刃与外切削刃错开设置；在沿刀头径向上，所述的中心切削刃与外切削刃部分重叠；在沿刀头轴向上，所述的中心切削刃高于外切削刃
。
[0016]通过合理设置中心切削部和外切削部，可以仅使用单把刀具完成钻孔和扩孔操作
。
[0017]作为优选，所述的中心切削部和外切削部分别与刀头分体设置，并可拆连接
。
[0018]通过分体设置中心切削部和外切削部，可以为模块化设计中心切削部和外切削部创造条件
。
根据具体工况，仅需调整刀头主体的结构和尺寸规格，合理设置中心切削部和外切削部的数量的分布，并装入模块化设置的中心切削部和外切削部，即可实现不同直径的孔加工，大大降低了设计和加工成本
。
[0019]作为优选，所述外切削部的数量为两个，并围绕刀头的回转中心环形均布
。
[0020]作为优选，所述刀头的外侧面上分布有至少两块导向块，所述的导向块围绕刀头的回转中心环形均布
。
[0021]作为优选，所述的刀头上设有排屑槽，所述排屑槽与刀头切削端对应的部分向内凹陷形成辅助排屑槽，所述的中心切削刃与辅助排屑槽对应
。
[0022]为了满足中心切削部和外切削部的分布要求，中心切削刃和与外切削刃之间存在一定相位差，为了同时满足中心切削刃和外切削刃的排屑性能要求，必然导致排屑槽留给中心切削刃的出屑空间减小
。
通过设置辅助排屑槽，可以在一定程度上增大中心切削刃的出屑空间
。
[0023]作为优选，还包括冷却组件，所述的冷却组件包括主冷却通道和至少两个分冷却通道，所述的主冷却通道设置在刀杆内，所述分冷却通道的出液口位于刀头的切削段，所述的分冷却通道穿过承载组件；
[0024]所述的冷却组件还包括分配通道，所述的分配通道位于刀杆内，并沿径向设置，所述的主冷却通道和分冷却通道分别与分配通道连通
。
[0025]可以根据中心切削部和外切削部的分布情况，合理调整分冷却通道的出液口，以保证各个切削刃的切削过程均可以获得可靠充分的冷却
。
附图说明
[0026]图1为本实施例分体式模块钻的结构示意图；
[0027]图2为本实施例分体式模块钻的局部示意图；
[0028]图3为本实施例分体式模块钻的仰视图；
[0029]图4为本实施例分体式模块钻的爆炸图；
[0030]图5为本实施例分体式模块钻的局部爆炸图；
[0031]图6为本实施例分体式模块钻中刀头的结构示意图；
[0032]图7为本实施例分体式模块钻中刀杆的局部结构示意图；
[0033]图8为本实施例分体式模块钻的正向局部剖视图，用于体现刀头与刀杆的连接结构；
[0034]图9为本实施例分体式模块钻中刀头的正视图；
[0035]图
10
为本实施例分体式模块钻中刀杆的正向局部视图；
[0036]图
11
为本实施例分体式模块钻的中刀头的俯视图；
[0037]图
12
为本实施例分体式模块钻中刀杆的正向局部剖视图；
[0038]图
13
为本实施例分体式模块钻的正向局部剖视图，用于体现冷却组件的结构
。
实施方式
[0039]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种分体式模块钻，包括刀头和刀杆，其特征在于：所述的刀头与刀杆分体设置；所述的刀头包括切削端和连接端，所述的连接端设有定位柱，所述定位柱的回转中心与刀头的回转中心重合；所述的定位柱上设有锁紧孔，所述的锁紧孔沿定位柱的径向设置；所述的刀杆上设有定位孔，所述定位孔的回转中心与刀杆的回转中心重合；所述的刀杆上还设有操作孔，所述的操作孔从刀杆外侧壁沿径向延伸至定位孔；还包括承载组件，所述的承载组件包括设置在刀杆连接端的第一承载件
、
及设置在刀头连接端的第二承载件，所述的第一承载件和第二承载件其中之一为承载凸块，另一个为承载凹槽；还包括锁紧件，所述锁紧件的工作端呈锥形；连接状态下，定位柱与定位孔配合，第一承载件与第二承载件配合，所述的锁紧件插入操作孔并与操作孔螺纹连接，锁紧件的工作端部分伸入锁紧孔内
。2.
根据权利要求1所述的分体式模块钻，其特征在于：所述承载组件的数量至少为两个，并围绕刀杆的回转中心环形均布
。3.
根据权利要求1所述的分体式模块钻，其特征在于：所述操作孔的数量为两个，并相对于刀杆的回转中心左右对置；对应锁紧件的数量也为两个
。4.
根据权利要求1所述的分体式模块钻，其特征在于：所述承载凸块在周向上还包括引导侧面，所述的引导侧呈锥形
。5.
根据权利要求1‑4中任一项所述的分体式模块钻，其特征在于：所述的刀头上设有中心切...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚红飞，董辉，金安生，陆小华，张敏峰，赵宏飞，王佳辉，阮俞刚，
申请(专利权)人：浙江欣兴工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：