一种复杂变截面回转体塑性成形方法技术

本发明专利技术公开了一种复杂变截面回转体塑性成形方法，属于零件塑性加工技术领域。该方法，包括设计锻造胚料尺寸、锻造胚料、设计旋压工艺、热旋压成形、机加工；本发明专利技术为各类大直径、难变形、变截面回转体零件柔性成形提供了锻造旋压一体化的精确塑性成型方法，尤其适用于各类航空发动机机匣零件。通过锻造工艺制备毛坯，提高了材料的利用率，同时采用高温柔性对轮旋压的工艺，扩大了材料的成形区间，提升了材料的性能，节省了模具的制造成本和准备周期，不仅适用于高强度钛合金、高温合金，对于其他高温成形零件同样具有适用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及零件塑性加工，更具体地说，涉及一种复杂变截面回转体塑性成形方法。

技术介绍

1、伴随各类航空航天飞行器的远航程、高可靠、低成本、轻量化的需求增加，钛合金、高温合金等常温难成形金属结构件应用也越来越广泛，尤其在关键承力部件例如航空发动机高温合金机匣、尾喷管，航天发动机环形件等。由于材料常温屈服强度高，为了降低变形抗力，提高材料可塑性，一般采用热加工工艺。对于变截面回转体零件，往往采用“锻造+整形+机加工”的加工工艺路线，材料利用率在35-55％，加工周期长，效率低，大量的材料用于切削。而晶粒度等级还只有6-8级，制约了型号的服役能力。

2、旋压工艺是一种近净成形方法，一般适用于中等壁厚/薄壁回转体金属零件成形，属于等材加工
不同于自由锻造、碾环工艺的是，旋压工艺的工装较为灵活，旋轮是施加压力的主要工具，数控旋压机中旋轮的运动轨迹又能够通过数控程序控制，可以根据不同产品的形状调整。同样的，一般旋压工艺需要根据零件的形状制造芯模，每一个产品都需要定制模具。这也制约了零件的加工周期、加工效率以及加工灵活性。p>

3、所以亟本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复杂变截面回转体塑性成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种复杂变截面回转体塑性成形方法，其特征在于：锻造毛坯包括：

3.根据权利要求1所述的一种复杂变截面回转体塑性成形方法，其特征在于：旋压方式包括：等距旋压和错距旋压；

4.根据权利要求1所述的一种复杂变截面回转体塑性成形方法，其特征在于：设计旋压工艺包括：

5.根据权利要求4所述的一种复杂变截面回转体塑性成形方法，其特征在于：设计旋轮形貌还包括：

6.根据权利要求4所述的一种复杂变截面回转体塑性成形方法，其特征在于：确定单道次变形量的方法为...

【技术特征摘要】

1.一种复杂变截面回转体塑性成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种复杂变截面回转体塑性成形方法，其特征在于：锻造毛坯包括：

3.根据权利要求1所述的一种复杂变截面回转体塑性成形方法，其特征在于：旋压方式包括：等距旋压和错距旋压；

4.根据权利要求1所述的一种复杂变截面回转体塑性成形方法，其特征在于：设计旋压工艺包括：

5.根据权利要求4所述的一种复杂变截面回转体塑性成形方法，其特征在于：设计旋轮形貌还包括：

6.根据权利要求4所述的一种复杂变截面回转体塑性成形方...

【专利技术属性】
技术研发人员：范作军，周路，韩兵超，
申请(专利权)人：西安博赛旋压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：