【技术实现步骤摘要】
本申请涉及桥架的领域，尤其是涉及一种桥架自动打孔装置。
技术介绍
1、桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，桥架的支吊架质量应符合现行的有关技术标准桥架水平敷设时，根据建筑平面布置图,结合空调管线和电气管线等设置情况、方便维修，以及电缆路由的疏密来确定桥架的最佳路由，全部零件均需进行镀锌处理。
2、桥架为承载各种电缆的载体。在使用的时候，多个桥架需要按照电缆的走线进行拼接，拼接桥架需要通过不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或者铆钉孔。
3、现有技术中，常通过自动冲孔机对桥架进行打孔加工。常见的自动冲孔机主要包括机架，机架上通过焊接固定连接有支撑架，机架上在支撑架的上方固定连接有若干冲孔模具，冲孔模具主要包括液压缸与打孔电机，打孔电机固定在液压缸的驱动端。
4、常见的支撑架主要由钢架焊接形成，钢架上成型有与桥架配件相适配的放置槽，放置槽通过螺钉固定在机架上，冲孔模具架设在支撑架的上方。打孔时，操作人员可先将桥架配件放在放置槽内，打孔时，桥架配件的两侧抵紧在放置槽相对的两个内侧壁之间，可减少桥架配件在打孔过程中位置偏移的情况发生。
5、然而，在实际的打孔加工过程中，专利技术人发现，生产厂家常需生产不同尺寸的桥架，打孔时需要根据桥架的尺寸更换对应的支撑架，以保障打孔时桥架配件的稳定性，更换支撑架的操作费时费力，使得操作人员使用打孔装置的便捷度较低、效
技术实现思路
1、为了保障桥架配件的稳定性的同时，提升打孔装置的便捷度、效率，本申请提供一种桥架自动打孔装置。
2、本申请提供的一种桥架自动打孔装置采用如下的技术方案：
3、一种桥架自动打孔装置，包括机架，所述机架上固定连接有若干支撑条板，冲孔模具架设于若干所述支撑条板的上方，若干所述支撑条板的一端固定连接有第一夹持板；以及
4、控制面板，与所述机架固定连接，用于输入启动信号；
5、驱动件，与所述机架固定连接，驱动端固定连接有第二夹持板，用于接收所述启动信号并驱动所述第二夹持板朝向靠近所述第一夹持板的方向移动；
6、薄膜压力传感器，与所述第二夹持板固定连接，用于检测所述第二夹持板与桥架配件侧壁之间的压力，并输出压力信号；
7、信号处理模块，与所述薄膜压力传感器信号连接，用于接收所述压力信号并比对，当压力值超出设定值时，输出控制信号；
8、所述信号处理模块的信号输出端与所述驱动件、液压缸信号连接，所述驱动件接收所述控制信号并停止驱动，液压缸接收所述控制信号并驱动冲孔模具朝向靠近桥架配件的方向移动。
9、通过采用上述技术方案，在对桥架配件进行打孔加工的过程中，操作人员可先将桥架配件紧贴第一夹持板放置在若干支撑条板的表面；随后，操作人员通过控制面板输入启动信号(指令)，驱动件驱动第二夹持板朝向靠近第一夹持板的方向移动，直至桥架配件的两侧与第一夹持板、第二夹持板抵紧，对桥架配件的位置进行限制，实现自动夹持桥架配件的技术效果。与此同时，在驱动件驱动第二夹持板移动的过程中，薄膜压力传感器感应第二夹持板与桥架配件的侧壁之间的压力，并在压力达到设定值时输出控制信号，驱动件接收控制信号后停止驱动，液压缸接收控制信号后驱动冲孔模具朝向靠近桥架配件的方向移动。在对桥架配件进行打孔加工过程中，驱动件、第二夹持板以及薄膜压力传感器相互搭配与使用控制第二夹持板的移动距离：当桥架配件较窄时，驱动件驱动第二夹持板滑移较长距离；当桥架配件较宽时，驱动件驱动第二夹持板滑移较短距离，可实现根据桥架配件的宽度尺寸自动调节第一夹持板、第二夹持板之间距离的技术效果，同时还可自动控制液压缸驱动冲孔模具进行打孔操作，操作人员无需更换支撑架，节省使用自动打孔装置所需花费的时力，提升操作人员使用打孔装置的便捷度，提升打孔装置的打孔效率。
10、优选的，所述驱动件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体与所述机架固定连接，所述伸缩气缸的气缸轴与所述第二夹持板固定连接；
11、当所述伸缩气缸的气缸轴伸长时，所述第二夹持板朝向靠近所述第一夹持板的方向移动。
12、通过采用上述技术方案，伸缩气缸的气缸轴伸长活回缩，可驱动第二夹持板朝向靠近或远离第一夹持板的方向移动的技术效果。
13、优选的，所述信号处理模块包括单片机，所述单片机的信号输入端与所述薄膜压力传感器的信号输出端信号连接，所述单片机的信号输出端与所述伸缩气缸、若干液压缸信号连接；
14、当所述第二夹持板与桥架配件之间压力达到设定值时，所述单片机输出所述控制信号。
15、通过采用上述技术方案，单片机可接收薄膜压力传感器所感应到的压力并将其与设定值进行比对，快速实现信号处理与传递的技术效果。
16、优选的，冲孔模具上固定连接有安装板，所述安装板上开设有滑移孔，所述滑移孔内滑动设置有滑杆；
17、所述滑杆靠近所述支撑条板的一端固定连接有抵紧板，且所述抵紧板低于冲孔模具的底部设置，所述滑杆远离所述抵紧板的一端固定连接有限位板，所述安装板位于所述抵紧板与所述限位板之间；
18、所述滑杆上同轴套设有弹簧，所述弹簧抵紧在所述安装板与所述抵紧板之间。
19、通过采用上述技术方案，在液压缸驱动冲孔模具朝向靠近桥架配件的方向移动的过程中，冲孔模具带动安装板、滑杆抵紧板、限位板一同朝向靠近桥架配件的方向移动，直至抵紧板与桥架配件抵紧，此时弹簧受压收缩，抵紧板对桥架配件施加压力，使得桥架配件抵紧在抵紧板与桥架配件之间，对桥架配件进一步限位，进一步减少桥架配件在打孔加工时位置偏移的情况发生，保障桥架配件的稳定性，提升打孔装置的打孔精确度。
20、优选的，所述安装板与所述抵紧板相对的一侧均固定连接有限位套筒，所述弹簧的两端分别套设在两个所述限位套筒内。
21、通过采用上述技术方案，限位套筒可限制弹簧的位置，减少弹簧变形损坏的情况发生，为弹簧提供良好的保护效果。
22、优选的，所述抵紧板靠近桥架配件的一侧均固定连接有柔性垫层。
23、通过采用上述技术方案，柔性垫层可减少抵紧板施力过大使得桥架配件受压变形的情况发生，保护桥架配件。
24、综上所述，本申请包括以下至少一种桥架自动打孔装置有益技术效果：
25、1.通过控制面板、伸缩气缸、第一夹持板、第二夹持板、薄膜压力传感器、单片机以及液压缸之间相互搭配与使用，使得第一夹持板、第二夹持板之间间距可根据桥架配件的宽度尺寸进行自动调整，提升打孔装置的夹持机构夹持桥架配件的适配范围，免于操作人员根据桥架配件的宽度尺寸更换打孔装置上的支撑架的操作，提升操作人员使用打孔装置的便捷度与效率；
26、2.通过安装板、滑杆、抵紧板以及限位板之间相互搭配与使用，当液压缸驱动冲孔模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种桥架自动打孔装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有若干支撑条板(11)，冲孔模具(15)架设于若干所述支撑条板(11)的上方，若干所述支撑条板(11)的一端固定连接有第一夹持板(12)；以及
2.根据权利要求1所述的一种桥架自动打孔装置，其特征在于，所述驱动件包括伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的缸体与所述机架(1)固定连接，所述伸缩气缸(2)的气缸轴与所述第二夹持板(21)固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种桥架自动打孔装置，其特征在于，所述信号处理模块包括单片机，所述单片机的信号输入端与所述薄膜压力传感器(3)的信号输出端信号连接，所述单片机的信号输出端与所述伸缩气缸(2)、若干液压缸(14)信号连接；
4.根据权利要求1所述的一种桥架自动打孔装置，其特征在于，冲孔模具(15)上固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)上开设有滑移孔(41)，所述滑移孔(41)内滑动设置有滑杆(5)；
5.根据权利要求4所述的一种桥架自动打孔装置，其特征在于，所述安装板(4)与所述抵紧板(51)相对的一侧均固定
6.根据权利要求4所述的一种桥架自动打孔装置，其特征在于，所述抵紧板(51)靠近桥架配件(6)的一侧均固定连接有柔性垫层(54)。
...【技术特征摘要】
1.一种桥架自动打孔装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有若干支撑条板(11)，冲孔模具(15)架设于若干所述支撑条板(11)的上方，若干所述支撑条板(11)的一端固定连接有第一夹持板(12)；以及
2.根据权利要求1所述的一种桥架自动打孔装置，其特征在于，所述驱动件包括伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的缸体与所述机架(1)固定连接，所述伸缩气缸(2)的气缸轴与所述第二夹持板(21)固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种桥架自动打孔装置，其特征在于，所述信号处理模块包括单片机，所述单片机的信号输入端与所述薄膜压力传感器(3)的信号输出端信号连接，所述单片机...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱娇娇，朱号兵，孙国庆，
申请(专利权)人：上海邑奔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。