一种控制熔炼炉中间包液位的装置制造方法及图纸

一种控制熔炼炉中间包液位的装置，包括中间包（1），与所述中间包（1）的容腔下部连通的第一钨电极（2），与所述中间包（1）的容腔上部连通的第二钨电极（3），通过导线分别与所述第一钨电极（2）和第二钨电极（3）连接的控制柜（4）；所述控制柜（4）为第一钨电极（2）和第二钨电极（3）提供电源，当中间包液位上升到第一钨电极（2）与第二钨电极（3）导通时，提供报警信号并控制熔炼炉（5）停止往中间包（1）内添加物料。本实用新型专利技术提供的技术方案，通过对中间包钢水液位的检测，控制中间包内钢水的最大加入量，从而提高产品质量，降低钢水的消耗量。降低钢水的消耗量。降低钢水的消耗量。

【技术实现步骤摘要】
一种控制熔炼炉中间包液位的装置


[0001]本技术涉及熔炼炉
，尤其涉及一种控制熔炼炉中间包液位的装置。

技术介绍

[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
[0003]熔炼炉中间包是一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，中间包的作用主要是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢，先进的中间包具有净化、调温、成分微调、精炼、加热等功能。开浇前中间包钢水充满到多高而开浇是个技术问题，如果低于临界高度，钢水面产生旋涡把渣子卷入结晶器，使钢中夹杂物增加，以致使产品报废。中间包钢水的液位还需根据钢水在中间包的停留时间以及浇注量来综合考虑。获得理想的中间包钢水的液位位置后，如何有效控制熔炼炉中间包液位是一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种控制熔炼炉中间包液位的装置，通过对中间包钢水液位的检测，控制中间包内钢水的最大加入量，从而提高产品质量。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的一种控制熔炼炉中间包液位的装置，包括中间包，与所述中间包的容腔下部连通的第一钨电极，与所述中间包的容腔上部连通的第二钨电极，通过导线分别与所述第一钨电极和第二钨电极连接的控制柜；所述控制柜为第一钨电极和第二钨电极提供电源，当中间包液位上升到第一钨电极与第二钨电极导通时，提供报警信号并控制熔炼炉停止往中间包内添加物料。
[0006]作为进一步改进技术方案，本技术提供的控制熔炼炉中间包液位的装置，所述控制柜设有报警信号灯，当中间包液位上升到第一钨电极与第二钨电极导通时，所述报警信号灯电源接通并发出报警信号。
[0007]作为进一步改进技术方案，本技术提供的控制熔炼炉中间包液位的装置，所述第二钨电极的位置高度能调整。
[0008]作为进一步改进技术方案，本技术提供的控制熔炼炉中间包液位的装置，所述中间包包括坩锅，包围在所述坩锅外侧的石墨发热器，包围在所述石墨发热器外侧的保温套，位于所述保温套外侧的中频线圈。
[0009]在不冲突的情况下，上述改进方案可单独或组合实施。
[0010]本技术提供的技术方案，通过对中间包钢水液位的检测，控制中间包内钢水的最大加入量，从而提高产品质量，降低钢水的消耗量。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1是实施例控制熔炼炉中间包液位的装置的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0014]如图1所示的控制熔炼炉中间包液位的装置，包括中间包1，与所述中间包1的容腔下部连通的第一钨电极2，与所述中间包1的容腔上部连通的第二钨电极3，通过导线分别与所述第一钨电极2和第二钨电极3连接的控制柜4；所述控制柜4为第一钨电极2和第二钨电极3提供直流电源，第一钨电极2连接直流电源的负极，第二钨电极3连接直流电源的正极，当中间包液位上升到第一钨电极2与第二钨电极3导通时，提供报警信号并控制熔炼炉5停止往中间包1内添加物料。
[0015]工作原理，中间包内盛装的为融熔状态的金属材料，当中间包液位上升到第二钨电极3位置时，第一钨电极2与第二钨电极3导通。控制柜4相应的电路接通，提供报警信号并控制熔炼炉5停止往中间包1内添加物料。
[0016]如图1所示，在上述基础方案的基础上，作为其中的一个实施例，控制熔炼炉中间包液位的装置的控制柜4设有报警信号灯6，当中间包液位上升到第一钨电极2与第二钨电极3导通时，所述报警信号灯6电源接通并发出报警信号。
[0017]如图1所示，在上述基础方案的基础上，作为其中的一个实施例，控制熔炼炉中间包液位的装置的第二钨电极3的位置高度能调整。第二钨电极3的位置高度根据生产工艺的要求能调整，更有利于获得理想的中间包钢水的液位位置。
[0018]如图1所示，在上述基础方案的基础上，作为其中的一个实施例，所述中间包1包括坩锅7，包围在所述坩锅7外侧的石墨发热器8，包围在所述石墨发热器8外侧的保温套9，位于所述保温套9外侧的中频线圈10。
[0019]本技术提供的技术方案，通过对中间包钢水液位的检测，控制中间包内钢水的最大加入量，从而提高产品质量，降低钢水的消耗量。
[0020]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不以任何方式限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制熔炼炉中间包液位的装置，包括中间包（1），与所述中间包（1）的容腔下部连通的第一钨电极（2），与所述中间包（1）的容腔上部连通的第二钨电极（3），通过导线分别与所述第一钨电极（2）和第二钨电极（3）连接的控制柜（4）；所述控制柜（4）为第一钨电极（2）和第二钨电极（3）提供电源，当中间包液位上升到第一钨电极（2）与第二钨电极（3）导通时，提供报警信号并控制熔炼炉（5）停止往中间包（1）内添加物料；其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，李盘，黄力军，胡小平，
申请(专利权)人：湖南天际智慧材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：