一种连铸开浇方式制造技术

本发明专利技术涉及一种连铸开浇方式；包括以下步骤：将钢原料放入锅炉内加热，直至将钢融化成钢水，并将钢水倒入储存装置内；本发明专利技术通过启动第一电机带动罐体倾斜，可通过罐体的倾斜来将罐体内的钢水向下方进行倒出，同时可启动第二电机，使第二电机带动顶端设置的螺纹杆进行转动，并通过螺纹杆的转动来带动其外壁设置的螺母进行滑动，而螺母在进行滑动时，可带动一侧设置连接杆向上方进行移动，由于连接杆形状为门字形，因此在连接杆在移动时，可带动罐体内壁设置的推板向上方进行移动，由于推板设置在罐体的内壁底部，可通过推板的向上移动来带动罐体内部的钢水向一侧进行倒出，解决了钢水在倒出时易积存在罐体底部的问题。在倒出时易积存在罐体底部的问题。在倒出时易积存在罐体底部的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸开浇方式


[0001]本专利技术涉及钢材加工
，尤其是指一种连铸开浇方式。

技术介绍

[0002]连铸开浇是一种对金属的浇铸方式，而在进行连铸开浇的过程中，需要使用钢水包，钢水包是一种用于炼钢厂或铸造厂的装置，其可在平炉、电炉或转炉前承接钢水，并可将钢水运送至需要浇铸的地点，便于对钢水进行浇注作业。
[0003]现有的钢水包具有吊装支架、摇把和储存桶，吊装支架安装在储存桶的顶端，摇把设置在吊装支架的一侧，在需要进行浇铸作业时，可将钢水倒进储存桶内，并通过吊装支架来将储存桶运送至需要浇铸的地点，可通过摇把来改变储存桶的角度，便于将钢水倒出。
[0004]现有技术中，在需要将钢水包内的钢水进行倒出时，由于现有的通常是通过摇把来对钢水进行旋转，因此储存桶在进行倒出时，由于储存桶的倾斜角度有限，因此不便于将储存桶底部的钢水进行倒出，易使钢水在储存桶的底部积存，因此，针对上述问题提出一种连铸开浇方式。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种连铸开浇方式，在本专利技术的一个实施例中，包括以下步骤：
[0007]S1：将钢原料放入锅炉内加热，直至将钢融化成钢水，并将钢水倒入储存装置内，通过储存装置来将钢水运送至需要浇铸的地点；
[0008]S2：在将储存装置移动至需要浇铸的地点后，可将钢水倒入结晶器内，并通过结晶器来将钢水进行冷却；
[0009]S3：在结晶器的底部设置塞棒，并将塞棒的高度抬升至10
‑
12mm，时间持续2
‑
8秒，确保有足够钢水包裹；
[0010]S4：将引锭件的位置抬升至8mm，持续时间10秒，可减少钢水流动，并确保钢铸充分凝固，防止起步漏钢；
[0011]S5：将引锭件的位置抬升位置6mm，直至起步拉浇，起步后塞棒控制切换到自动调节模式，控制钢水的流动防止钢流过大起步溢钢。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述S1中的储存装置具体为：所述储存装置包括罐体，所述罐体一侧转动连接有支架，所述支架形状为门字形，所述支架设置在罐体的顶端，所述支架顶端固接有挂环，所述支架一侧固接有第一电机，所述罐体一侧设置有倒出组件；
[0013]所述倒出组件包括第二电机，所述第二电机固接在罐体一侧的内壁，所述第二电机输出端固接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁滑动连接有螺母，所述螺母一侧固接有连接杆，所述连接杆形状为门字形，所述连接杆一侧伸入罐体的内壁，所述连接杆远离螺母的一侧底部固接有推板，所述推板呈倾斜设置，所述罐体内壁底部设置有斜坡，所述斜坡倾斜角度与
推板的倾斜角度一致，所述推板设置在斜坡的顶端。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述罐体内壁开设有滑槽，所述滑槽形状为方形，所述推板外壁固接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内壁，所述滑块远离推板的一侧固接有刮齿，所述刮齿形状为锥形，所述滑块、刮齿和滑槽均设置有六组，并呈圆周分布于罐体的内壁。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述连接杆内壁开设有放置槽，所述放置槽底部设置在推板的内部，所述连接杆顶端固接有振动电机，所述振动电机一侧固接有传输杆，所述传输杆设置在放置槽的内壁，所述传输杆底部固接在推板的内壁。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，所述推板底部固接有刷齿，所述刷齿材质为镍基合金，所述刷齿设置有多组，并呈圆周分布于推板的底部，所述刷齿的底部紧贴斜坡的顶端。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，所述连接杆的顶端固接有盖板，所述盖板设置在罐体的顶端，所述盖板形状为圆形，所述盖板顶端远离连接杆的一侧固接有进料口，所述进料口形状为漏斗状。
[0018]在本专利技术的一个实施例中，所述连接杆一侧底部固接有侧板，所述侧板旋转为弧形，所述侧板远离连接杆的一侧固接有滑框，所述滑框设置在罐体与支架之间，所述滑框远离侧板的一侧固接有连接板，所述连接板和侧板内壁均设置有刷板，所述侧板、滑框和连接板均设置有两组，并呈对称分布于罐体的两侧。
[0019]在本专利技术的一个实施例中，所述罐体底部固接有底座，所述底座两侧开设有侧槽，所述侧槽的宽度大于滑框的宽度。
[0020]在本专利技术的一个实施例中，所述罐体一侧顶端固接有倒出口，所述倒出口设置在罐体远离连接杆的一端，所述倒出口远离罐体的一侧转动连接有转轴，所述转轴远离倒出口的一侧转动连接有延长片，所述倒出口远离罐体的一侧顶端固接有凸块，所述延长片靠近倒出口的一侧顶端开设有凹槽，所述凸块设置在凹槽的顶端，所述凸块底部固接有第一磁铁，所述凹槽顶端固接有第一铁块，所述第一磁铁的底部紧贴在第一铁块的底部。
[0021]在本专利技术的一个实施例中，所述延长片底部固接有第二磁铁，所述倒出口底部固接有第二铁块。
[0022]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0023]1.本专利技术通过吊装设备来将挂环进行吊起，随后可通过吊装设备带动支架底部设置的罐体进行移动，并将罐体移动至需要浇铸的地点，随后可启动第一电机，使第一电机带动一侧设置的罐体进行倾斜，可通过罐体的倾斜来将罐体内的钢水向下方进行倒出，同时可启动第二电机，使第二电机带动顶端设置的螺纹杆进行转动，并通过螺纹杆的转动来带动其外壁设置的螺母进行滑动，而螺母在进行滑动时，可带动一侧设置连接杆向上方进行移动，由于连接杆形状为门字形，因此在连接杆在移动时，可带动罐体内壁设置的推板向上方进行移动，由于推板设置在罐体的内壁底部，可通过推板的向上移动来带动罐体内部的钢水向一侧进行倒出，解决了钢水在倒出时易积存在罐体底部的问题。
[0024]2.本专利技术通过在罐体的一侧设置倒出口，可便于将钢水进行倒出，而在需要对较小的浇筑口进行浇铸处理时，可将延长片进行翻转，并通过转轴来使延长片翻转至倒出口的一侧，直至延长片一侧顶端的凹槽设置在倒出口一侧的凸块底部，可使凹槽顶端设置的第一铁块被凸块底部设置的第一磁铁所吸引，从而可将延长片安装在倒出口的一侧，可便
于通过延长片来将钢水倒出处进行限定，从而便于将钢水倒入较小的浇筑口内，通过在倒出口的底部设置第二铁块，可在需要将延长片收回时，便于将延长片通过转轴进行翻转，直至将延长片底部设置的第二磁铁吸附在第二铁片的底部，从而可将延长片固定在倒出口的底部。
附图说明
[0025]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0026]图1是本专利技术的立体结构图；
[0027]图2是本专利技术的立体剖面结构图；
[0028]图3是本专利技术的推板结构图；
[0029]图4是本专利技术的滑框结构图；
[0030]图5是本专利技术的盖板结构图；
[0031]图6是本专利技术的传输杆结构图；
[0032]图7是本专利技术的倒出口剖面结构图；
[0033]图8是图7的A处放大图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸开浇方式，其特征在于：包括以下步骤：S1：将钢原料放入锅炉内加热，直至将钢融化成钢水，并将钢水倒入储存装置内，通过储存装置来将钢水运送至需要浇铸的地点；S2：在将储存装置移动至需要浇铸的地点后，可将钢水倒入结晶器内，并通过结晶器来将钢水进行冷却；S3：在结晶器的底部设置塞棒，并将塞棒的高度抬升至10
‑
12mm，时间持续2
‑
8秒，确保有足够钢水包裹；S4：将引锭件的位置抬升至8mm，持续时间10秒，可减少钢水流动，并确保钢铸充分凝固，防止起步漏钢；S5：将引锭件的位置抬升位置6mm，直至起步拉浇，起步后塞棒控制切换到自动调节模式，控制钢水的流动防止钢流过大起步溢钢。2.根据权利要求1所述的一种连铸开浇方式，其特征在于：所述S1中的储存装置具体为：所述储存装置包括罐体(1)，所述罐体(1)一侧转动连接有支架(2)，所述支架(2)形状为门字形，所述支架(2)设置在罐体(1)的顶端，所述支架(2)顶端固接有挂环(3)，所述支架(2)一侧固接有第一电机(4)，所述罐体(1)一侧设置有倒出组件；所述倒出组件包括第二电机(6)，所述第二电机(6)固接在罐体(1)一侧的内壁，所述第二电机(6)输出端固接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)外壁滑动连接有螺母(8)，所述螺母(8)一侧固接有连接杆(9)，所述连接杆(9)形状为门字形，所述连接杆(9)一侧伸入罐体(1)的内壁，所述连接杆(9)远离螺母(8)的一侧底部固接有推板(10)，所述推板(10)呈倾斜设置，所述罐体(1)内壁底部设置有斜坡(5)，所述斜坡(5)倾斜角度与推板(10)的倾斜角度一致，所述推板(10)设置在斜坡(5)的顶端。3.根据权利要求2所述的一种连铸开浇方式，其特征在于：所述罐体(1)内壁开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)形状为方形，所述推板(10)外壁固接有滑块(12)，所述滑块(12)滑动连接在滑槽(11)的内壁，所述滑块(12)远离推板(10)的一侧固接有刮齿(13)，所述刮齿(13)形状为锥形，所述滑块(12)、刮齿(13)和滑槽(11)均设置有六组，并呈圆周分布于罐体(1)的内壁。4.根据权利要求3所述的一种连铸开浇方式，其特征在于：所述连接杆(9)内壁开设有放置槽，所述放置槽底部设置在推板(10)的内部，所述连接杆(9)顶端固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：施军贤，陈宏，黄春东，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：