能够在玻璃瓶成型中防止表面变形的设备制造技术

本技术公开了一种能够在玻璃瓶成型中防止表面变形的设备，包括支撑座，支撑座连接有支撑架，支撑架上安装有驱动机构，驱动机构下方连接有连接轴，连接轴的一端与驱动机构连接且能够随着驱动机构进行水平移动，连接轴的另一端连接有成型套，成型套下方设置有成型模具，成型模具安装在支撑座上，连接轴外壁设置有吹气管，吹气管一端和连接轴内部连通后将气流穿过成型套吹向成型模具。本技术通过气缸伸缩带动连接轴进行水平移动，实现带动成型套移动，从而将成型模具上的玻璃瓶毛坯进行压实，这样当冷却吹气造成的瓶壁收缩不一致而变形时，再次进行吹气和下压，让凹进去的地点重新鼓起来，与模具壁平行，使得玻璃瓶表面平整，提供产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃瓶生产，具体是一种能够在玻璃瓶成型中防止表面变形的设备。

技术介绍

1、玻璃包装容器的主要特点是：无毒、无味、透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用。并且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏。玻璃瓶的成形是将熔融的玻璃液通过成型模具转变为具有固定几何形状制品的过程，成形是玻璃瓶生产中的一个重要工艺过程。

2、目前生产扁平面较大的长方型瓶和正方型瓶时，瓶子的表面出现不平整，凹凸现象十分突出，产品合格率极低，极大地增加了生产成本。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服上述
技术介绍
中提出的问题，提供了一种能够在玻璃瓶成型中防止表面变形的设备，该设备能够通过驱动机构移动，实现在玻璃瓶吹气时下压，使得玻璃瓶表面平整，提供产品质量。

2、本技术的目的主要通过以下技术方案实现：

3、能够在玻璃瓶成型中防止表面变形的设备，包括支撑座，所述支撑座连接有支撑架，支撑架上安装有驱动机构，驱动机构下方连接有连接轴，连接轴的一端与驱动机构连接且能够随着驱动机构进行水平移动，连接轴的另一端连接有成型套，成型套下方设置有成型模具，成型模具安装在支撑座上，连接轴外壁设置有吹气管，且吹气管一端和连接轴内部连通后将气流穿过成型套吹向成型模具。玻璃瓶是玻璃液体通过模具吹制而成，在成型过程中，正吹气压后，由于玻璃瓶壁厚薄不一，加之瓶壁料在模具中还比较软，容易变形，因此当刚正吹气后的瓶子旋转至下一工位冷却吹气时，会产生瓶壁收缩不一致的问题，薄的地方收缩快，厚的地方收缩慢，所以出现凹凸不平而变形，造成产品合格率极低，极大地增加了生产成本。为了解决这个问题，本方案设计了一种能够在玻璃瓶成型中防止表面变形的设备，通过设置支撑座作为整个设备的支撑部件，同时支撑座连接有支撑架，支撑架是作为驱动机构的支撑安装部件，在驱动机构下方连接有连接轴，连接轴的一端与驱动机构连接且能够随着驱动机构进行水平移动，连接轴的另一端连接有成型套，成型套下方设置有成型模具，成型模具安装在支撑座上，连接轴外壁设置有吹气管，且吹气管一端和连接轴内部连通后将气流穿过成型套吹向成型模具。吹气管连接气源，将气体通过吹气管引入到连接轴，通过连接轴内部通道后将气流穿过成型套吹向成型模具上的玻璃胚，形成需要的尺寸和形状。而驱动机构优选气缸组件，通过气缸伸缩带动连接轴进行垂直移动，实现带动成型套移动，从而将成型模具上的玻璃瓶毛坯进行压实，这样当冷却吹气造成的瓶壁收缩不一致而变形时，再次进行吹气和下压，让凹进去的地点重新鼓起来，与模具壁平行，使得玻璃瓶表面平整，提供产品质量。

4、进一步地，成型套的顶端内凹形成安装槽，连接轴的一端插入安装槽中，成型套的底部内凹形成成型槽，成型套中设置有通气管，且通气管同时与安装槽和成型槽连通。安装槽为圆形槽，内壁设置螺纹，将连接轴靠近底部的外壁也设置螺纹段，这样能够旋入安装槽中防止滑落。通气管作为连通连接轴和玻璃胚的部件，便于气体流通。成型槽根据要成型的玻璃瓶设置对应形状，当其下压时与玻璃胚接触，和成型模具配合将玻璃表面形成对应形状，防止变形，提高质量。

5、进一步地，连接轴朝向成型套的端面内凹形成导气孔，连接轴插入安装槽后导气孔和通气管连通。导气孔是作为引导气体流通，连接轴和驱动机构连接的一端封闭，使得气体只能从朝向成型套这个方向通过。

6、进一步地，连接轴的外壁套有安装套，且安装套的内壁与连接轴的外壁无缝连接，吹气管穿过安装套与导气孔连通。设置安装套能够增加吹气管连接时的连接厚度，增加结构的稳定性，也保证其安全性，防止漏气。

7、综上，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：

8、（1）本技术通过气缸伸缩带动连接轴进行水平移动，实现带动成型套移动，从而将成型模具上的玻璃瓶毛坯进行压实，这样当冷却吹气造成的瓶壁收缩不一致而变形时，再次进行吹气和下压，让凹进去的地点重新鼓起来，与模具壁平行，使得玻璃瓶表面平整，提供产品质量。

9、（2）本技术设置安装槽便于将连接轴旋入安装槽中防止滑落，通气管作为连通连接轴和玻璃胚的部件，便于气体流通，成型槽根据要成型的玻璃瓶设置对应形状，当其下压时与玻璃胚接触，和成型模具配合将玻璃表面形成对应形状，防止变形，提高质量。

10、（3）本技术设置导气孔是作为引导气体流通，连接轴和驱动机构连接的一端封闭，使得气体只能从朝向成型套这个方向通过。

11、（4）本技术设置安装套能够增加吹气管连接时的连接厚度，增加结构的稳定性，也保证其安全性，防止漏气。

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【技术保护点】

1.能够在玻璃瓶成型中防止表面变形的设备，其特征在于：包括支撑座（6），所述支撑座（6）连接有支撑架（2），支撑架（2）上安装有驱动机构（1），驱动机构（1）下方连接有连接轴（7），连接轴（7）的一端与驱动机构（1）连接且能够随着驱动机构（1）进行水平移动，连接轴（7）的另一端连接有成型套（4），成型套（4）下方设置有成型模具（5），成型模具（5）安装在支撑座（6）上，连接轴（7）外壁设置有吹气管（3），且吹气管（3）一端和连接轴（7）内部连通后将气流穿过成型套（4）吹向成型模具（5）；所述成型套（4）的顶端内凹形成安装槽（9），连接轴（7）的一端插入安装槽（9）中，成型套（4）的底部内凹形成成型槽（11），成型套（4）中设置有通气管（10），且通气管（10）同时与安装槽（9）和成型槽（11）连通。

2.根据权利要求1所述的能够在玻璃瓶成型中防止表面变形的设备，其特征在于：所述连接轴（7）朝向成型套（4）的端面内凹形成导气孔，连接轴（7）插入安装槽（9）后导气孔和通气管（10）连通。

3.根据权利要求2所述的能够在玻璃瓶成型中防止表面变形的设备，其特征在于：所述连接轴（7）的外壁套有安装套（8），且安装套（8）的内壁与连接轴（7）的外壁无缝连接，吹气管（3）穿过安装套（8）与导气孔连通。

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【技术特征摘要】

1.能够在玻璃瓶成型中防止表面变形的设备，其特征在于：包括支撑座（6），所述支撑座（6）连接有支撑架（2），支撑架（2）上安装有驱动机构（1），驱动机构（1）下方连接有连接轴（7），连接轴（7）的一端与驱动机构（1）连接且能够随着驱动机构（1）进行水平移动，连接轴（7）的另一端连接有成型套（4），成型套（4）下方设置有成型模具（5），成型模具（5）安装在支撑座（6）上，连接轴（7）外壁设置有吹气管（3），且吹气管（3）一端和连接轴（7）内部连通后将气流穿过成型套（4）吹向成型模具（5）；所述成型套（4）的顶端内凹形成安装槽（9），连接轴（7）的一端插入安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑守成，李富波，程代礼，王世强，
申请(专利权)人：四川广安慧诚科艺玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：