【技术实现步骤摘要】
本申请涉及桥架生产的领域，尤其是涉及一种桥架生产用折弯装置。
技术介绍
1、电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，电缆桥架的支吊架质量应符合现行的有关技术标准电缆桥架水平敷设时，根据建筑平面布置图,结合空调管线和电气管线等设置情况、方便维修，以及电缆路由的疏密来确定电缆桥架的最佳路由，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。
2、现有技术中的电缆桥架生产过程中均需要使用折弯机加工桥架两侧边。折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其主要包括上模与下模，上模为折弯刀，下模为凹槽，折弯刀架设在凹槽的上方，且折弯刀通过夹具固定在机架上液压缸的驱动端。
3、机架上设置有送料机构，在进行折弯加工过程中，操作人员手持用于生产桥架的板材，使得板材的一部分位于凹槽与折弯刀之间，随后，液压缸驱动折弯刀朝向靠近凹槽的方向移动，使得板材抵紧在折弯刀与凹槽的槽底之间，即可冲压成型弯折。
4、然而，在实际的生产加工过程中，专利技术人发现，折弯成型后的板材因两侧边弯曲产生内应力向外扩张回弹，会造成卡料的状况发生，从而导致操作人员拿去板材费时费力，增加操作人员的劳动强度，影响生产效率，存在改进之处。
技术实现思路
1、为了提升操作人员拿取板材的便捷度，提升生产效率，本申请提供一种桥架生产用折弯装置。
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3、一种桥架生产用折弯装置，包括机架，所述机架上固定连接有两个定位块，两个所述定位块支架滑移设置有顶板，所述顶板上开设有凹槽，且所述凹槽正对于折弯刀设置；
4、两个所述定位块上均成型有倾斜坡面，两个所述倾斜坡面与所述凹槽的两个内侧壁倾斜角度相同，所述凹槽的两个侧壁与两个所述倾斜坡面共同成型有与所述折弯刀相适配的折弯槽；以及
5、感应触发模块，用于感应折弯刀与所述凹槽之间位置关系，当折弯刀移动至与所述凹槽的槽壁抵紧时，输出触发信号；
6、驱动模块，与所述感应触发模块信号连接，驱动端与所述顶板固定连接，用于接收所述触发信号并在设定时间后驱动所述顶板朝向远离折弯刀的方向滑动。
7、通过采用上述技术方案，在将板材折弯形成桥架的加工过程中，操作人员将板材放置在定位块上，启动折弯装置，折弯刀朝向靠近顶板的方向移动，使得板材折弯并与顶板、倾斜坡面共同成型的折弯槽的内侧壁抵紧，此时感应触发模块感应到折弯刀与凹槽的槽壁抵紧并输出触发信号，驱动模块接收触发信号并在设定时间(根据折弯刀冲压动作时长而定)之后驱动顶板朝向靠近折弯刀的方向滑动，将板材从折弯槽内推出，此时操作人员可较为省力地将板材取出，并快速地调整板材的位置，对板材的其他部位进行折弯加工，有效提升桥架生产过程中折弯加工的效率。
8、优选的，所述机架上固定连接有安装板，两个所述定位块均与所述安装板固定连接，两个所述定位块之间成型有与所述顶板相适配的滑移槽；
9、所述驱动模块包括若干伸缩气缸，且若干所述伸缩气缸的缸体与所述机架固定连接，所述安装板上开设有若干过杆孔，所述伸缩气缸的气缸轴贯穿所述过杆孔并与所述顶板固定连接。
10、通过采用上述技术方案，伸缩气缸的气缸轴伸长或回缩，可实现驱动顶板朝向靠近或远离折弯刀的方向移动的技术效果，与此同时，在伸缩气缸驱动顶板移动的过程中，滑移孔对气缸轴的位置进行限制，提升顶板滑动的稳定性。
11、优选的，所述感应触发模块包括薄膜压力传感器，所述薄膜压力传感器与所述安装板固定连接，且所述薄膜压力传感器位于所述安装板与所述顶板之间，所述薄膜压力传感器感应所述顶板与所述安装板之间的压力并输出压力信号；
12、所述薄膜压力传感器的信号输出端信号连接有单片机，所述单片机接收所述压力信号并与设定值比对，当压力大于设定值时，输出所述触发信号。
13、通过采用上述技术方案，薄膜压力传感器检测顶板底部与安装板之间的压力，通过单片机可将压力与设定值进行比对，当压力超过设定值时(设定值可设置为折弯刀的最大压力)，单片机输出触发信号。
14、优选的，所述单片机的信号输出端信号连接有延时继电器，所述延时继电器的信号输出端与所述伸缩气缸信号连接，所述延时继电器接收所述触发信号并在设定时间后启动驱动开关。
15、通过采用上述技术方案，通过延时继电器可使得伸缩气缸在接收触发信号设定时长后控制伸缩气缸伸长气缸轴的技术效果。
16、优选的，所述两个所述定位块相对的侧壁上均开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有滚珠；
17、所述定位块的两侧分别开设有与所述滚珠相适配的限位槽，所述限位槽与所述安装槽呈相对设置，所述滚珠的两端抵紧在所述安装槽的槽底、所述限位槽的槽底之间。
18、通过采用上述技术方案，在伸缩气缸驱动顶板滑动的过程中，滚珠在顶板两侧滚动，可减少顶板两侧与定位板侧壁之间的摩擦力，提升顶板移动的稳定度，与此同时，滚珠与限位槽的两个内壁抵紧，可以限制顶板滑动的距离，减少顶板脱离两块定位板之间的情况发生。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种桥架生产用折弯装置有益技术效果：
20、1.通过顶板、薄膜压力传感器、单片机、延时继电器以及伸缩气缸之间相互搭配与使用，当折弯刀移动至顶板、两个定位块内时，板材受压折弯，薄膜压力传感器感应顶板与安装板之间的压力，当压力达到设定值时，延时继电器控制伸缩气缸在设定时间后伸长气缸轴并驱动顶板移动，将板材推出折弯槽，便于操作人员拿取板材，节省调整板材折弯位置所需花费的时间，提升折弯加工的效率；
21、2.通过定位块上嵌设的滚珠与顶板两侧上开设的限位槽，可减少顶板受力从两块定位板内脱落的情况发生，进一步提升折弯装置的稳定性。
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1.一种桥架生产用折弯装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有两个定位块(2)，两个所述定位块(2)支架滑移设置有顶板(3)，所述顶板(3)上开设有凹槽(31)，且所述凹槽(31)正对于折弯刀设置；
2.根据权利要求1所述的一种桥架生产用折弯装置，其特征在于，所述机架(1)上固定连接有安装板(7)，两个所述定位块(2)均与所述安装板(7)固定连接，两个所述定位块(2)之间成型有与所述顶板(3)相适配的滑移槽(22)；
3.根据权利要求2所述的一种桥架生产用折弯装置，其特征在于，所述感应触发模块包括薄膜压力传感器(5)，所述薄膜压力传感器(5)与所述安装板(7)固定连接，且所述薄膜压力传感器(5)位于所述安装板(7)与所述顶板(3)之间，所述薄膜压力传感器(5)感应所述顶板(3)与所述安装板(7)之间的压力并输出压力信号；
4.根据权利要求3所述的一种桥架生产用折弯装置，其特征在于，所述单片机的信号输出端信号连接有延时继电器，所述延时继电器的信号输出端与所述伸缩气缸(6)信号连接，所述延时继电器接收所述触发信号并在设定时间后启
5.根据权利要求1所述的一种桥架生产用折弯装置，其特征在于，所述两个所述定位块(2)相对的侧壁上均开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)内嵌设有滚珠(8)；
...【技术特征摘要】
1.一种桥架生产用折弯装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有两个定位块(2)，两个所述定位块(2)支架滑移设置有顶板(3)，所述顶板(3)上开设有凹槽(31)，且所述凹槽(31)正对于折弯刀设置；
2.根据权利要求1所述的一种桥架生产用折弯装置，其特征在于，所述机架(1)上固定连接有安装板(7)，两个所述定位块(2)均与所述安装板(7)固定连接，两个所述定位块(2)之间成型有与所述顶板(3)相适配的滑移槽(22)；
3.根据权利要求2所述的一种桥架生产用折弯装置，其特征在于，所述感应触发模块包括薄膜压力传感器(5)，所述薄膜压力传感器(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱娇娇，朱号兵，孙国庆，
申请(专利权)人：上海邑奔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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