本实用新型专利技术属于铸造技术领域，具体提供了一种结晶器液面稳流装置，包括结晶器二，结晶器二内插接有稳流器且稳流器位于浇注水口一和浇注水口二之间；解决了现有双浇注水口中间相互流畅干扰的问题，本实用新型专利技术有助于使结晶器二内钢水温度趋于均匀，且避免了钢水在双浇注水口之间相互干扰造成卷渣或液面波动的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种结晶器液面稳流装置
[0001]本技术属于铸造
，具体涉及一种结晶器液面稳流装置。
技术介绍
[0002]如图1所示，板坯连铸过程，中间包1中钢水经过水口2流入结晶器一3凝固形成初始坯壳后，再进入二冷导向系统5逐步冷却凝固成型。
[0003]如图2所示，超宽幅板坯(宽度为3000毫米以上的板坯)连铸结晶器由两块结晶器窄面铜板(结晶器窄面铜板一6、结晶器窄面铜板二7)和两块宽面铜板(结晶器宽面铜板一8和结晶器宽面铜板二9)组合成一个长方体管道，钢水通过双浇注水口(浇注水口一10和浇注水口二11)注入后，加入粉末状保护渣快速溶化成比钢水密度轻的液态保护渣层12，使钢水液面与空气隔离，实现保浇注。钢水在结晶器二内凝固形成坯壳，保护内部钢水下移进入二次冷却水区域进一步凝固成铸坯4。
[0004]在此浇注过程，由于超宽幅结晶器液池宽度大，单个浇注水口钢水流到结晶器两侧窄面铜板(结晶器窄面铜板一6、结晶器窄面铜板二7)时时间长，温度降低幅度大，保护渣溶化差。采用双浇注水口(浇注水口一10和浇注水口二11)，可以改善单水口的钢水流畅和温度均匀性和化渣性，但中间部位容易出现浇注水口一10和浇注水口二11之间的钢液流畅时相互干扰，引起中间干扰部位液面波动，造成保护渣卷入钢水留存凝固铸坯中，不但影响铸坯质量，还给液面控制带来困难。
[0005]公开号为CN206898380U，公开日为2018年1月19日的中国专利文献公开了一种铸轧机流槽液面稳流自控装置，包括设置在流槽上的支架、四杆连动件，控流浮漂组件，液流堵头组件和流槽隔板，其中，支架是由顶板和左、右两侧板组成，两侧板的底部焊接在流槽上，四杆连动件是由下杆件、左杆件、右杆件和连动杆组成，左、右杆件的上端与支架上的顶板连接，下端与下杆件铰连接，下杆件的一端与液流堵头组件连接，连动杆的一端与左杆件焊连接，另一端与控流浮漂组件连接，所述流槽隔板设置在流槽内的变径台阶部位，隔板上设有流通孔，液流堵头组件位于隔板右边的流槽内。该文献能够有效保证流槽内液面的稳流，并能够自动控制流槽内液面的高度，保证铝液流量稳定，由此大大的提高了生产效率，保证了产品质量。但是该文献没有解决双浇注水口中间相互流畅干扰的问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供的一种结晶器液面稳流装置目的是克服现有技术中双浇注水口中间相互流畅干扰的问题。
[0007]为此，本技术提供了一种结晶器液面稳流装置，包括结晶器二，结晶器二包括结晶器窄面铜板一、结晶器窄面铜板二、结晶器宽面铜板一和结晶器宽面铜板二，结晶器窄面铜板一、结晶器宽面铜板一、结晶器窄面铜板二和结晶器宽面铜板二依次周向连为长方体，结晶器二的上部内自左向右间隔设置连接有浇注水口一和浇注水口二且浇注水口一和浇注水口二均竖直设置，通过浇注水口一和浇注水口二向结晶器二内注入钢水，结晶器二
内钢水的上面加入保护渣层，所述结晶器二内插接有稳流器且稳流器位于浇注水口一和浇注水口二之间。
[0008]优选的，所述稳流器位于结晶器二内钢水液面以下的部分为锥形且锥尖向下。
[0009]优选的，所述浇注水口一的底端高度和浇注水口二的底端高度均小于稳流器的底端高度。
[0010]优选的，所述稳流器的宽度小于结晶器宽面铜板一和结晶器宽面铜板二之间的距离，且结晶器宽面铜板一和结晶器宽面铜板二均不接触稳流器。
[0011]优选的，所述稳流器和结晶器宽面铜板一之间的距离等于稳流器和结晶器宽面铜板二之间的距离。
[0012]优选的，所述稳流器的底端为圆弧面。
[0013]优选的，所述稳流器采用耐高温材料。
[0014]优选的，所述稳流器位于浇注水口一和浇注水口二之间的中心轴线上。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、本技术提供的这种结晶器液面稳流装置，通过在结晶器二内位于浇注水口一和浇注水口二之间插接有稳流器，使浇注水口一和浇注水口二流出的钢液在流动到结晶器二液面附近时，在稳流器外面的阻挡和引导下改变方向，使改变方向的钢水从保护渣层下流过，一方面带动稳流器两侧钢水区域流畅活跃，有助钢水温度趋于均匀，另一方面避免了钢水在浇注水口一和浇注水口二之间相互干扰造成卷渣或液面波动的问题。
[0017]2、本技术提供的这种结晶器液面稳流装置，稳流器位于结晶器二内钢水液面以下的部分为锥形且锥尖向下，此设置保证浇注水口一和浇注水口二流出的钢液在流动到结晶器二液面附近时，在稳流器外面的阻挡和引导下改变方向，使改变方向的钢水从保护渣层下流过，一方面带动稳流器两侧钢水区域流畅活跃，有助钢水温度趋于均匀，另一方面避免了钢水在浇注水口一和浇注水口二之间相互干扰造成卷渣或液面波动。
[0018]3、本技术提供的这种结晶器液面稳流装置，所述浇注水口一的底端高度和浇注水口二的底端高度均小于稳流器的底端高度，保证浇注水口一和浇注水口二流入结晶器二内腔钢水在稳流器下方可相互流通，实现整体液面一致，便于液面控制。
[0019]4、本技术提供的这种结晶器液面稳流装置，所述稳流器的宽度小于结晶器宽面铜板一和结晶器宽面铜板二之间的距离，保证稳流器13能够插入结晶器二内；所述结晶器宽面铜板一和结晶器宽面铜板二均不接触稳流器，防止稳流器破坏坯壳，影响铸坯表面质量和安全生产。
附图说明
[0020]以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0021]图1是现有单浇注水口浇注示意图；
[0022]图2是现有双浇注水口浇注示意图；
[0023]图3是本专利技术结晶器液面稳流装置浇注主视图；
[0024]图4是图3中A位置处的结构右视图。
[0025]附图标记说明：1、中间包；2、水口；3、结晶器一；4、铸坯；5、二冷导向系统；6、结晶器窄面铜板一；7、结晶器窄面铜板二；8、结晶器宽面铜板一；9、结晶器宽面铜板二；10、浇注
水口一；11、浇注水口二；12、保护渣层；13、稳流器。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0027]实施例1：
[0028]如图3和图4所示，一种结晶器液面稳流装置，包括结晶器二，结晶器二包括结晶器窄面铜板一6、结晶器窄面铜板二7、结晶器宽面铜板一8和结晶器宽面铜板二9，结晶器窄面铜板一6、结晶器宽面铜板一8、结晶器窄面铜板二7和结晶器宽面铜板二9依次周向连为长方体，结晶器二的上部内自左向右间隔设置连接有浇注水口一10和浇注水口二11且浇注水口一10和浇注水口二11均竖直设置，通过浇注水口一10和浇注水口二11向结晶器二内注入钢水，结晶器二内钢水的上面加入保护渣层12，所述结晶器二内插接有稳流器13且稳流器13位于浇注水口一10和浇注水口二11之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种结晶器液面稳流装置，包括结晶器二，结晶器二包括结晶器窄面铜板一(6)、结晶器窄面铜板二(7)、结晶器宽面铜板一(8)和结晶器宽面铜板二(9)，结晶器窄面铜板一(6)、结晶器宽面铜板一(8)、结晶器窄面铜板二(7)和结晶器宽面铜板二(9)依次周向连为长方体，结晶器二的上部内自左向右间隔设置连接有浇注水口一(10)和浇注水口二(11)且浇注水口一(10)和浇注水口二(11)均竖直设置，通过浇注水口一(10)和浇注水口二(11)向结晶器二内注入钢水，结晶器二内钢水的上面加入保护渣层(12)，其特征在于：所述结晶器二内插接有稳流器(13)且稳流器(13)位于浇注水口一(10)和浇注水口二(11)之间。2.如权利要求1所述的结晶器液面稳流装置，其特征在于：所述稳流器(13)位于结晶器二内钢水液面以下的部分为锥形且锥尖向下。3.如权利要求2所述的结晶器液面稳流装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷华，王文学，杨超武，张忍德，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：
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