一种电池保护板过锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电池保护板过锡装置，涉及电池过锡技术领域，包括过锡机体，所述过锡机体的顶部开设有液槽，所述液槽的内部且靠近一侧中心处固定有两个固定板，所述固定板的两端均固定有网板，所述网板与液槽内壁固定连接，所述固定板和网板之间设有过滤板，所述过滤板的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底部贯穿过锡机体并与其轴承转动连接。本实用新型专利技术中通过气缸推动刮板并使其底部与过锡液表面相贴，通过第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆转动带动U型板移动，U型板移动带动下方刮板移动，可以起到自动刮去过锡液表面薄膜层的效果，从而可以达到防止薄膜层影响电池保护板过锡质量的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种电池保护板过锡装置


[0001]本技术涉及电池过锡
，尤其涉及一种电池保护板过锡装置。

技术介绍

[0002]电池保护板，顾名思义锂电池保护板主要是针对可充电(一般指锂电池)起保护作用的集成电路板。锂电池(可充型)之所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块带采样电阻的保护板和一片电流保险器出现，而电池保护板在加工过程中需要进行过锡。
[0003]现有的过锡装置上的过锡液通常其表面液体容易凝固成薄膜状，当电池保护板在进行过锡时需要人工手动进行刮去液体表面薄膜状，较为麻烦，也容易影响过锡效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在锡装置上的过锡液通常其表面液体容易凝固成薄膜状，当电池保护板在进行过锡时需要人工手动进行刮去液体表面薄膜状，较为麻烦，也容易影响过锡效率的问题，而提出的一种电池保护板过锡装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电池保护板过锡装置，包括过锡机体，所述过锡机体的顶部开设有液槽，所述液槽的内部且靠近一侧中心处固定有两个固定板，所述固定板的两端均固定有网板，所述网板与液槽内壁固定连接，所述固定板和网板之间设有过滤板，所述过滤板的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底部贯穿过锡机体并与其轴承转动连接，所述过锡机体的顶部且位于液槽两侧均开设有凹槽，所述过锡机体的上方设有U型板，所述U型板的两端分别嵌入凹槽内部并与其滑动连接，所述U型板的两端且位于凹槽内部贯穿并螺纹连接有第二螺杆，所述U型板的顶部中心处固定有气缸，所述气缸的输出端贯穿U型板并固定有刮板。
[0006]优选的，所述过锡机体的底部且靠近四角处均固定有支撑腿，所述支撑腿的底部均为梯形。
[0007]优选的，所述过锡机体的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺杆的底部固定连接。
[0008]优选的，所述过滤板的两端均固定有限位板，所述液槽的两侧内壁且位于网板之间开设有限位槽，所述限位板位于限位槽内部滑动连接。
[0009]优选的，所述第二螺杆的一端与凹槽一端内壁轴承转动连接，所述第二螺杆的另一端贯穿凹槽另一端内壁并与其轴承转动连接，所述过锡机体的一侧壁且靠近两端均固定有第二电机，所述第二电机的输出端与第二螺杆一端固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，通过气缸推动刮板并使其底部与过锡液表面相贴，通过第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆转动带动U型板移动，U型板移动带动下方刮板移动，可以起
到自动刮去过锡液表面薄膜层的效果，从而可以达到防止薄膜层影响电池保护板过锡质量的作用。
[0012]2、本技术中，通过第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动过滤板升起，可以起到阻挡刮去后的薄膜层再次进入到过锡液中的效果，从而可以达到防止薄膜层影响保护层过锡效率的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种电池保护板过锡装置的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术提出一种电池保护板过锡装置的整体结构竖剖视图；
[0015]图3为本技术提出一种电池保护板过锡装置的整体结构横剖视图；
[0016]图4为本技术提出一种电池保护板过锡装置的U型板结构立体图。
[0017]图例说明：1、过锡机体；2、支撑腿；3、液槽；4、固定板；5、网板；6、过滤板；7、圆孔；8、第一螺杆；9、第一电机；10、限位板；11、限位槽；12、凹槽；13、U型板；14、第二螺杆；15、刮板；16、气缸；17、第二电机。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种电池保护板过锡装置，包括过锡机体1，过锡机体1的顶部开设有液槽3，液槽3的内部且靠近一侧中心处固定有两个固定板4，固定板4的两端均固定有网板5，网板5与液槽3内壁固定连接，固定板4和网板5之间设有过滤板6，过滤板6的顶部开设有圆孔7，圆孔7的内部螺纹连接有第一螺杆8，第一螺杆8的底部贯穿过锡机体1并与其轴承转动连接，过锡机体1的顶部且位于液槽3两侧均开设有凹槽12，过锡机体1的上方设有U型板13，U型板13的两端分别嵌入凹槽12内部并与其滑动连接，U型板13的两端且位于凹槽12内部贯穿并螺纹连接有第二螺杆14，U型板13的顶部中心处固定有气缸16，气缸16的输出端贯穿U型板13并固定有刮板15。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，通过过锡机体1的顶部开设有液槽3，液槽3的内部且靠近一侧中心处固定有两个固定板4，固定板4的两端均固定有网板5，通过网板5与液槽3内壁固定连接，固定板4和网板5之间设有过滤板6，可以起到防止薄膜层穿过的效果，通过过滤板6的顶部开设有圆孔7，圆孔7的内部螺纹连接有第一螺杆8，第一螺杆8的底部贯穿过锡机体1并与其轴承转动连接，可以起到使第一螺杆8转动带动过滤板6升降的效果，通过过锡机体1的顶部且位于液槽3两侧均开设有凹槽12，过锡机体1的上方设有U型板13，U型板13的两端分别嵌入凹槽12内部并与其滑动连接，U型板13的两端且位于凹槽12内部贯穿并螺纹连接有第二螺杆14，可以起到使第二螺杆14转动带动U型板13移动的效果，通过U型板13的顶部中心处固定有气缸16，气缸16的输出端贯穿U型板13并固定有刮板15，可以起到使气
缸16推动刮板15下降与过锡液表面相贴的效果。
[0022]实施例2，如图1
‑
4所示，过锡机体1的底部且靠近四角处均固定有支撑腿2，支撑腿2的底部均为梯形；过锡机体1的底部固定有第一电机9，第一电机9的输出端与第一螺杆8的底部固定连接；过滤板6的两端均固定有限位板10，液槽3的两侧内壁且位于网板5之间开设有限位槽11，限位板10位于限位槽11内部滑动连接；第二螺杆14的一端与凹槽12一端内壁轴承转动连接，第二螺杆14的另一端贯穿凹槽12另一端内壁并与其轴承转动连接，过锡机体1的一侧壁且靠近两端均固定有第二电机17，第二电机17的输出端与第二螺杆14一端固定连接。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，通过过锡机体1的底部且靠近四角处均固定有支撑腿2，支撑腿2的底部均为梯形，可以起到支撑过锡机体1的效果；通过过锡机体1的底部固定有第一电机9，第一电机9的输出端与第一螺杆8的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池保护板过锡装置，包括过锡机体(1)，其特征在于：所述过锡机体(1)的顶部开设有液槽(3)，所述液槽(3)的内部且靠近一侧中心处固定有两个固定板(4)，所述固定板(4)的两端均固定有网板(5)，所述网板(5)与液槽(3)内壁固定连接，所述固定板(4)和网板(5)之间设有过滤板(6)，所述过滤板(6)的顶部开设有圆孔(7)，所述圆孔(7)的内部螺纹连接有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)的底部贯穿过锡机体(1)并与其轴承转动连接，所述过锡机体(1)的顶部且位于液槽(3)两侧均开设有凹槽(12)，所述过锡机体(1)的上方设有U型板(13)，所述U型板(13)的两端分别嵌入凹槽(12)内部并与其滑动连接，所述U型板(13)的两端且位于凹槽(12)内部贯穿并螺纹连接有第二螺杆(14)，所述U型板(13)的顶部中心处固定有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端贯穿U型板(13)并固定有刮板(15)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：练广通，吴昊，肖功海，胡荣辉，钟思敏，
申请(专利权)人：安斯曼电子惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：