本申请涉及一种桥架热镀锌装置，涉及电缆桥架的领域，其包括机架，机架上固定连接有锌池，锌池上固定连接有驱动件，驱动件的驱动端固定连接有用于夹持板材的夹持组件，夹持组件包括用于夹持板材的气动夹爪，气动夹爪上设置有用于检测板材的厚度的厚度检测件，厚度检测件的信号输出端信号连接有信号处理模块，信号检测模块根据厚度检测件测得的板材厚度计算板材需在锌池内浸没停留的时间，信号处理模块的信号输出端与驱动件信号连接，驱动件按照计算得到的镀锌时间驱动板材在锌池内浸没停留对应时间后引出板材。本申请具有提升热镀锌装置的自动化程度、精确度，提升操作人员对桥架用板材进行镀锌操作的便捷度的效果。用板材进行镀锌操作的便捷度的效果。用板材进行镀锌操作的便捷度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种桥架热镀锌装置
[0001]本申请涉及电缆桥架的领域，尤其是涉及一种桥架热镀锌装置。
技术介绍
[0002]电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，电缆桥架的支吊架质量应符合现行的有关技术标准电缆桥架水平敷设时，根据建筑平面布置图,结合空调管线和电气管线等设置情况、方便维修，以及电缆路由的疏密来确定电缆桥架的最佳路由，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。
[0003]安装在建筑物外侧的桥架全部零件均需进行镀锌处理，以提升电缆桥架的防腐蚀性能与防锈性能，延长电缆桥架的使用寿命。
[0004]现有技术中，生产电缆桥架过程中，组建电缆桥架的钢材均需经过镀前清洗、镀前退火后，将除锈后的板材浸没在放置有600℃左右的锌液的锌池内进行浸泡，使得钢材的表面附着一层锌，镀锌后的钢材经过冷却后再进行弯折加工与组装，形成电缆桥架。锌池上架设固定设置有引出机构，通过控制引出机构，可将锌池内完成镀锌的板材引出。
[0005]实际生产加工过程中，根据国家标准的需要，对于户外电缆桥架而言，若电缆桥架采用厚度低于5毫米的薄板，板材上的锌层厚度不得小于65微米，若电缆桥架采用厚度超过5毫米的厚板，板材上的锌层厚度不得小于86微米，而板材上附着的锌层的厚度与板材在锌液内浸泡的时间有关，板材在锌液内浸泡时间越长，板材上附着的锌层越厚，操作人员在对板材进行镀锌操作的过程中，现场的操作人员需要根据板材的厚度控制板材在锌液内的浸泡时间，并及时控制引出机构将锌池内的板材引出，较为费时费力，且通过人为控制板材在锌池内浸泡的时间精确度较低，存在改进之处。
技术实现思路
[0006]为了提升热镀锌装置的自动化程度、精确度，提升操作人员使用热镀锌装置为电缆桥架板材进行镀锌加工的便捷度，本申请提供一种电缆桥架减震结构。
[0007]本申请提供的一种桥架热镀锌装置采用如下的技术方案：
[0008]一种桥架热镀锌装置，包括机架，所述机架上固定连接有锌池，且所述机架上固定连接有驱动件，所述驱动件的驱动端固定连接有用于夹持板材的夹持组件，所述夹持组件包括：
[0009]气动夹爪，用于夹持板材；
[0010]厚度检测件，与所述气动夹爪可拆卸固定连接，用于检测板材的厚度并输出板材厚度信号；
[0011]信号处理模块，与所述厚度检测件信号连接，用于接收所述板材厚度信号并输出镀锌时间信号；
[0012]所述驱动件与所述信号处理模块信号连接，所述驱动件接收所述镀锌时间信号并驱动板材在所述锌池内浸没对应时间后引出板材。
[0013]通过采用上述技术方案，在对用于生产桥架的板材进行热镀锌加工过程中，操作人员通过气动夹爪夹持板材，气动夹爪上的厚度检测件检测板材的厚度并输出板材厚度信号，信号处理模块接收板材厚度信号之后进行比对，计算得出板材在锌池内浸没镀锌时间并输出镀锌时间信号，驱动件接收镀锌时间信号后，驱动夹持组件与板材朝向靠近锌池的方向移动并按照镀锌时间使得板材浸没停留在锌池内，当达到浸没时间后，驱动件驱动夹持组件与板材一同朝向远离锌池的方向移动，引出板材。通过厚度检测件、控制器以及驱动件之间相互搭配与使用，可实现自动检测板材的厚度并自动控制板材在锌池中浸没停留的时间的技术效果，操作人员无需实时检测板材浸没在锌池内的时间，有效提升操作人员对板材进行热镀锌加工的便捷度。
[0014]优选的，所述气动夹爪均包括两个子夹爪，所述厚度检测件包括红外测距传感器，所述红外测距传感器包括发射端与接收端，所述发射端与所述接收端分别与两个所述子夹爪固定连接，且所述发射端与所述接收端呈相对设置；
[0015]当两个所述子夹爪抵紧在板材的两侧后，所述发射端与所述接收端检测所述板材的厚度并输出所述板材厚度信号。
[0016]通过采用上述技术方案，当两个子夹爪夹持在板材的两个侧壁上后，发射端发出的红外线被接收端接收，根据接收时间可测得板材的厚度，并输出板材厚度信号。
[0017]优选的，两个所述子夹爪之间设置有检测触发模块，当两个所述子夹爪抵紧在板材的两侧时，所述检测触发模块输出触发信号；
[0018]所述检测触发模块的信号输出端与所述红外测距传感器的信号输入端信号连接，所述红外测距传感器接收所述触发信号并检测板材厚度。
[0019]通过采用上述技术方案，通过两个子夹爪之间的检测触发模块，可实现自动感应气动夹爪夹持板材的动作并自动检测板材厚度的技术效果，进一步提升热镀锌装置的自动化程度。
[0020]优选的，所述检测触发模块包括：
[0021]两个压力传感器，分别嵌设固定在两个所述子夹爪内，用于感应两个所述子夹爪与板材之间的压力并输出高电平信号；
[0022]与门芯片，与两个所述压力传感器信号连接，当同时接收两个所述高电平信号时，输出所述触发信号。
[0023]通过采用上述技术方案，当两个子夹爪未夹持在板材的两侧时，两个压力传感器均输出低电平信号，或只有与板材接触的压力传感器输出高电平信号，此时红外测距传感器检测得到的距离并非板材的厚度，当两个子夹爪夹持固定在板材的两侧后，两个压力传感器受压同时输出高电平信号，红外测距传感器检测得到的距离未板材的厚度，与门芯片可提升压力传感器感应气动夹爪夹持板材动作的准确性，提升红外测距传感器测得的板材厚度的精确性。
[0024]优选的，所述信号处理模块包括第一单片机，所述第一单片机的信号输出端与所述接收端信号连接，所述第一单片机接收所述板材厚度信号并输出所述镀锌时间信号。
[0025]通过采用上述技术方案，第一单片机通过低廉的价格获得快速、稳定且精确的信
号处理效果。
[0026]优选的，所述驱动件包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的缸体与机架固定连接，所述第一伸缩气缸的气缸轴与所述夹持组件固定连接；
[0027]所述第一伸缩气缸的信号输入端与所述第一单片机的信号输出端信号连接，所述第一伸缩气缸接收所述镀锌时间信号并驱动板材按照对应时间浸没停留在所述锌池内。
[0028]通过采用上述技术方案，第一伸缩气缸的气缸轴伸长或回缩，可驱动夹持组件与板材同时浸没在锌池内或朝向远离锌池的方向移动，实现自动浸没板材并引出板材的技术效果。
[0029]优选的，所述夹持组件包括滑轨与滑块，所述滑轨与所述第一伸缩气缸的气缸轴固定连接，所述滑块滑移设置在所述滑轨上，所述气动夹爪与所述滑块固定连接；
[0030]所述滑轨上设置有第二伸缩气缸所述第二伸缩气缸的缸体与所述滑轨固定连接，所述第二伸缩气缸的气缸轴与所述滑块固定连接；
[0031]所述第一单片机的信号输出端信号连接有第二单片机，所述第二单片机接收所述镀锌时间信号并输出控制信号；
[0032]所述第二单片机的信号输出端与所述第二伸缩气缸的信号输入端信号连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桥架热镀锌装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有锌池(2)，且所述机架(1)上固定连接有驱动件，所述驱动件的驱动端固定连接有用于夹持板材(8)的夹持组件，所述夹持组件包括：气动夹爪(5)，用于夹持板材(8)；厚度检测件，与所述气动夹爪(5)可拆卸固定连接，用于检测板材(8)的厚度并输出板材(8)厚度信号；信号处理模块，与所述厚度检测件信号连接，用于接收所述板材(8)厚度信号并输出镀锌时间信号；所述驱动件与所述信号处理模块信号连接，所述驱动件接收所述镀锌时间信号并驱动板材(8)在所述锌池(2)内浸没对应时间后引出板材(8)。2.根据权利要求1所述的一种桥架热镀锌装置，其特征在于，所述气动夹爪(5)均包括两个子夹爪(51)，所述厚度检测件包括红外测距传感器(6)，所述红外测距传感器(6)包括发射端(61)与接收端(62)，所述发射端(61)与所述接收端(62)分别与两个所述子夹爪(51)固定连接，且所述发射端(61)与所述接收端(62)呈相对设置；当两个所述子夹爪(51)抵紧在板材(8)的两侧后，所述发射端(61)与所述接收端(62)检测检测所述板材(8)的厚度并输出所述板材(8)厚度信号。3.根据权利要求2所述的一种桥架热镀锌装置，其特征在于，两个所述子夹爪(51)之间设置有检测触发模块，当两个所述子夹爪(51)抵紧在板材(8)的两侧时，所述检测触发模块输出触发信号；所述检测触发模块的信号输出端与所述红外测距传感器(6)的信号输入端信号连接，所述红外测距传感器(6)接收所述触发信号并检测板材(8)厚度。4.根据权利要求3所述的一种桥架热镀锌装置，其特征在于，所述检测触发模块包括：两个压力传感器(52)，分别嵌设固定在两个所述子夹爪(51)内，用于感应两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱娇娇，朱号兵，孙国庆，
申请(专利权)人：上海邑奔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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