一种用于真空熔炼炉的同轴旋转液冷电极结构制造技术

一种用于真空熔炼炉的同轴旋转液冷电极结构，包括无磁套筒（1），轴承安装座（2），与轴承安装座（2）连接的第一轴承（3），第二轴承（4），轴承端盖（5），与第一轴承（4）和第二轴承（5）连接的旋转轴套（6），与旋转轴套（6）连接的绝缘套（7），与绝缘套（7）和旋转轴套（6）连接的支撑附件（8），与绝缘套（7）连接的阴电极（9）；与阴电极（9）的轴向通孔连接的绝缘衬套（10），与绝缘衬套（10）连接的阳电极（11），与阴电极（9）连接的第一补偿块（12），第一补偿器（13），与阳电极（11）连接的第二补偿块（14），第二补偿器（15）；阴电极（9）具有冷却液腔（16），阳电极（11）具有轴向冷却液腔（19）。轴向冷却液腔（19）。轴向冷却液腔（19）。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空熔炼炉的同轴旋转液冷电极结构


[0001]本技术涉及液冷电极
，尤其是涉及一种用于真空熔炼炉的同轴旋转液冷电极结构。

技术介绍

[0002]传统电极，无冷却介质；液冷电极是工业炉（如热溶炉等）连接炉内发热体组件的端口，是炉内电加热或炉内存在需要供电的设备的工业炉的必不可少的电输入装置。不同种类的工业炉对电极的要求不尽相同，在一些有密封性能要求的工业炉上，因电极的安装必须在炉体上进行开口，因此对电极也提出了密封性能的要求，电极密封性能的好坏直接关系到炉子能否达到指标要求和炉子的工作性能。由于供电电流大，电极易发热，或者因使用环境温度较高，电极需采用液冷的方式降温。
[0003]CN 215734905 U公开了一种大电流式旋转同轴水冷电极，包括同轴设置的阳极和阴极，阴极通过绝缘套套设在阳极外表面，阴极和阳极上均设有冷却装置，所述阳极和阴极的同一端设有补偿器。有效的提高了冷却效果，进一步的降低了高温对电极内零部件的影响，有效的提高了电极的使用寿命，同时能够根据使用的需要实现180度旋转，可以根据使用的需要旋转电极的位置，进一步的提高了对电极 的保护效果和使用便利。
[0004]现有技术中，真空熔炼炉的同轴旋转液冷电极结构比较复杂，密封性能尚不够理想，电极的冷却效果尚不够理想，安装在工业炉内，检修不方便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于真空熔炼炉的同轴旋转液冷电极结构，密封性能可靠，维护方便，冷却效果优良，能用于真空熔炼炉的使用环境中。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供的用于真空熔炼炉的同轴旋转液冷电极结构，它包括用于与真空熔炼炉连接的无磁套筒，与所述无磁套筒的第一端连接的轴承安装座，与所述轴承安装座连接的第一轴承，与所述无磁套筒的另一端连接的第二轴承，与所述无磁套筒近第二轴承端连接的轴承端盖，筒体与所述第一轴承和第二轴承连接的旋转轴套，与所述旋转轴套的内筒连接的绝缘套，与所述绝缘套和旋转轴套连接的支撑附件，与所述绝缘套的内筒连接的阴电极，与所述阴电极和绝缘套一端连接的端盖；所述阴电极具有轴向通孔；还具有与所述阴电极的轴向通孔连接的绝缘衬套，与所述绝缘衬套的内筒连接的阳电极，与所述阴电极的一端连接的第一补偿块，与所述第一补偿块连接的第一补偿器，与所述阳电极的近第一补偿器端连接的第二补偿块，与所述第二补偿块连接的第二补偿器；所述阴电极具有冷却液腔，与所述冷却液腔连通的进液口和出液口；所述阳电极具有轴向冷却液腔。
[0007]作为进一步改进技术方案，本技术提供的用于真空熔炼炉的同轴旋转液冷电极结构，还具有位于所述无磁套筒与旋转轴套之间的密封件。
[0008]作为进一步改进技术方案，本技术提供的用于真空熔炼炉的同轴旋转液冷电极结构，还具有与所述旋转轴套连接、推动所述旋转轴套旋转的从动齿轮。
[0009]作为进一步改进技术方案，本技术提供的用于真空熔炼炉的同轴旋转液冷电极结构，所述阴电极与绝缘衬套之间、所述阳电极与绝缘衬套之间均设有密封环。
[0010]作为进一步改进技术方案，本技术提供的用于真空熔炼炉的同轴旋转液冷电极结构，所述旋转轴套与绝缘套之间设有第二密封环；所述端盖与绝缘套之间设有第三密封环。
[0011]在不冲突的情况下，上述改进方案可单独或组合实施。
[0012]本技术提供的技术方案，阴电极和阳电极均具有设置在电极内部的冷却液腔，减少了液体密封件的数量，同时使结构变得简化，提高液体流道密封性能的可靠性。在维护时，拆除端盖和少量的连接部件，例如冷却液管，即可将主体结构从真空熔炼炉取出，从而降低维护的工作量，节省维护时间。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1是实施例用于真空熔炼炉的同轴旋转液冷电极结构的立体结构示意图
[0015]图2是实施例用于真空熔炼炉的同轴旋转液冷电极结构的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0017]如图1和图2所示用于真空熔炼炉的同轴旋转液冷电极结构，其特征在于，包括用于与真空熔炼炉连接的无磁套筒1，与所述无磁套筒1的第一端连接的轴承安装座2，与所述轴承安装座2连接的第一轴承（3），与所述无磁套筒1的另一端连接的第二轴承4，与所述无磁套筒1近第二轴承4端连接的轴承端盖5，筒体与所述第一轴承3和第二轴承4连接的旋转轴套6，与所述旋转轴套6的内筒连接的绝缘套7，与所述绝缘套7和旋转轴套6连接的支撑附件8，与所述绝缘套7的内筒连接的阴电极9，与所述阴电极9和绝缘套7一端连接的端盖24；所述阴电极9具有轴向通孔；还具有与所述阴电极9的轴向通孔连接的绝缘衬套10，与所述绝缘衬套10的内筒连接的阳电极11，与所述阴电极9的一端连接的第一补偿块12，与所述第一补偿块12连接的第一补偿器13，与所述阳电极11的近第一补偿器13端连接的第二补偿块14，与所述第二补偿块14连接的第二补偿器15；所述阴电极9具有冷却液腔16，与所述冷却液腔16连通的进液口17和出液口18；所述阳电极11具有轴向冷却液腔19。无磁套筒1与真空熔炼炉的炉壁焊接成一体。
[0018]本技术提供的技术方案，阴电极9和阳电极11均具有设置在电极内部的冷却液腔，减少了液体密封件的数量，同时使结构变得简化，提高液体流道密封性能的可靠性。在维护时，拆除端盖24和少量的连接部件，例如冷却液管，即可将主体结构从真空熔炼炉取出，从而降低维护的工作量，节省维护时间。
[0019]在上述基础方案的基础上，作为其中的一个实施例，如图2所示，所述用于真空熔
炼炉的同轴旋转液冷电极结构，还具有位于所述无磁套筒1与旋转轴套6之间的密封件20。所述阴电极9与绝缘衬套10之间、所述阳电极11与绝缘衬套10之间均设有密封环22。所述旋转轴套6与绝缘套7之间设有第二密封环23；所述端盖24与绝缘套7之间设有第三密封环25。密封件20、密封环22、第二密封环23、第三密封环25均对真空熔炼炉进行气密性密封，有利于维持真空熔炼炉的真空度，阻止外部气体从同轴旋转液冷电极处进入炉内。
[0020]在上述基础方案的基础上，作为其中的一个实施例，如图1和图2所示，所述用于真空熔炼炉的同轴旋转液冷电极结构，还具有与所述旋转轴套6连接、推动所述旋转轴套旋转的从动齿轮21。
[0021]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不以任何方式限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空熔炼炉的同轴旋转液冷电极结构，其特征在于，包括用于与真空熔炼炉连接的无磁套筒（1），与所述无磁套筒（1）的第一端连接的轴承安装座（2），与所述轴承安装座（2）连接的第一轴承（3），与所述无磁套筒（1）的另一端连接的第二轴承（4），与所述无磁套筒（1）近第二轴承（4）端连接的轴承端盖（5），筒体与所述第一轴承（3）和第二轴承（4）连接的旋转轴套（6），与所述旋转轴套（6）的内筒连接的绝缘套（7），与所述绝缘套（7）和旋转轴套（6）连接的支撑附件（8），与所述绝缘套（7）的内筒连接的阴电极（9），与所述阴电极（9）和绝缘套（7）一端连接的端盖（24）；所述阴电极（9）具有轴向通孔；还具有与所述阴电极（9）的轴向通孔连接的绝缘衬套（10），与所述绝缘衬套（10）的内筒连接的阳电极（11），与所述阴电极（9）的一端连接的第一补偿块（12），与所述第一补偿块（12）连接的第一补偿器（13），与所述阳电极（11）的近第一补偿器（13）端连接的第二补偿块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，李盘，黄力军，张亚运，
申请(专利权)人：湖南天际智慧材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：