钢带热镀锌机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢带加工技术领域，具体为钢带热镀锌机构，包括镀锌池，所述镀锌池内转动设置有两个左右对称的沉没锟，且所述镀锌池上方设置有保温盖，所述保温盖上开设有两个左右对称的贯穿槽，且两个所述贯穿槽内均滑动设置有移动盖板，还包括驱动部件，所述驱动部件分别和两个所述移动盖板连接；拨锌部件。本实用新型专利技术通过设置两个移动盖板以及驱动部件，能够根据钢带的厚度实时调整两个贯穿槽的尺寸，方便不同厚度的钢带穿出或穿入，且通过改变两个贯穿槽的尺寸，也可减少其处流出的热量，降低耗能的成本；同时设置有拨锌部件，能够在钢带镀锌时，将锌液表面静置的锌膜拨动，防止其附着在钢带上，影响镀锌的效果。影响镀锌的效果。影响镀锌的效果。

【技术实现步骤摘要】
钢带热镀锌机构


[0001]本技术涉及钢带加工
，具体公开钢带热镀锌机构。

技术介绍

[0002]热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌将除锈后的钢带浸入500℃左右融化的锌液中，使钢带表面附着锌层，从而起到防腐的目的；
[0003]现有授权公号为CN213266657U，公开了一种带钢热镀锌装置，包括镀锌槽和加热槽；镀锌槽包括壳体，壳体的内部设有内衬、壳体的外部设有真空夹层，镀锌槽的顶部设有保温盖，保温盖上设有一对供带钢穿过的贯穿槽，镀锌槽的内部设有沉没辊，镀锌槽的底部斜向下倾斜，镀锌槽的底部最低处设有多根向外延伸的出液管，多根出液管均连接至设置在镀锌槽外部的汇流管，汇流管通过管道连接至液体金属泵的进口，液体金属泵的出口通过管道连接至加热槽；加热槽包括外壳，外壳内被隔板分为回流区和溢流区，回流区的顶部设有加料口，溢流区的上方设有溢流口，溢流口通过管道连接至加热槽，外壳的底部设有加热板；
[0004]现有技术中，其两个贯穿槽尺寸是固定不变的，其无法根据钢带的厚度，来改变贯穿槽的尺寸，从而方便不同厚度的钢带穿出或穿入，且若贯穿槽尺寸过大，钢片过薄时，两个贯穿槽处也易加快热量的散失，从而增加了耗能成本，同时在钢带穿入沉没锟下方进行镀锌过程中，锌液表面会静置处一层锌膜，而现有镀锌槽内并未设置任何拨锌结构，导致静置的锌膜容易附着在浸泡穿出的钢带表面上，进而影响其镀锌的效果。鉴于此，我们提出了钢带热镀锌机构。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供钢带热镀锌机构。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]提供钢带热镀锌机构，包括镀锌池，所述镀锌池内转动设置有两个左右对称的沉没锟，且所述镀锌池上方设置有保温盖，所述保温盖上开设有两个左右对称的贯穿槽，且两个所述贯穿槽内均滑动设置有移动盖板，还包括：
[0008]驱动部件，所述驱动部件分别和两个所述移动盖板连接，且连接于所述保温盖内，其沿着水平方向转动，并使两个所述移动盖板分别向两个所述贯穿槽移动；
[0009]拨锌部件，所述拨锌部件连接于两个所述移动盖板下方，且设置于所述镀锌池内，其沿着所述镀锌池内部镀锌液表面移动，并刮动镀锌液表面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述保温盖上方中部固定安装有安装座，且所述保温盖底部开设有两个左右对称的移动槽，两个所述移动槽两侧分别和两个移动盖板保持对应。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案：两个所述移动盖板相互靠近的一侧分别滑
动连接于两个移动槽内，且两个所述移动盖板之间固定连接有两个前后对称的连接弹簧，两个所述连接弹簧均贯穿保温盖底部，且两个所述移动盖板相互远离的一侧均固定安装有防磨垫。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案：所述驱动部件包括：
[0013]双向螺杆，所述双向螺杆设置于两个连接弹簧之间，并转动连接于保温盖底部，且所述双向螺杆和保温盖连接处固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮上方侧边啮合有驱动齿轮。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案：所述驱动齿轮上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上端穿过保温盖，并转动连接于保温盖上，且所述驱动轴的穿出端设置有驱动其转动的第一动力源。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案：所述双向螺杆左右两端均穿过保温盖，并伸入至两个移动槽内，且所述双向螺杆的两个伸入端分别设置有两段相反方向的螺纹，两段相反方向螺纹处分别和两个移动盖板螺纹连接。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案：所述拨锌部件包括：
[0017]两个左右对称的刮板，两个所述刮板上方均固定连接有两个前后对称的连接杆，每两个前后对称所述连接杆上方依次固定连接有连接板一和连接板二。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案：两个所述连接板一之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆设于保温盖底部，不与保温盖底部接触，且两个所述连接板二上均螺纹连接有驱动螺杆。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案：两个所述驱动螺杆相互远离的一端分别转动连接于两个所述移动盖板下方，且两个所述驱动螺杆相互靠近的一端，其之间滑动套接有套杆，所述套杆转动连接于保温盖底部。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案：所述套杆中部固定安装有蜗轮，所述蜗轮上方啮合有蜗杆，所述蜗杆前后两端和保温盖前后两侧转动连接，且所述蜗杆一侧设置有驱动其转动第二动力源，所述蜗杆不与双向螺杆底部接触。
[0021]有益效果：
[0022]本技术通过设置两个移动盖板以及驱动部件，能够根据钢带的厚度实时调整两个贯穿槽的尺寸，方便不同厚度的钢带穿出或穿入，且通过改变两个贯穿槽的尺寸，也可减少其处流出的热量，降低耗能的成本；同时设置有拨锌部件，能够在钢带镀锌时，将锌液表面静置的锌膜拨动，防止其附着在钢带上，影响镀锌的效果。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的保温盖结构示意图；
[0026]图3为本技术的移动盖板结构示意图；
[0027]图4为本技术的刮板结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、镀锌池；
[0030]2、保温盖；21、安装座；22、贯穿槽；23、移动盖板；231、连接弹簧；232、双向螺杆；233、连接齿轮；234、驱动齿轮；235、刮板；2351、连接杆；2352、连接板一；2353、连接板二；2354、伸缩杆；2355、套杆；2356、驱动螺杆；2357、蜗轮；2358、蜗杆。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0033]如图1
‑
4所示，本技术优选实施例提供了钢带热镀锌机构，包括镀锌池1，镀锌池1内转动设置有两个左右对称的沉没锟，且镀锌池1上方设置有保温盖2，保温盖2上开设有两个左右对称的贯穿槽22，保温盖2上方中部固定安装有安装座21，且保温盖2底部开设有两个左右对称的移动槽，两个移动槽两侧分别和两个移动盖板23保持对应，且两个贯穿槽22内均滑动设置有移动盖板23，两个移动盖板23相互靠近的一侧分别滑动连接于两个移动槽内，且两个移动盖板23之间固定连接有两个前后对称的连接弹簧231，两个连接弹簧231均贯穿保温盖2底部，且两个移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢带热镀锌机构，包括镀锌池(1)，所述镀锌池(1)内转动设置有两个左右对称的沉没锟，且所述镀锌池(1)上方设置有保温盖(2)，所述保温盖(2)上开设有两个左右对称的贯穿槽(22)，且两个所述贯穿槽(22)内均滑动设置有移动盖板(23)，其特征在于，还包括：驱动部件，所述驱动部件分别和两个所述移动盖板(23)连接，且连接于所述保温盖(2)内，其沿着水平方向转动，并使两个所述移动盖板(23)分别向两个所述贯穿槽(22)移动；拨锌部件，所述拨锌部件连接于两个所述移动盖板(23)下方，且设置于所述镀锌池(1)内，其沿着所述镀锌池(1)内部镀锌液表面移动，并刮动镀锌液表面。2.根据权利要求1所述的钢带热镀锌机构，其特征在于：所述保温盖(2)上方中部固定安装有安装座(21)，且所述保温盖(2)底部开设有两个左右对称的移动槽，两个所述移动槽两侧分别和两个移动盖板(23)保持对应。3.根据权利要求1所述的钢带热镀锌机构，其特征在于：两个所述移动盖板(23)相互靠近的一侧分别滑动连接于两个移动槽内，且两个所述移动盖板(23)之间固定连接有两个前后对称的连接弹簧(231)，两个所述连接弹簧(231)均贯穿保温盖(2)底部，且两个所述移动盖板(23)相互远离的一侧均固定安装有防磨垫。4.根据权利要求1所述的钢带热镀锌机构，其特征在于：所述驱动部件包括：双向螺杆(232)，所述双向螺杆(232)设置于两个连接弹簧(231)之间，并转动连接于保温盖(2)底部，且所述双向螺杆(232)和保温盖(2)连接处固定连接有连接齿轮(233)，所述连接齿轮(233)上方侧边啮合有驱动齿轮(234)。5.根据权利要求4所述的钢带热镀锌机构，其特征在于：所述驱动齿轮(234)上固定连接有驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海东，
申请(专利权)人：霸州东飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：