一种锡管加工装置制造方法及图纸

一种锡管加工装置，包括熔锡槽，熔锡槽的上端设有隔板，熔锡槽上设有下压机构；熔锡槽的设置为锡的熔化提供了空间，而隔板的设置当在进行浸润时由于锡的外溅对操作人员造成人身危害，下压机构能对网管进行放置，同时锡浸润完成后，可方便将相关部件从锡管中抽出。隔板的下壁设有下伸块，下伸块上开设有多个U形槽，U形槽的两端开口，两端开口U形槽的设置，方便锡进入U形槽内。并且通过这种方式也方便进行浸润锡厚度的控制。下压机构包括安装于熔锡槽四个角处的上延导杆，上延导杆的下端分别套设有弹簧，上延导杆上设有下压板，下压板位于弹簧的上端。弹簧的设置，当锡浸润完成后，方便下压板及其上的锡管向上运动，从而方便进行锡管的移出。管的移出。管的移出。

【技术实现步骤摘要】
一种锡管加工装置


[0001]本技术涉及连接头部件加工
，尤其涉及一种锡管加工装置。

技术介绍

[0002]导线连接时常采用连接头对导线进行防护，一方面通过连接头可对导线的连接处进行防护，另一方面可通过连接头内的锡管可加强两根导线之间的连接效果。而目前所采用的锡管其骨架为由铜编织而成的网管，并且为了提高锡管对导线的防护，因此还需要在网管上浸润锡。目前在进行操作时，操作人员先将网管裁切为若干段，接着在网管中穿入内撑轴，而后将网管投入锡槽内，并进行锡的浸润。而目前所采用的这种方式单次可制备出的锡管的数量较少，并且长度也较短，同时当加工完成后，也不方便将锡管从内撑轴上脱除掉。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种锡管加工装置，以解决上述现有技术的不足，能够提高锡管加工的效率，同时方便将内撑杆从锡管中抽出。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种锡管加工装置，包括熔锡槽，熔锡槽的上端设有隔板，熔锡槽上设有下压机构；熔锡槽的设置为锡的熔化提供了空间，而隔板的设置当在进行浸润时由于锡的外溅对操作人员造成人身危害，下压机构能对网管进行放置，同时锡浸润完成后，可方便将相关部件从锡管中抽出。同时其中所述的隔板由耐火材料制成。
[0006]隔板的下壁设有下伸块，下伸块上开设有多个U形槽，U形槽的两端开口，两端开口U形槽的设置，方便锡进入U形槽内，并且通过这种相隔的方式避免在进行浸润时，避免相邻的两个锡管相互造成影响。并且通过这种方式也方便进行浸润锡厚度的控制。
[0007]下压机构包括安装于熔锡槽四个角处的上延导杆，上延导杆的下端分别套设有弹簧，上延导杆上设有下压板，下压板位于弹簧的上端。弹簧的设置，当锡浸润完成后，方便下压板及其上的锡管向上运动，从而方便进行锡管的移出。
[0008]下压板上开设有多个活动孔；
[0009]下压板上安装有一对上延凸板，上延凸板之间设有一对导向杆，导向杆的两端分别套设有第二弹簧，导向杆上活动设有活动板，活动板位于第二弹簧的内侧端，活动板的下端分别设有横条，横条的下端设有下伸板，下伸板穿于活动孔内，下伸板的下端设有L形件，L形件的水平段下端设有放置杆。第二弹簧的设置，能够使得放置杆彼此靠近，从而对网管进行放置。
[0010]进一步地，U形槽的下端设有多个孔眼。孔眼的设置方便熔融锡进入U形槽内。
[0011]进一步地，上延凸板的外壁安装有铰接凸座，铰接凸座上转动设有L形板，L形板水平段位于上延凸板的上端，L形板的水平段向下延伸地设有撑开板。撑开板的设置方便操作人员对横条的位置进行固定，从而方便操作人员将网管套设在放置杆上。
[0012]进一步地，撑开板为楔形结构，且撑开板的内壁为平面。这种设置方式方便通过撑开板对横条的位置进行固定。
[0013]进一步地，L形件与放置杆均采用铝合金制成。采用铝合金可避免锡膏粘附在放置杆，从而方便将放置杆从锡管中抽出。
[0014]上述技术方案的优点在于：
[0015]本技术与现有技术相比，方便进行网管的挂设放置，同时当锡管冷却成形后，还方便进行放置杆和锡管之间的分离，具有较强的实用性。
附图说明
[0016]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0017]图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
[0018]图2示出了A处放大图。
[0019]图3示出了B处放大图。
[0020]图4示出了隔板的立体结构图。
具体实施方式
[0021]如图1~图4所示，一种锡管加工装置，包括熔锡槽1，熔锡槽1的上端设有隔板2，熔锡槽1上设有下压机构。
[0022]隔板2的下壁设有下伸块，下伸块上开设有多个U形槽20，U形槽20的两端开口，U形槽20的下端设有多个孔眼21。
[0023]下压机构包括安装于熔锡槽1四个角处的上延导杆30，上延导杆30的下端分别套设有弹簧31，上延导杆30上设有下压板32，下压板32位于弹簧31的上端。下压板32上开设有多个活动孔33。下压板32上安装有一对上延凸板40，上延凸板40之间设有一对导向杆41，导向杆41的两端分别套设有第二弹簧42，导向杆41上活动设有活动板45，活动板45位于第二弹簧42的内侧端，活动板45的下端分别设有横条46，横条46的下端设有下伸板47，下伸板47穿于活动孔33内，下伸板47的下端设有L形件48，L形件48的水平段下端设有放置杆49。L形件48与放置杆49均采用铝合金制成。上延凸板40的外壁安装有铰接凸座，铰接凸座上转动设有L形板43，L形板43水平段位于上延凸板40的上端，L形板43的水平段向下延伸地设有撑开板44。撑开板44为楔形结构，且撑开板44的内壁为平面。
[0024]本实施例当在进行操作时，此时的下压板32在弹簧31的作用下处于上端。而后操作人员向外拉动横条46，当横条46之间分离后，操作人员转动L形板43，并通过撑开板44的内壁作用于活动板45，并且此时的第二弹簧42处于压缩的状态，而此时的放置杆49呈彼此远离的状态，而后操作人员将网管套设在放置杆49上，完成后，转动L形板43，随后，放置杆49将在第二弹簧42的作用下完全对网管的内部进行支撑，随后操作人员按压下压板32，随后网管进入U形槽20内，此时熔融的锡将位于U形槽20的下端，进而当网管进入U形槽20，锡将包裹在网管上，当浸润一段时间后，操作人员缓缓的取消压力，并使得锡管向上运动，随后等待锡管的冷却，当冷却完成后操作人员将锡管取下。
[0025]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域
的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡管加工装置，其特征在于，包括熔锡槽（1），熔锡槽（1）的上端设有隔板（2），熔锡槽（1）上设有下压机构；隔板（2）的下壁设有下伸块，下伸块上开设有多个U形槽（20），U形槽（20）的两端开口；下压机构包括安装于熔锡槽（1）四个角处的上延导杆（30），上延导杆（30）的下端分别套设有弹簧（31），上延导杆（30）上设有下压板（32），下压板（32）位于弹簧（31）的上端；下压板（32）上开设有多个活动孔（33）；下压板（32）上安装有一对上延凸板（40），上延凸板（40）之间设有一对导向杆（41），导向杆（41）的两端分别套设有第二弹簧（42），导向杆（41）上活动设有活动板（45），活动板（45）位于第二弹簧（42）的内侧端，活动板（45）的下端分别设有横条（46），横...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，刘波，田满红，张洁，苏青山，申忠良，李波，
申请(专利权)人：四川久远特种高分子材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：