一种挤压丝锥制造技术

本发明专利技术公开了一种挤压丝锥，涉及丝锥技术领域，包括：丝锥本体；连接于丝锥本体的一端的柄部；挤压刃，挤压刃包括若干锥牙单元，锥牙单元包括若干互相交错设置的棱脊和棱背，若干棱脊和棱背均连接于丝锥本体的另一端，棱脊的两侧均设有微织构。本发明专利技术的技术效果在于它不仅具有较小的摩擦范围，而且冷却润滑性能好。而且冷却润滑性能好。而且冷却润滑性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压丝锥


[0001]本专利技术涉及丝锥
，具体涉及一种挤压丝锥。

技术介绍

[0002]挤压丝锥是一种利用金属塑性变形原理加工内螺纹的丝锥，具有加工性能好的优点，广泛用于内螺纹加工领域。
[0003]在攻丝过程中，相关挤压丝锥和待加工件紧密贴合，易导致两者的接触面积较大，从而导致两者的摩擦范围较大，进而易导致挤压丝锥受到磨损，同时，还易导致挤压丝锥的冷却润滑性能较差，从而导致废屑粘结在挤压丝锥上，进而导致攻丝顺畅性差。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种挤压丝锥，它不仅具有较小的摩擦范围，而且冷却润滑性能好。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：
[0006]一种挤压丝锥，包括：
[0007]丝锥本体；
[0008]连接于所述丝锥本体的一端的柄部；
[0009]挤压刃，所述挤压刃包括若干锥牙单元，所述锥牙单元包括若干互相交错设置的棱脊和棱背，若干所述棱脊和所述棱背均连接于所述丝锥本体的另一端，所述棱脊的两侧均设有微织构。
[0010]可选的，分别位于所述棱脊的两侧的所述微织构均关于所述棱脊呈轴对称设置。
[0011]可选的，位于所述棱脊的同侧的相邻所述微织构之间的间距相等。
[0012]可选的，所述微织构为微沟槽或微凹坑。
[0013]可选的，当所述微织构为微沟槽时，所述微沟槽的宽度范围为90
‑
110μm，所述微沟槽的深度范围为90
‑
110μm。
[0014]可选的，当所述微织构为微凹坑时，所述微凹坑的直径范围为90
‑
110μm，所述微凹坑的深度范围为15
‑
25μm。
[0015]可选的，一部分若干所述锥牙单元被配置为挤压锥，另一部分若干所述锥牙单元被配置为校准锥，所述校准锥位于所述挤压锥和所述丝锥本体之间。
[0016]可选的，沿所述校准锥至所述丝锥本体方向，所述挤压锥的若干锥牙单元的尺寸逐渐增大。
[0017]可选的，还包括设于所述挤压刃上的若干油槽，若干所述油槽沿所述挤压刃的周向均布。
[0018]可选的，所述挤压刃上设有涂层。
[0019]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：微织构用于减小棱脊和待加工件的接触面积，从而减小棱脊和待加工件的摩擦范围，进而减小棱脊的磨
损，相当于减小该挤压丝锥的磨损，同时，微织构还用于容纳冷却液，便于增加棱脊的冷却润滑性能，从而防止废屑粘结在棱脊上，进而保证该挤压丝锥的攻丝顺畅性好。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例提出的一种挤压丝锥的结构示意图之一；
[0021]图2为本专利技术实施例提出的一种挤压丝锥的结构示意图之二；
[0022]图3为本专利技术实施例提出的锥牙单元的结构示意图之一；
[0023]图4为本专利技术实施例提出的锥牙单元的结构示意图之二；
[0024]图5为本专利技术实施例提出的锥牙单元的结构示意图之三；
[0025]图6为本专利技术实施例提出的锥牙单元的结构示意图之四；
[0026]图7为本专利技术实施例提出的锥牙单元的结构示意图之五；
[0027]图中：1、丝锥本体；2、柄部；3、挤压刃；31、锥牙单元；32、棱脊；33、棱背；34、挤压锥；35、校准锥；4、微织构；5、油槽。
具体实施方式
[0028]为进一步了解本专利技术的内容，结合附图及实施例对本专利技术作详细描述。
[0029]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。本专利技术中所述的第一、第二等词语，是为了描述本专利技术的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本专利技术的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本专利技术要求保护的范围内。
[0030]实施例1
[0031]结合附图1
‑
7，本实施例提供了一种挤压丝锥，包括：
[0032]丝锥本体1；
[0033]连接于丝锥本体1的一端的柄部2；
[0034]挤压刃3，挤压刃3包括若干锥牙单元31，锥牙单元31包括若干互相交错设置的棱脊32和棱背33，若干棱脊32和棱背33均连接于丝锥本体1的另一端，棱脊32的两侧均设有微织构4。
[0035]具体的，丝锥本体1用于承载柄部2、挤压刃3等；柄部2用于和相关攻丝设备配合，从而便于该挤压丝锥和相关攻丝设备配合，柄部2可以为方柄、圆柄等；若干锥牙单元31中的部分用于挤压，另一部分用于校准；棱脊32用于挤压或校准，棱背33用于衔接相邻棱脊32；微织构4用于减小棱脊32和待加工件的接触面积，从而减小棱脊32和待加工件的摩擦范围，进而减小棱脊32的磨损，相当于减小该挤压丝锥的磨损，同时，微织构4还用于容纳冷却液，便于增加棱脊32的冷却润滑性能，从而防止废屑粘结在棱脊32上，进而保证该挤压丝锥的攻丝顺畅性好，需要注意的是，虽然挤压丝锥在攻丝时理论上不产生废屑，但实际上挤压丝锥在攻丝时由于摩擦会产生少量废屑。
[0036]进一步的，分别位于棱脊32的两侧的微织构4均关于棱脊32呈轴对称设置。
[0037]具体的，便于增加棱脊32的两侧受到摩擦力的对称性，从而保证该挤压丝锥的攻丝平稳性。
[0038]进一步的，位于棱脊32的同侧的相邻微织构4之间的间距相等。
[0039]具体的，便于增加棱脊32的同侧的周向受到摩擦力的对称性，从而保证该挤压丝锥的攻丝平稳性。
[0040]进一步的，微织构4为微沟槽或微凹坑。
[0041]具体的，如图3
‑
6，微织构4可以包括若干微沟槽，若干微沟槽可以沿该挤压丝锥的径向延伸，也可以沿该挤压丝锥的周向延伸，若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压丝锥，其特征在于，包括：丝锥本体；连接于所述丝锥本体的一端的柄部；挤压刃，所述挤压刃包括若干锥牙单元，所述锥牙单元包括若干互相交错设置的棱脊和棱背，若干所述棱脊和所述棱背均连接于所述丝锥本体的另一端，所述棱脊的两侧均设有微织构。2.根据权利要求1所述的一种挤压丝锥，其特征在于，分别位于所述棱脊的两侧的所述微织构均关于所述棱脊呈轴对称设置。3.根据权利要求1所述的一种挤压丝锥，其特征在于，位于所述棱脊的同侧的相邻所述微织构之间的间距相等。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种挤压丝锥，其特征在于，所述微织构为微沟槽或微凹坑。5.根据权利要求4所述的一种挤压丝锥，其特征在于，当所述微织构为微沟槽时，所述微沟槽的宽度范围为90
‑
110μm，所述微沟槽的深度范围为90
‑
110μm。6.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚红飞，徐军，姜峰，杜飞龙，步高华，张涛，陆朗杰，季能，杨雪丁，徐泽元，翁勤磊，戴超，
申请(专利权)人：浙江欣兴工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：