一种用于四辊轧机的耐磨万向节制造技术

本技术公开了一种用于四辊轧机的耐磨万向节，属于四辊轧机，耐磨万向节包括设置在结节一端或两端的连接套筒，连接套筒包括筒体、轴颈限位板、耐磨衬板和压圈，筒体外端设置有向内凹陷的安装台阶，沿着安装台阶径向相对设置的至少一组两只轴颈限位板和至少一组两只耐磨衬板，耐磨衬板与轴颈限位板间隔分布且处于同一径向平面中；压圈自筒体外侧卡入安装台阶内，将轴颈限位板和耐磨衬板固定在安装台阶上。本技术的耐磨万向节，在连接套筒内设置有可拆卸更换使用的轴颈限位板和耐磨衬板，并通过压圈对轴颈限位板和耐磨衬板进行限位、固定，在轴颈限位板、耐磨衬板磨损后进行便捷更换维护，提高万向节的耐磨性能，延长万向节的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及四辊轧机，尤其涉及一种用于四辊轧机的耐磨万向节。

技术介绍

1、金箔、银箔、铜箔、不锈钢板等板材或箔材应用广泛，通常使用四辊轧机进行多道轧制获得。现有的四轴轧机的轧辊辊轴通过万向节轴与动力驱动机构传动连接，实现动力的传输，在辊轴轴端连接的万向节轴在长期运转传动过程中，连接套筒内圈磨损逐渐增加，轧辊的轴颈与连接套筒间配合间隙也会随之增加，在轧辊转动时，轧辊轴端的万向节上下窜动较大，导致轧机主轴晃动、震动剧烈，噪声大，不仅容易破坏其它设备部件，也会对板坯的板型的控制产生不利影响，需要定期对辊端万向节进行更换修复，导致四辊轧机的停机不利于高效生产。

技术实现思路

1、专利技术目的：本技术提供了一种用于四辊轧机的耐磨万向节，在万向节的连接套筒内设置有可拆卸更换使用的轴颈限位板和耐磨衬板，提高万向节的耐磨性能，延长万向节的使用寿命，提高四辊轧机的工作效率。

2、技术方案：本技术的一种用于四辊轧机的耐磨万向节，所述耐磨万向节包括设置在结节一端或两端的连接套筒，所述连接套筒包括：

3、筒体，所述筒体外端设置有向内凹陷的安装台阶；

4、轴颈限位板，所述轴颈限位板包括沿着安装台阶径向相对设置的至少一组两只，所述轴颈限位板限制接入套筒内的辊轴旋转；

5、耐磨衬板，所述耐磨衬板包括沿着安装台阶径向相对设置的至少一组两只，所述耐磨衬板与轴颈限位板间隔分布且处于同一径向平面中；

6、压圈，所述压圈自筒体外侧卡入安装台阶内，将所述轴颈限位板和耐磨衬板固定在所述安装台阶上。

7、优选的，所述轴颈限位板和耐磨衬板均为梯形结构，所述轴颈限位板的梯形长边为第一限位面，第一限位面为平面结构；所述耐磨衬板的梯形长边为第二限位面，第二限位面为向内凹陷的弧形结构。

8、优选的，所述压圈内圈圆周向设置有若干安装槽，所述安装槽内设有与轴颈限位板、耐磨衬板的梯形短边对应第一凸起部，且第一凸起部两端向内凹陷形成定位凹槽，相邻两个安装槽的定位凹槽之间设置有第二凸起部；所述轴颈限位板、耐磨衬板的梯形短边的两角作为定位角卡接在所述定位凹槽内。

9、优选的，所述第一限位面之间的直径、第二限位面之间的宽度均不大于所述第二凸起部的内径。

10、优选的，沿着所述安装台阶圆周向开设有若干连接螺孔；

11、所述压圈圆周向与连接螺孔对应设置有连接沉孔，所述压圈通过连接沉孔内设置的连接螺栓与安装台阶固定连接。

12、优选的，所述轴颈限位板、耐磨衬板的梯形短边中间固定设置有连接块，所述安装台阶在连接螺孔处与连接块对应设置有槽口。

13、与现有技术相比，本技术至少具有如下有益效果：

14、本技术的耐磨万向节，在万向节的连接套筒内设置有可拆卸更换使用的轴颈限位板和耐磨衬板，并通过压圈对轴颈限位板和耐磨衬板进行限位、固定，在轴颈限位板、耐磨衬板磨损后进行便捷更换维护，提高万向节的耐磨性能，延长万向节的使用寿命，提高四辊轧机的工作效率。

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【技术保护点】

1.一种用于四辊轧机的耐磨万向节，其特征在于，所述耐磨万向节（6）包括设置在结节一端或两端的连接套筒（7），所述连接套筒（7）包括：

2.根据权利要求1所述的用于四辊轧机的耐磨万向节，其特征在于，所述轴颈限位板（73）和耐磨衬板（74）均为梯形结构，所述轴颈限位板（73）的梯形长边为第一限位面（03），第一限位面（03）为平面结构；所述耐磨衬板（74）的梯形长边为第二限位面（04），第二限位面（04）为向内凹陷的弧形结构。

3.根据权利要求2所述的用于四辊轧机的耐磨万向节，其特征在于，所述压圈（72）内圈圆周向设置有若干安装槽（721），所述安装槽（721）内设有与轴颈限位板（73）、耐磨衬板（74）的梯形短边对应第一凸起部（722），且第一凸起部（722）两端向内凹陷形成定位凹槽（723），相邻两个安装槽（721）的定位凹槽（723）之间设置有第二凸起部（725）；所述轴颈限位板（73）、耐磨衬板（74）的梯形短边的两角作为定位角（02）卡接在所述定位凹槽（723）内。

4.根据权利要求3所述的用于四辊轧机的耐磨万向节，其特征在于，所述第一限位面（03）之间的直径、第二限位面（04）之间的宽度均不大于所述第二凸起部（725）的内径。

5.根据权利要求2所述的用于四辊轧机的耐磨万向节，其特征在于，沿着所述安装台阶（711）圆周向开设有若干连接螺孔（712）；

6.根据权利要求5所述的用于四辊轧机的耐磨万向节，其特征在于，所述轴颈限位板（73）、耐磨衬板（74）的梯形短边中间固定设置有连接块（01），所述安装台阶（711）在连接螺孔（712）处与连接块（01）对应设置有槽口（713）。

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【技术特征摘要】

1.一种用于四辊轧机的耐磨万向节，其特征在于，所述耐磨万向节（6）包括设置在结节一端或两端的连接套筒（7），所述连接套筒（7）包括：

2.根据权利要求1所述的用于四辊轧机的耐磨万向节，其特征在于，所述轴颈限位板（73）和耐磨衬板（74）均为梯形结构，所述轴颈限位板（73）的梯形长边为第一限位面（03），第一限位面（03）为平面结构；所述耐磨衬板（74）的梯形长边为第二限位面（04），第二限位面（04）为向内凹陷的弧形结构。

3.根据权利要求2所述的用于四辊轧机的耐磨万向节，其特征在于，所述压圈（72）内圈圆周向设置有若干安装槽（721），所述安装槽（721）内设有与轴颈限位板（73）、耐磨衬板（74）的梯形短边对应第一凸起部（722），且第一凸起部（722）两端向内凹陷形成定位凹槽（723），相邻两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自强，陈郁，徐振，乔天一，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：