控制连铸浇注过程中钢水夹杂物的方法技术

本发明专利技术公开了一种控制连铸浇注过程中钢水夹杂物的方法，具体包括：计算钢包中不同钢水液面对应的钢水重量；在受包位安装无线称重传感器；浇注过程中，根据不同钢水液面对应的钢水重量，当钢包中的钢水液面达到一定高度时，关闭钢包滑动水口一定时间，然后继续浇注过程直至浇注结束。本发明专利技术方法解决了现有技术中存在的钢水卷渣、覆盖剂和保护渣易变性的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
控制连铸浇注过程中钢水夹杂物的方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金工艺
，涉及一种控制连铸浇注过程中钢水夹杂物的方法。

技术介绍

[0002]随着钢铁工业的进一步发展，钢铁产品向着高洁净度和高稳定性方向发展，但是钢铁在连铸浇注过程中常会混入夹杂物，钢中夹杂物主要以非金属化合物形态存在，它们的存在破坏了钢基体的连续性，造成钢的组织不均匀，使钢的冷热加工性能和部分理化指标恶化，而且还会降低钢的力学性能和抗疲劳强度。
[0003]连铸工序是将合格到站的钢包内的钢水通过钢包底部的滑动机构控制注入中间包，再通过中间包的减压和分流至结晶器，通过结晶器冷却，经结晶和凝固过程形成初始的连铸坯。
[0004]现阶段为实现钢铁生产的连续性，降低生产成本，连铸的浇注周期根据生产钢种规格的不同，优特钢控制在20
‑
30炉，普通碳素结构钢控制在50炉以上，部分单位已经达到100炉以上。随着浇注周期的提高，钢包浇注后期，当钢水液面较低时，其中心部位会出现旋涡，造成钢水液面的非金属夹杂物和浸蚀的耐火材料随着钢水卷入中间包，若此时停本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.控制连铸浇注过程中钢水夹杂物的方法，其特征在于，具体包括：计算钢包(1)中不同钢水液面对应的钢水重量；在受包位安装无线称重传感器；浇注过程中，根据不同钢水液面对应的钢水重量，当钢包(1)中的钢水液面达到一定高度时，关闭钢包滑动水口一定时间，然后继续浇注过程直至浇注结束。2.根据权利要求1所述的控制连铸浇注过程中钢水夹杂物的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、计算钢包(1)中钢水液面分别为90mm、110mm、185mm、215mm、280mm和300mm时对应的钢水重量；步骤2、在蝶式回转台的两个受包位各安装4个无线称重传感器，将称重仪表信号反馈至系统PLC；步骤3、连铸浇注过程中，根据步骤1计算出的不同钢水液面对应的钢水重量，当钢水液面下降至280mm～300mm时，通过PLC系统控制钢包机构关闭滑动水口5s～10s，随后开启钢包滑动水口继续浇注，当钢水液面下降至185mm～215mm时，关闭钢包滑动水口10s～15s，随后开启钢包滑动水口继续浇注，当钢水液面下降至90mm～110mm时，关闭钢包滑动水口20s～25s；步骤4、钢水由钢包(1)流入中间包(3)后，在中间包(3)钢水液面添加覆盖剂；步骤5、随着浇注过程的进行，富集在中间包(3)钢水液面的渣层不断增加，在中间包(3)渣层≥50mm时，使用中间包排渣装置引导排渣，以控制中间包(3)渣层的厚度；步骤6、钢水由中间包(3)流入结晶器(4)后，在结晶器(4)的钢水...

【专利技术属性】
技术研发人员：段少平，高海旺，周详，皇甫江涛，庄贵林，任昊，曹振民，
申请(专利权)人：陕钢集团汉中钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：