一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法技术

本发明专利技术提供一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法，涉及热轧带钢技术领域。该基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法，具体包括以下步骤：S1.入料对中；S2.感应加热；S3.改型去渣；S4.破鳞除尘；S5.除鳞粗刷；S6.最终成品。本发明专利技术将感应加热、破鳞、刷辊、EPS技术综合起来，共同作用优势互补，感应加热装置的使用，将破鳞机等除鳞装置后设置清洁辊代替喷水，保证带钢温度并避免氧化铁皮散落在空气中，利用此产线处理热轧带钢表面氧化铁皮有免除酸液使用、适用更多钢种、生产效率高、产品质量优良优点，既提高生产效率，又保证产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法


[0001]本专利技术涉及热轧带钢
，具体为一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法。

技术介绍

[0002]热轧钢卷或钢板表面冷却过程会形成一层氧化铁皮结构，该结构分三部分，由外到内依次是，相对致密红色铁皮，化学组成为Fe2O3；光滑无裂纹的黑色铁皮，化学组成为Fe3O4，比较致密且不易破坏；最里层是质地松软蓝灰色铁皮，外力作用下易碎易剥落的FeO，与基体相接触，如附图2所示。传统的冷轧产品的生产工艺为：热轧+酸洗+冷轧+退火(涂镀)+平整。对于这种工艺而言，在冷轧之前，需要通过酸洗的方法去除带钢表面的氧化铁皮。如果不经过酸洗直接进行冷轧，那么带钢表面的氧化铁皮特别容易在轧制过程中脱落，这样不仅使得资源浪费，而且严重影响钢板表面质量，甚至造成冷轧工序轧辊表面剥落、硌伤，使后续冷轧工序无法进行。与此同时，氧化铁皮在酸洗过程中也会出现各种问题，首先是环保问题：酸洗过程中会产生的大量的废酸、残渣以及清洗液，不但处理费用高，而且对自然环境有严重的污染问题，并且危害操作人员的身体健康；其次，在酸洗过程中会出现欠酸洗以及过酸洗问题，也会影响带钢的表面质量。
[0003]传统免酸洗技术有光滑清洁表面技术(SCS)和表面生态酸洗技术(EPS)。但SCS技术存在一定的局限性，不适用于冷轧、深冲等加工，由于研磨速率较慢不能适用于连续热镀锌生产，优点是带钢表面粗糙度良好；同样EPS技术优点是成品几乎不受钢种及规格限制，都可以较好的去除氧化层中的FeO层，但同时存在两个主要问题，一是EPS免酸洗技术的工艺段速度有待提高，二是成品带钢表面粗糙度较大，达到Ra3.0μm，很难再达到较小粗糙度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法，解决了EPS免酸洗技术的工艺段速度有待提高和成品带钢表面粗糙度较大，达到Ra3.0μm，很难再达到较小粗糙度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法，具体包括以下步骤：
[0008]S1.入料对中
[0009]带钢从开卷机进行开卷并建立张力，经过反弯辊，进行初步除鳞，然后经过对中装置，通过立导辊的导向作用使钢带按机组中心对中；
[0010]S2.感应加热
[0011]带钢经过感应加热装置，对来料带钢进行感应加热，使其在经过破鳞机时保持在一定温度；
[0012]S3.改型去渣
[0013]经过多辊矫直机，改善带钢头部以及尾部板形，然后经过一号清洁辊，用于清扫矫直机剥落的带钢表面氧化铁残渣，然后经过入口双切剪，用于剪切超差及受损的钢卷头部和尾部；
[0014]S4.破鳞除尘
[0015]经过破鳞机，由于感应加热装置的存在，使得带钢经过破鳞机时温度较高，从而使得带钢基体韧性较大，所以可以设置较大的压下量，将带钢大幅度反复弯折，更大程度上破坏钢带表面的氧化铁皮，使带钢表面Fe2O3层和致密的Fe3O4层氧化铁皮变得稀松剥落，此时破鳞机处会产生大量粉尘，所以破鳞机内部设置一号吸尘设备；
[0016]S5.除鳞粗刷
[0017]经过二号清洁辊，用于清扫破鳞机剥落后带钢表面氧化铁剩余残渣，然后经过矫平机，用于矫直带钢，并具备机械除鳞功能，然后经过三号清洁辊，用于清扫矫平机后带钢表面氧化铁残渣，然后经过粗刷辊箱，可以根据来料厚度，通过上下自动调节粗刷辊，从而洗刷掉破鳞后带钢表面剩余的Fe2O3层和Fe3O4层，同时会刷掉部分FeO层，同样粗刷箱内配置二号吸尘设备，避免氧化铁皮散落在空气中保证产线的清洁；
[0018]S6.最终成品
[0019]经过四号清洁辊，用于清扫粗刷辊后带钢表面氧化铁残渣，然后经过EPS设备，此时采用磨料对带钢上下表面进行喷射，基本完全去除粗刷后带钢表面剩余的FeO层氧化铁皮，但此时带钢表面粗糙度较差，然后经过精刷辊箱，根据来料厚度，通过上下自动调节精刷辊，洗刷掉EPS设备后带钢表面残余氧化物，保证带钢表面无氧化铁皮残留，然后经过涂油机，保证带钢各项参数指标正常，最后经过卷取机，卷取带钢，同时起到建张的作用。
[0020]优选的，所述步骤S6中经过涂油机后还需经过侧导对中装置和出口转向夹送辊及穿带导板最近进入卷取机，所述步骤S6中经过涂油机前还需要进行出口人工检查台、纠偏夹送辊、侧导对中装置、切尾分断剪、废料收集小车、剪后摆动导板台、双夹送辊的处理。
[0021]优选的，所述步骤S1中在反弯辊进入对中装置之前需通过入口转向夹送入辊及铲头导板调整后再进入中装置。
[0022]优选的，所述步骤S3中物料通过双切剪进入破鳞机前还需通过剪后摆动导板台和弯带头装置调整后再进入破鳞机。
[0023]优选的，所述步骤S4中物料通过三号清洁辊清洁后还需要通过入口导板和对中装置的再次对中进入粗刷辊箱。
[0024]优选的，所述EPS设备内设有两组多个喷口。
[0025](三)有益效果
[0026]本专利技术提供了一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法。具备以下有益效果：
[0027]本专利技术提供了一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法，本专利技术使得热轧成品带钢表面氧化铁皮不需要酸洗就可以去除，大大提高了对环境的保护，同时改变了原有EPS技术只能生产普通钢、效率低、粗糙度不达标的缺陷，本专利技术所述产线既可以生产Q235等普通钢，又可以生产HC780等高强钢，并且因为感应加热和刷辊的使用，使得生产速度大大提高，由普通的20
‑
40m/min可以提高到70
‑
90m/min，同时保证了带钢表面粗糙度，
整体提高了产品质量和生产效率。
[0028]本专利技术提供了一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法，本专利技术能够更加环保高效高质量的处理热轧带钢表面氧化铁皮，其核心技术为将感应加热、破鳞、刷辊、EPS技术综合起来，共同作用优势互补，感应加热装置的使用，将破鳞机等除鳞装置后设置清洁辊代替喷水，保证带钢温度并避免氧化铁皮散落在空气中，利用此产线处理热轧带钢表面氧化铁皮有免除酸液使用、适用更多钢种、生产效率高、产品质量优良优点。
附图说明
[0029]图1为本专利技术热轧成品带钢表面氧化铁皮示意图；
[0030]图2为本专利技术热轧带钢绿色高效免酸洗技术(GEPF)产线设备示意图。
[0031]其中，1、开卷机；2、反弯辊；3、对中装置；4、感应加热装置；5、多辊矫直机；6、一号清洁辊；7、双切剪；8、破鳞机；9、一号吸尘设备；10、二号清洁辊；11、矫平机；12、三号清洁辊；13、粗刷辊箱；14、二号吸尘设备；15、四号清洁辊；16、EPS设备；17、喷口；18、精刷辊箱；19、涂油机；20、卷取机。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1.入料对中带钢从开卷机(1)进行开卷并建立张力，经过反弯辊(2)，进行初步除鳞，然后经过对中装置(3)，通过立导辊的导向作用使钢带按机组中心对中；S2.感应加热带钢经过感应加热装置(4)，对来料带钢进行感应加热，使其在经过破鳞机(8)时保持在一定温度；S3.改型去渣经过多辊矫直机(5)，改善带钢头部以及尾部板形，然后经过一号清洁辊(6)，用于清扫矫直机剥落的带钢表面氧化铁残渣，然后经过入口双切剪(7)，用于剪切超差及受损的钢卷头部和尾部；S4.破鳞除尘经过破鳞机(8)，由于感应加热装置(4)的存在，使得带钢经过破鳞机(8)时温度较高，从而使得带钢基体韧性较大，所以可以设置较大的压下量，将带钢大幅度反复弯折，更大程度上破坏钢带表面的氧化铁皮，使带钢表面Fe2O3层和致密的Fe3O4层氧化铁皮变得稀松剥落，此时破鳞机(8)处会产生大量粉尘，所以破鳞机(8)内部设置一号吸尘设备(9)；S5.除鳞粗刷经过二号清洁辊(10)，用于清扫破鳞机(8)剥落后带钢表面氧化铁剩余残渣，然后经过矫平机(11)，用于矫直带钢，并具备机械除鳞功能，然后经过三号清洁辊(12)，用于清扫矫平机(11)后带钢表面氧化铁残渣，然后经过粗刷辊箱(13)，可以根据来料厚度，通过上下自动调节粗刷辊，从而洗刷掉破鳞后带钢表面剩余的Fe2O3层和Fe3O4层，同时会刷掉部分FeO层，同样粗刷箱内配置二号吸尘设备(14)，避免氧化铁皮散落在空气中保证产线的清洁；S6.最终成品经过四号清洁辊(15)，用于清扫粗刷辊后带钢表面氧化铁残渣，然后经过EPS设备(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：白振华，顾清，张岩岩，李子正，张冀，崔熙颖，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：