本发明专利技术公开了一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置及其搅拌方法，涉及玻璃制备相关技术领域，其包括：搅拌壳；加热组件，所述加热组件安装在所述搅拌壳顶侧；可调节搅拌组件，所述可调节搅拌组件安装在搅拌壳底侧；防堵排料机构，解决了在熔融玻璃搅拌过程中，现有一些搅拌装置多在底部设置电加热丝进行加热工作，而在加热过程中，容易导致搅拌装置内部加热温度不均匀，影响玻璃熔融效果，且在玻璃熔融排出后，下料管在停止排料中，下料管内臂容易粘附熔融玻璃，由于靠近外部端口，极易导致内壁熔融玻璃凝结，长时间的使用，会造成下料管的堵塞情况的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃制备相关，具体为一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置及其搅拌方法。
技术介绍
1、玻璃，一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，普通玻璃化学氧化物的组成，主要成份是二氧化硅，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，玻璃是一种无规则结构的非晶态固体，其分子不像晶体那样在空间具有长程有序的排列，而近似于液体那样具有短程有序，玻璃像固体一样保持特定的外形，不像液体那样随重力作用而流动。
2、现有技术中，在熔融玻璃搅拌过程中，现有一些搅拌装置多在底部设置电加热丝进行加热工作，而在加热过程中，容易导致搅拌装置内部加热温度不均匀，影响玻璃熔融效果，且在玻璃熔融排出后，下料管在停止排料中，下料管内臂容易粘附熔融玻璃，由于靠近外部端口，极易导致内壁熔融玻璃凝结，长时间的使用，会造成下料管的堵塞情况，为解决上述提到的问题，现提供一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置及其搅拌方法。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置存在的问题，提出了本专利技术。
3、因此，本专利技术目的是提供一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置及其搅拌方法。
>4、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：其包括，搅拌壳；加热组件，所述加热组件安装在所述搅拌壳顶侧；可调节搅拌组件，所述可调节搅拌组件安装在搅拌壳底侧；防堵排料机构，所述防堵排料机构包括固定连通在所述搅拌壳底端右侧的连通管，与所述连通管末端固定连通的下料壳，设置在所述下料壳顶侧的液压缸，与所述液压缸输出端固定连接的移动塞，安装在所述移动塞底侧的连接柱，以设置在所述连接柱底端的耐高温弹性橡胶片。5、作为本专利技术所述玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置的一种优选方案，其中：所述搅拌壳包括壳体、安装在所述壳体顶端的壳盖，螺纹连接在壳盖顶侧表面的固定螺栓，固定安装在壳盖顶侧的进料壳，固定安装在所述壳体底侧的支撑板，以及固定安装在支撑板底端的底座。
6、作为本专利技术所述玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置的一种优选方案，其中：所述壳盖通过固定螺栓与壳体顶端固定连接，所述壳盖顶侧安装的进料壳底端与壳体内腔连通，所述进料壳顶端密封设置有密封盖；
7、所述支撑板数目为两个，所述支撑板平行安装在所述壳体底端，两个所述支撑板相对两侧表面开设有导向槽，所述支撑板底端与底座垂直分布。
8、作为本专利技术所述玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置的一种优选方案，其中：所述连接柱顶端开设有放置槽，所述放置槽内腔滑动连接有固定柱，所述固定柱顶端固定安装在移动塞底侧，所述固定柱底端通过弹簧与放置槽内壁弹性连接，所述连接柱滑动连接连接在下料壳底端内腔，所述连接柱用于下料壳内腔的密封；
9、所述耐高温弹性橡胶片用于下料壳底端密封设置，所述下料壳顶端内腔滑动连接有移动塞。
10、作为本专利技术所述玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置的一种优选方案，其中：所述加热组件包括设置在壳盖顶侧的安装架，用于安装架与壳盖固定的安装螺栓，固定安装在安装架表面的安装座，设置在安装座底侧的电加热棒，以及固定安装在壳盖顶侧内壁的清理套。
11、作为本专利技术所述玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置的一种优选方案，其中：所述安装座设置有多个，多个所述安装座分别环形分布在所述安装架边缘处以及安装架中部位置处，所述安装座底侧均固定安装有一个电加热棒，所述电加棒表面套接有用于清理电加热棒表面粘附的熔融玻璃的清理套。
12、作为本专利技术所述玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置的一种优选方案，其中：所述可调节搅拌组件包括安装在壳体底侧的调节部，安装在所述调节部一侧的放置壳，安装在放置壳底侧驱动电机，与驱动电机输出轴末端连接的第一齿轮，啮合连接在所述第一齿轮侧表面的第二齿轮，贯穿所述第二齿轮内腔的搅拌轴，以及对称固定安装在搅拌轴侧表面的搅拌片。
13、作为本专利技术所述玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置的一种优选方案，其中：所述调节部包括固定安装在壳体底端的电动推杆，安装在所述电动推杆输出端的移动座，与移动座侧表面固定安装的导向块，以及贯穿导向块表面的导向杆；
14、所述导向杆固定安装在导向槽内腔，所述导向杆用于可调节组件的移动导向，所述导向块滑动连接在导向槽内腔；
15、所述第二齿轮数目为三个，三个所述第二齿轮在第一齿轮外侧呈品字形分布，所述放置壳底侧固定安装有安装壳，所述驱动电机安装在所述安装壳中。
16、作为本专利技术所述玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置的一种优选方案，其中：所述搅拌轴与壳体连接处设置有固定安装在壳体底侧内的密封台，所述密封台套接在搅拌轴表面，所述密封台用于搅拌轴与壳体连接处的密封环，所述密封台顶端安装有套接在搅拌轴表面的密封套；
17、所述密封台底侧设置有固定安装在搅拌轴表面的第一限位，所述密封套顶侧设置有固定套接在搅拌轴表面的第二限位环。
18、一种玻璃制备用熔融玻璃的搅拌方法，所述搅拌方法包括如下步骤：
19、(一)将电加热棒安装在壳体内腔，安装架卡合在壳盖顶侧表面，通过固定螺栓进行固定，保障安装组件的安装稳定，通过进料壳将玻璃料放入壳体中，通过电加热棒进行加热，实现玻璃料的加热熔融，实现后续熔融玻璃的控温防冷却效果，电加热棒表面套接有清理套，便于对取出的电加热棒表面清理，避免熔融玻璃粘附带出情况，液压缸通过移动塞带动连接柱插入下料壳内腔，耐高温弹性橡胶片贴合在下料壳底端，实现密封效果；
20、(二)通过启动电动推杆，电动推杆推动固定安装的移动座移动，移动座带动放置壳移动，且在移动座移动中，导向块沿着导向杆移动，便于对移动座以及放置壳的移动进行导向限位，保障可调节搅拌组件在竖直方向的移动，通过第一限位环与第二限位环对可调节组件的位置进行调节，实现可调节组件的上下移动搅拌，启动驱动电机，驱动电机驱动第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动搅拌轴旋转，搅拌轴进而沿着密封环和密封套内腔移动，便于搅拌轴移动稳定，避免渗漏情况，且搅拌轴带动搅拌片旋转，实现壳体内横向熔融玻璃的搅拌，提高加热熔融效果，保障熔融玻璃上下，以及横向均进行搅拌，便于搅拌；
21、(三)在熔融玻璃排出中，启动液压缸，液压缸带动固定安装的移动塞上移，移动塞带动连接柱上移，进而连通管与下料壳内腔连通，便于熔融玻璃的排出，在排出后，通过液压缸推动固定安装的移动塞下移，移动塞带动连接柱以及底端固定安装的耐高温弹性橡胶片移动，便于对下料壳底端进行密封，且通过连接柱以及耐高温弹性橡胶片对下料壳底端内腔进行清理，保障下料壳底端内腔的干净，且通过耐高温弹性橡胶片进行密封，解决了由于现有一些熔融玻璃粘附在下料壳末端，容易出现凝结的问题，便于后续排料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置，其特征在于，其包括，
2.如权利要求1所述的玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置，其特征在于：
3.如权利要求2所述的玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置，其特征在于：
4.如权利要求1所述的玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置，其特征在于：
5.如权利要求1所述的玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置，其特征在于：
6.如权利要求5所述的玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置，其特征在于：
7.如权利要求1所述的玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置，其特征在于：
8.如权利要求7所述的玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置，其特征在于：
9.如权利要求7所述的玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置，其特征在于：
10.一种玻璃制备用熔融玻璃的搅拌方法，采用权利要求1-9任意一项所述的一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置，其特征在于：所述搅拌方法包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置，其特征在于，其包括，
2.如权利要求1所述的玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置，其特征在于：
3.如权利要求2所述的玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置，其特征在于：
4.如权利要求1所述的玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置，其特征在于：
5.如权利要求1所述的玻璃制备用熔融玻璃搅拌装置，其特征在于：
6.如权利要求5所述的玻璃制备用熔融...
【专利技术属性】
技术研发人员：李康，郭高明，郭明星，
申请(专利权)人：祁县力多玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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