一种防振接收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防振接收装置，包括设在安装孔和套筒内的探头，所述探头伸出套筒的部分周向设有若干弹簧顶针，弹簧顶针一端设在探头外壁，另一端设在防振接收装置壳体内壁，所述探头尾部设有减震弹簧，减震弹簧底端卡设在探头尾部与套筒尾部连接处，另一端嵌设在套筒端部的台阶缩进处，所述减震弹簧初始状态为压缩状态。该装置的弹簧顶针和弹簧可以立体定位探头，防止探头径向和轴向窜动，一方面避免因振动损害探头晶体，另一方面减少探头振动干扰，提高液面波动检测准确率。提高液面波动检测准确率。提高液面波动检测准确率。

【技术实现步骤摘要】
一种防振接收装置


[0001]本技术涉及连铸
，尤其涉及一种防振接收装置。

技术介绍

[0002]冶金连铸时，结晶器液面控制是保证连铸质量的重要因素之一，结晶器钢水液位的不稳定，会造成板坯卷渣等质量问题，严重时造成漏钢事故。目前在连铸生产过程中，要求结晶器液面波动控制在
±
5mm范围内，重要的是平稳，不能出现毛刺，若在生产过程中液面波动超出规定范围则影响铸坯质量。
[0003]结晶器中钢液面波动通常依靠放射源和接收器进行检测，针对液压控制接收系统进行分析，由于探头和安装孔之间存在间隙，探头在工作时由于振动会上下前后移动，此时的检测结果无法确定是探头的振动还是液面的波动，因此影响液面波动检测结果，进而影响液面控制。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种能够减少探头振动干扰、实现液面精准检测的防振接收装置。
[0005]技术方案：本技术所述一种防振接收装置，包括设在安装孔和套筒内的探头，所述探头伸出套筒的部分周向设有若干弹簧顶针，弹簧顶针一端设在探头外壁，另一端设在防振接收装置壳体内壁，所述探头尾部设有减震弹簧，减震弹簧底端套设在探头尾部，另一端嵌设在套筒端部的台阶缩进处，所述减震弹簧初始状态为压缩状态。
[0006]优选地，所述弹簧顶针沿探头周向均匀分布。
[0007]优选地，所述探头尾部卡设在安装孔内，通过插销将探头尾部与安装孔抵接。
[0008]优选地，所述探头尾部为U叉型。
[0009]有益效果：本技术与现有技术相比，具有如下优点：弹簧和顶针可以立体定位探头，防止探头轴向和径向窜动，一方面避免因振动损害探头晶体，另一方面减少探头振动干扰，准确检测液面波动结果。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术设在结晶器上的俯视图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0013]参见附图，本技术所述的一种防振接收装置，包括设在套筒和安装孔内的探头1，所述探头1包括主体部分和U叉型尾部，U叉型尾部卡在安装孔内，且通过插销4固定。所述探头1主体部分周向设有3组弹簧顶针2，弹簧顶针一端设在探头1外壁，另一端设在接收
装置内壁，且沿探头周向均匀分布，防止探头在振动时上下跳动。所述弹簧顶针2包括设在接收装置内壁的筒体和设在筒体内的弹簧及与弹簧相连的螺杆，所述螺杆一端与弹簧相连，另一端伸出筒体与探头主体部分相连。
[0014]所述探头1套设有减震弹簧3，减震弹簧3一端套设在探头1的主体部分和U叉型尾部连接处，且卡在套筒尾部通过两侧插销4抵住固定，另一端嵌设在套筒端部的台阶缩进部分，弹簧初始处于压缩状态，一方面将探头1尾部压紧在安装孔内，另一方面防止探头在振动时前后窜动。当探头受到振动时，由于左端受到安装孔的插销的限制，探头初始只能向右窜动，此时，由于探头尾部的弹簧处于压缩状态，阻止探头向右窜动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防振接收装置，其特征在于，包括设在安装孔和套筒内的探头(1)，所述探头(1)伸出套筒的部分周向设有若干弹簧顶针(2)，弹簧顶针一端设在探头(1)外壁，另一端设在防振接收装置壳体内壁，所述探头尾部设有减震弹簧(3)，减震弹簧底端套设在探头尾部，另一端嵌设在套筒端部的台阶缩进处，所述减震弹簧(3)初始状态为...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏红杰，李运辉，陆进喜，陈浩，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：