一种连接头热缩装置制造方法及图纸

一种连接头热缩装置，包括放置台，放置台的前侧设有热缩加热管，放置台的后侧设有升降机构，升降机构上设有一对移动机构，移动机构上设有转移机构。放置台在进行连接头组装时，能对锡管和端密封环进行定位，从而方便通过升降机构、移动机构及转移机构进行锡管和端密封环的取用转移。从而确保端密封环和锡管放置时的精度。而热缩加热管的能对热缩管进行加热，从而使热缩管进行收缩。本实用新型专利技术与现有技术相比，在进行连接头组装时，方便进行密封环和锡管的精确放置，并在热缩时能对热缩管进行定位，从而确保连接头的品质。其次，通过自动组装的方式，提高了连接头组装时的效率，并且提高了组装效率，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种连接头热缩装置


[0001]本技术涉及导线连接有密封连接头加工
，尤其涉及一种连接头热缩装置。

技术介绍

[0002]目前所采用的密封连接头常由外部的热缩管，设置在热缩管的内部两端均设有端密封环，端密封环之间设有锡管，该锡管按照要求进行铜合金网管的编织，而后通过浸润的方式进行锡的涂覆和填充。目前在进行连接头组装时，是通过操作人员先将锡管穿在热缩管中，接着将端密封环穿设在热缩管的两端，接着通过加热的方式进行热缩管的收缩。而这种操作方式，密封环及锡管的放置位置精确度较差。其次由于端密封环的体积较小，常给放置操作带来诸多不便。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种连接头热缩装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行连接头的组装操作，并且方便后能够确保锡管及密封环放置后的精度，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种连接头热缩装置，包括放置台，放置台的前侧设有热缩加热管，放置台的后侧设有升降机构，升降机构上设有一对移动机构，移动机构上设有转移机构。放置台在进行连接头组装时，能对锡管和端密封环进行定位，从而方便通过升降机构、移动机构及转移机构进行锡管和端密封环的取用转移。从而确保端密封环和锡管放置时的精度。而热缩加热管的能对热缩管进行加热，从而使热缩管进行收缩。
[0006]热缩加热管上套设有多个套环，套环上设有内伸安装板，内伸安装板安装于放置台上。
[0007]升降机构包括安装于放置台后侧的竖板，竖板的上下两端分别安装有升降端板，升降端板之间设有升降导杆，位于上端的升降端板安装有升降电机，升降电机的输出轴上连接有升降丝杆，升降丝杆上设有升降座，升降座的两端分别安装有框体。通过升降丝杆能够将移动机构转移至指定的高度处，从而方便锡管和密封环从放置台中转出，同时也方便进行锡管的放置。
[0008]移动机构包括安装于框体外侧端的L形背板，L形背板的水平段两端分别安装有移动端座，移动端座之间设有多根移动导杆，其中一个移动端座安装有移动电机，移动电机的输出轴上连接有移动丝杆，移动丝杆上设有移动座。转动的移动丝杆能带动移动座向前运动，从而将锡管等转移至热缩管处，并进行锡管等的放置操作。
[0009]转移机构包括安装于移动座上的外伸底板，外伸底板上安装有气缸，气缸上设有转移件。气缸的设置能通过推动作用，方便将锡管和密封环放置在热缩管内。
[0010]进一步地，放置台上开设有U形槽，U形槽的两端设有U形放置槽。其中的U形槽用于锡管的放置，U形放置槽的设置方便进行端密封环的放置，通过这种方式确保转移时的精
度。
[0011]进一步地，U形槽的尺寸小于U形放置槽的尺寸。通过这种设置更为精确地对锡管和端密封环进行限位，并且锡管的直径常规的小于端密封环的直径，这是因为，当连接头使用时，密封环是套设在导线外套的外壁，而锡管是套设在导线上的。
[0012]进一步地，转移件包括设于气缸上的密封环套柱，密封环套柱的内侧端设有锡管套柱。密封环套柱用于密封环转移时的定位，并在热缩时，能对密封环进行支撑，从而避免密封环发生变形。
[0013]进一步地，密封环套柱的直径大于锡管套柱的直径。
[0014]进一步地，密封环套柱的外侧端设有端盘，端盘的直径大于密封环套柱的直径。端盘的设置对密封环的外侧端起着限位的作用。
[0015]上述技术方案的优点在于：
[0016]本技术与现有技术相比，在进行连接头组装时，方便进行密封环和锡管的精确放置，并在热缩时能对热缩管进行定位，从而确保连接头的品质。其次，通过自动组装的方式，提高了连接头组装时的效率，并且提高了组装效率，具有较强的实用性。
附图说明
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0018]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0019]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
具体实施方式
[0020]如图1~图2所示，一种连接头热缩装置，包括放置台1，放置台1的前侧设有热缩加热管2，放置台1的后侧设有升降机构，升降机构上设有一对移动机构，移动机构上设有转移机构。
[0021]热缩加热管2上套设有多个套环20，套环20上设有内伸安装板21，内伸安装板21安装于放置台1上。放置台1上开设有U形槽10，U形槽10的两端设有U形放置槽11。U形槽10的尺寸小于U形放置槽11的尺寸。
[0022]升降机构包括安装于放置台1后侧的竖板30，竖板30的上下两端分别安装有升降端板31，升降端板31之间设有升降导杆33，位于上端的升降端板31安装有升降电机32，升降电机32的输出轴上连接有升降丝杆35，升降丝杆35上设有升降座36，升降座36的两端分别安装有框体37。
[0023]移动机构包括安装于框体37外侧端的L形背板40，L形背板40的水平段两端分别安装有移动端座41，移动端座41之间设有多根移动导杆42，其中一个移动端座41安装有移动电机43，移动电机43的输出轴上连接有移动丝杆44，移动丝杆44上设有移动座45。
[0024]转移机构包括安装于移动座45上的外伸底板46，外伸底板46上安装有气缸47，气缸47上设有转移件。转移件包括设于气缸47上的密封环套柱49，密封环套柱49的内侧端设有锡管套柱50。密封环套柱49的直径大于锡管套柱50的直径。密封环套柱49的外侧端设有端盘48，端盘48的直径大于密封环套柱49的直径。
[0025]本实施例在实施时，除上述的部件外，可在放置台1上端设置自动下料机构，通过该机构自动进行锡管和密封环的放置。
[0026]本实施例在实施时，其中上述提及的热缩加热管2不仅能够进行加热，还能快速进行降温。
[0027]本实施例在实施时，密封环和锡管自动分别进入U形放置槽11和U形槽10内，随后启动升降电机32，并在升降电机32的带动下使得升降丝杆35进行转动，升降丝杆35的转动将带动升降座36进行升降运动，并将锡管套柱50等转移至锡管等放置的高度处，接着启动移动电机43，在移动电机43的带动下移动丝杆44进行转动，移动丝杆44的转动将带动移动座45运动至锡管等的放置处，而后通过气缸47带动密封环套柱49向内运动，并最终将密封环套柱49穿设在密封环上，而将锡管套柱50穿设在锡管上。随后在升降电机32的带动下使得锡管和密封环向上运动，随后在移动电机43的带动下将锡管和密封环转移至热缩加热管2处，并接着先将其中一个锡管套柱50从锡管的一端移出，接着在升降电机32的带动下将锡管和密封环穿于热缩管，接着通过热缩加热管2对热缩管进行加热热缩，完成后将连接头取出。
[0028]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接头热缩装置，其特征在于，包括放置台（1），放置台（1）的前侧设有热缩加热管（2），放置台（1）的后侧设有升降机构，升降机构上设有一对移动机构，移动机构上设有转移机构；热缩加热管（2）上套设有多个套环（20），套环（20）上设有内伸安装板（21），内伸安装板（21）安装于放置台（1）上；升降机构包括安装于放置台（1）后侧的竖板（30），竖板（30）的上下两端分别安装有升降端板（31），升降端板（31）之间设有升降导杆（33），位于上端的升降端板（31）安装有升降电机（32），升降电机（32）的输出轴上连接有升降丝杆（35），升降丝杆（35）上设有升降座（36），升降座（36）的两端分别安装有框体（37）；移动机构包括安装于框体（37）外侧端的L形背板（40），L形背板（40）的水平段两端分别安装有移动端座（41），移动端座（41）之间设有多根移动导杆（42），其中一个移动端座（41）安装有移动电机（43），移动电机（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，田满红，刘波，苏青山，吴丽文，杨云衣，王萍萍，
申请(专利权)人：四川久远特种高分子材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：