一种屏蔽管内磨装置制造方法及图纸

一种屏蔽管内磨装置，包括基座，基座向上延伸地设有升降机构，升降机构上设有内磨机构，基座上还设置有铜管定位夹持装置，当通过该夹持装置对铜管进行夹持时，需要确保铜管轴向和内磨机构的转动轴向重合。升降机构包括安装于基座上的升降背板，升降背板上安装有一对升降端座，升降背板上安装有升降导轨，位于上端的升降端座上安装有升降电机，升降电机的输出轴连接有升降丝杆，升降丝杆上设有升降座，升降座上安装有前伸臂。转动设置的升降丝杆方便进行内磨机构升降高度的精确控制。内磨机构包括安装于前伸臂上的电机，电机的输出轴连接有转动盘，转动盘上设有打磨件。打磨件的设置方便进行能对铜管的内壁进行打磨。方便进行能对铜管的内壁进行打磨。方便进行能对铜管的内壁进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽管内磨装置


[0001]本技术涉及连接头加工
，尤其涉及一种屏蔽管内磨装置。

技术介绍

[0002]连接头为常见的导线连接后套设在导线连接处的部件，其主要由屏蔽铜管，套设在屏蔽铜管外侧的热缩管，设置在热缩管内部两端的密封管，连接在屏蔽铜管上的导线构成。而其中所采用的铜管其通过裁切的方式从较长的铜管上裁切下来的一小段。而在进行裁切时，由于为了不使通过发生变形，因此常通过锯切的方式。而这种切割方式将使得铜管的端面较为粗糙，同时容易在铜管的切割面上向内形成卷边，而卷边及毛刺的存在将对连接头的质量造成影响，因此目前当铜管加工完成后，操作人员需要通过打磨等方式进行铜管的加工，而目前所采用的打磨时，操作人员对铜管进行持握，而后进行打磨，这种打磨方式虽然方便对端部进行打磨，但是不方便对内壁进行打磨，并且也不容易对打磨质量进行控制。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种屏蔽管内磨装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行屏蔽管内壁的打磨操作，同时能够适用于不同尺寸屏蔽管的打磨操作，实用性强。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种屏蔽管内磨装置，包括基座，基座向上延伸地设有升降机构，升降机构上设有内磨机构，基座上还设置有铜管定位夹持装置，当通过该夹持装置对铜管进行夹持时，需要确保铜管轴向和内磨机构的转动轴向重合。当然该夹持装置可通过常规的工具钳进行夹持，且这种夹持方式在夹持后需要对铜管的位置进行调节，随后启动内磨机构对铜管的端部及内壁进行打磨，并在打磨时通过升降机构进行进给量的控制。
[0006]升降机构包括安装于基座上的升降背板，升降背板上安装有一对升降端座，升降背板上安装有升降导轨，位于上端的升降端座上安装有升降电机，升降电机的输出轴连接有升降丝杆，升降丝杆上设有升降座，升降座上安装有前伸臂。转动设置的升降丝杆方便进行内磨机构升降高度的精确控制。
[0007]内磨机构包括安装于前伸臂上的电机，电机的输出轴连接有转动盘，转动盘上设有打磨件。打磨件的设置方便进行能对铜管的内壁进行打磨。
[0008]进一步地，转动盘下端开设有活动槽，活动槽的两端分别安装有活动端座，活动端座之间设有活动丝杆，活动丝杆上设有活动座，活动座设于活动槽内，活动座的下端安装有下伸杆，打磨件设于下伸杆的下端。通过将打磨件设置在能够主动控制的活动座上，从而方便对不同直径铜管的内壁进行打磨操作。
[0009]进一步地，下伸杆的上端设有端磨板。端磨板能对铜管的端部进行打磨。
[0010]进一步地，打磨件的外壁为弧形结构。弧形结构的设置主要是为了使打磨件和铜管的内壁相切，从而避免对铜管的打磨质量造成影响。
[0011]上述技术方案的优点在于：
[0012]本技术与现有技术相比而言，方便进行铜管内的打磨操作，并在打磨时，能够根据铜管的内径进行调节，从而扩大了可加工的范围，具有较强的实用性。
附图说明
[0013]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0014]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0015]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0016]图3示出了A处放大图。
具体实施方式
[0017]如图1~图3所示，一种屏蔽管内磨装置，包括基座1，基座1向上延伸地设有升降机构，升降机构上设有内磨机构。
[0018]升降机构包括安装于基座1上的升降背板20，升降背板20上安装有一对升降端座21，升降背板20上安装有升降导轨22，位于上端的升降端座21上安装有升降电机23，升降电机23的输出轴连接有升降丝杆24，升降丝杆24上设有升降座25，升降座25上安装有前伸臂30。
[0019]内磨机构包括安装于前伸臂30上的电机31，电机31的输出轴连接有转动盘32，转动盘32上设有打磨件39。转动盘32下端开设有活动槽33，活动槽33的两端分别安装有活动端座34，活动端座34之间设有活动丝杆35，活动丝杆35上设有活动座36，活动座36设于活动槽33内，活动座36的下端安装有下伸杆38，打磨件39设于下伸杆38的下端。下伸杆38的上端设有端磨板37。打磨件39的外壁为弧形结构。
[0020]本实施例在进行操作时，操作人员可通过常规的工具钳对铜管进行夹持，并在夹持后通过转动活动丝杆35，使得打磨件39和铜管的内壁接触，随后启动电机31，并在电机31的带动下使得打磨件39进行转动，而打磨件39在转动时将作用于铜管的内壁，进而通过打磨件39对铜管进行打磨，在打磨时启动升降电机23，并在升降电机23的带动下使得升降丝杆24进行转动，而随着升降丝杆24的转动将使得打磨件39向下运动，并最终通过打磨件39完成铜管内壁的打磨。并且可通过端磨板37对铜管的外侧端进行打磨操作。
[0021]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽管内磨装置，其特征在于，包括基座（1），基座（1）向上延伸地设有升降机构，升降机构上设有内磨机构；升降机构包括安装于基座（1）上的升降背板（20），升降背板（20）上安装有一对升降端座（21），升降背板（20）上安装有升降导轨（22），位于上端的升降端座（21）上安装有升降电机（23），升降电机（23）的输出轴连接有升降丝杆（24），升降丝杆（24）上设有升降座（25），升降座（25）上安装有前伸臂（30）；内磨机构包括安装于前伸臂（30）上的电机（31），电机（31）的输出轴连接有转动盘（32）...

【专利技术属性】
技术研发人员：田满红，张洁，苏青山，刘岩，刘波，李波，李克兴，
申请(专利权)人：四川久远特种高分子材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：