【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，特别涉及一种板带连铸连轧产线的重构方法。
技术介绍
1、板带热连轧作为典型流程工业，连轧装备是保障工艺运行的基础，工艺是控制产品质量的途径，无头连铸连轧（esp）技术具有流程短、生产周期短、节约能源、成材率高等优点，能够批量稳定生产薄规格比例带材，产品能够大比例覆盖同规格冷轧产品，实现以热轧代替冷轧，以高附加值薄规格热轧带材代替传统较厚规格产品，代表了当今世界热轧带钢技术的最高水平。板带热连轧系统属于非线性、时变性、强耦合的复杂系统，要求装备、工艺和产品之间需要具有高度适配性，其最终目标是实现短流程化和高度自动化。在实现短流程化的过程中，装备容易出现过度刚性连接的问题，导致装备、工艺和产品之间的柔性适配度不足，缺乏柔性调控能力。
2、esp产品主要以薄规格板带材为主，在生产过程中主要存在以下四个问题，一是在轧制过程中，精轧机组的轧辊磨损严重，这直接影响板带材的表面质量，需要频繁换辊，esp精轧工作辊更换周期约为8小时，而在下游精轧机组停机更换轧辊期间，上游连铸过程无法持续进行，导致生产被迫停止或者产出...
【技术保护点】
1.一种板带连铸连轧产线的重构方法，其特征在于，包括以下工艺流程：连铸→边部加热→第一除鳞→粗轧→剪切→感应加热→第二除鳞→精轧→层流冷却→飞剪→卷取，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种板带连铸连轧产线的重构方法，其特征在于：边部加热器功率设定为200-400KW，覆盖边部深度50-95mm。
3.根据权利要求1所述的一种板带连铸连轧产线的重构方法，其特征在于：所述第一除鳞箱、第二除鳞箱压力均设定为300-400bar。
4.根据权利要求1所述的一种板带连铸连轧产线的重构方法，其特征在于：在原有产线的精轧机组五机架的末端增...
【技术特征摘要】
1.一种板带连铸连轧产线的重构方法，其特征在于，包括以下工艺流程：连铸→边部加热→第一除鳞→粗轧→剪切→感应加热→第二除鳞→精轧→层流冷却→飞剪→卷取，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种板带连铸连轧产线的重构方法，其特征在于：边部加热器功率设定为200-400kw，覆盖边部深度50-95mm。
3.根据权利要求1所述的一种板带连铸连轧产线的重构方法，其特征在于：所述第一除鳞箱、第二除鳞箱压力均设定为300-400bar。
4.根据权利要求1所述的一种板带连铸连轧产线的重构方法，其特征在于：在原有产线的精轧机组五机架的末端增加一机架作为待命轧机，布置由五机架改为六机架；无头连铸连轧产线正常生产时待命轧机不投入使用，辊缝处于打开状态，待命机架架次随着生产进行不断改变；当投入生产的五机架轧机中的某一架轧机轧辊磨损严重需要换辊时，轧辊磨损严重的轧机便撤出轧制过程，而待命轧机则投入轧制过程，使产线依旧保持五机架轧制，同时新组成的精轧机组的机架需对辊缝、速度、张力、轧制力多参数进行动态调整，...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭艳，陶孙瑞，果硕，李若为，梁师诚，刘才溢，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：
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