一种不同槽深的螺旋槽丝锥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不同槽深的螺旋槽丝锥，涉及丝锥技术领域，包括丝锥本体；连接于丝锥本体的一端的柄部；连接于丝锥本体的另一端的校准部；连接于校准部远离丝锥本体的一端的切削部；设于切削部上的若干第一螺旋槽；设于校准部上的若干第二螺旋槽；其中，第一螺旋槽和第二螺旋槽连通，第一螺旋槽的深度小于第二螺旋槽的深度

【技术实现步骤摘要】
一种不同槽深的螺旋槽丝锥


[0001]本技术涉及丝锥
，具体涉及一种不同槽深的螺旋槽丝锥
。

技术介绍

[0002]丝锥是一种用于加工内螺纹的工具，一般包括螺旋槽丝锥
、
刃倾角丝锥以及直槽丝锥等，广泛用于内螺纹加工领域
。
[0003]螺旋槽丝锥是一种常用的丝锥，主要用于加工盲孔的内螺纹，但随着攻丝深度的增加，由于螺旋槽丝锥后槽的容屑空间不足，易导致螺旋槽丝锥的排屑顺畅性差，甚至导致螺旋槽丝锥发生崩刃
。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供了一种不同槽深的螺旋槽丝锥，它不仅具有良好的排屑顺畅性，而且不易发生断裂
。
[0005]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0006]一种不同槽深的螺旋槽丝锥，包括：
[0007]丝锥本体；
[0008]连接于所述丝锥本体的一端的柄部；
[0009]连接于所述丝锥本体的另一端的校准部；
[0010]连接于所述校准部远离所述丝锥本体的一端的切削部；
[0011]设于所述切削部上的若干第一螺旋槽；
[0012]设于所述校准部上的若干第二螺旋槽；
[0013]其中，所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽连通，所述第一螺旋槽的深度小于所述第二螺旋槽的深度
。
[0014]可选的，还包括设于所述校准部和所述切削部之间的若干第三螺旋槽，所述第三螺旋槽连通于所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽之间
。
[0015]可选的，沿所述第一螺旋槽至所述第二螺旋槽方向，所述第三螺旋槽的深度逐渐增大
。
[0016]可选的，若干所述第一螺旋槽沿所述切削部的周向均布，若干所述第二螺旋槽沿所述校准部的周向均布
。
[0017]可选的，还包括内冷却孔，所述内冷却孔的一端和所述柄部连通，所述内冷却孔的另一端和所述切削部连通
。
[0018]可选的，沿所述校准部至所述丝锥本体方向，所述切削部的直径逐渐增大
。
[0019]可选的，所述切削部和所述校准部外均设有涂层
。
[0020]可选的，所述柄部为直角柄
、
通用柄或泛音柄
。
[0021]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：第一螺旋槽和第二螺旋槽便于使得废屑依次排出，由于第一螺旋槽的深度小于第二螺旋槽的深度，
相当于第一螺旋槽相对较浅，便于使得切削部的刚度好，同时使得切削部的刃口的强度高，从而使得该螺旋槽丝锥不易发生断裂，又相当于第二螺旋槽相对较深，便于使得第二螺旋槽的容屑空间较大，从而使得该螺旋槽丝锥具有良好的排屑顺畅性，有效防止该螺旋槽丝锥发生崩刃
。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例提出的一种不同槽深的螺旋槽丝锥的结构示意图；
[0023]图2为图1中
A
‑
A
的截面图；
[0024]图3为图1中
B
‑
B
的截面图；
[0025]图4为本技术实施例提出的一种不同槽深的螺旋槽丝锥的局部结构示意图；
[0026]图中：
1、
丝锥本体；
2、
切削部；
3、
校准部；
4、
第一螺旋槽；
5、
第二螺旋槽；
6、
第三螺旋槽；
7、
柄部
。
具体实施方式
[0027]为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述
。
[0028]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明
。
可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定
。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分
。
本技术中所述的第一
、
第二等词语，是为了描述本技术的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本技术的技术方案不构成限定作用
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本技术要求保护的范围内
。
[0029]实施例1[0030]结合附图1‑4，本实施例提供了一种不同槽深的螺旋槽丝锥，包括：
[0031]丝锥本体1；
[0032]连接于丝锥本体1的一端的柄部7；
[0033]连接于丝锥本体1的另一端的校准部3；
[0034]连接于校准部3远离丝锥本体1的一端的切削部2；
[0035]设于切削部2上的若干第一螺旋槽4；
[0036]设于校准部3上的若干第二螺旋槽5；
[0037]其中，第一螺旋槽4和第二螺旋槽5连通，第一螺旋槽4的深度小于第二螺旋槽5的深度
。
[0038]具体的，丝锥本体1用于承载柄部
7、
校准部3以及切削部2等；柄部7用于和相关攻丝设备配合，从而便于该螺旋槽丝锥和相关攻丝设备配合；切削部2用于加工内螺纹；校准部3用于校准内螺纹，从而增加内螺纹的精度；第一螺旋槽4和第二螺旋槽5便于使得废屑依次排出，由于第一螺旋槽4的深度小于第二螺旋槽5的深度，相当于第一螺旋槽4相对较浅，便于使得切削部2的刚度好，同时使得切削部2的刃口的强度高，从而使得该螺旋槽丝锥不易发生断裂，又相当于第二螺旋槽5相对较深，便于使得第二螺旋槽5的容屑空间较大，从而使得该螺旋槽丝锥具有良好的排屑顺畅性，有效防止该螺旋槽丝锥发生崩刃
。
[0039]进一步的，如图4，还包括设于校准部3和切削部2之间的若干第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种不同槽深的螺旋槽丝锥，其特征在于，包括：丝锥本体；连接于所述丝锥本体的一端的柄部；连接于所述丝锥本体的另一端的校准部；连接于所述校准部远离所述丝锥本体的一端的切削部；设于所述切削部上的若干第一螺旋槽；设于所述校准部上的若干第二螺旋槽；其中，所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽连通，所述第一螺旋槽的深度小于所述第二螺旋槽的深度
。2.
根据权利要求1所述的一种不同槽深的螺旋槽丝锥，其特征在于，还包括设于所述校准部和所述切削部之间的若干第三螺旋槽，所述第三螺旋槽连通于所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽之间
。3.
根据权利要求2所述的一种不同槽深的螺旋槽丝锥，其特征在于，沿所述第一螺旋槽至所述第二螺旋槽方向，所述第三螺旋槽的深度逐渐增大
。4.
根据权利要求1‑3任一项所述的一种不同槽深的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金安生，杨雪丁，陆朗杰，顾锦鑫，朱敏峰，顾雪锋，张元忠，
申请(专利权)人：浙江欣兴工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：