一种金属管道内壁打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属管道打磨技术领域，具体为一种金属管道内壁打磨装置，包括：打磨体，打磨体的表面搭接有打磨块，打磨体的表面转动连接有顶持板，打磨块的表面设置有导向块，且导向块滑动连接在顶持板的表面；一体板，设于顶持板的表面，一体板的表面活动插接有限位杆，且限位杆的一端活动插接在打磨体的一侧；有益效果为：转动杆转动带动顶持板转动，顶持板转动带动滑动在其表面的导向块移动，导向块移动带动着打磨块整体沿着边槽的表面滑动，即可对打磨块与打磨体中心之间的距离进行调节，便于对尺寸不同的金属管道进行打磨。便于对尺寸不同的金属管道进行打磨。便于对尺寸不同的金属管道进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管道内壁打磨装置


[0001]本技术涉及金属管道打磨
，具体为一种金属管道内壁打磨装置。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]现有技术中，CN113618512A一种金属管道内壁打磨装置，此专利即可满足对金属管道内壁的打磨；且此专利中指出，启动第二电机、第一电机，第二电机的输出端带动转轴、连接杆、打磨块进行转动，从而对金属管内壁进行打磨，同时第一电机的输出端在皮带轮、皮带的作用下带动螺杆进行转动，由于螺杆与螺纹板通过内螺纹转动连接，且在滑板、滑槽的限位作用下，可以使螺纹板进行水平方向的移动，从而可以带动金属管向右侧移动，从而便于进行金属管内壁的全面打磨。
[0004]但是，打磨块的尺寸为固定的，金属管道的尺寸不一可通过夹持板对其进行夹持固定，对不同尺寸的金属管道进行打磨时就需要对打磨块进行更换，如此操作较费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属管道内壁打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管道内壁打磨装置，所述金属管道内壁打磨装置包括：
[0007]打磨体，打磨体的表面搭接有打磨块，打磨体的表面转动连接有顶持板，打磨块的表面设置有导向块，且导向块滑动连接在顶持板的表面；
[0008]一体板，设于顶持板的表面，一体板的表面活动插接有限位杆，且限位杆的一端活动插接在打磨体的一侧。
[0009]优选的，所述打磨体呈环形板状结构，打磨体的表面开设有搭放槽，搭放槽呈环形板状槽体结构，打磨块呈弧形板状结构，打磨块搭接在搭放槽的表面，打磨块的表面一体成型有连接板，连接板活动插接在边槽内，且边槽开设在打磨体的表面。
[0010]优选的，所述顶持板的表面一体成型有转动杆，转动杆呈圆形柱体结构，转动杆转动连接在打磨体的表面，且顶持板的表面开设有导向槽，导向槽为截面呈“T”字形的弧形槽体结构，导向块滑动连接在导向槽的表面。
[0011]优选的，所述导向块呈“T”字形板状结构，导向块与导向槽接触的表面设置有圆弧面，且导向块固定在连接板的一端，打磨块设置有两组，两组打磨块关于打磨体的中心呈对称分布。
[0012]优选的，所述转动杆的一端位于打磨体的外部，一体板一体成型在转动杆的一端，
且限位杆呈“T”字形柱体结构，一体板与限位杆之间设置有弹簧，弹簧套设在限位杆的外侧。
[0013]优选的，所述打磨体的一侧开设有限位槽，限位杆的一端活动插接在限位槽内，限位槽开设有多组，多组限位槽关于打磨体的中心呈圆周阵列分布。
[0014]优选的，所述一体板的表面滑动连接有滑动块，滑动块呈“T”字形板状结构，一体板表面开设有与滑动块相配合的“T”字形滑槽，滑动块的表面设置有限位板。
[0015]优选的，所述限位板呈方形板状结构，限位板的一端活动插接在方槽内，方槽开设在限位杆的表面，且限位板的表面设置有弹力板，弹力板的一端固定在“T”字形滑槽的表面。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提出的金属管道内壁打磨装置，转动杆转动带动顶持板转动，顶持板转动带动滑动在其表面的导向块移动，导向块移动带动着打磨块整体沿着边槽的表面滑动，即可对打磨块与打磨体中心之间的距离进行调节，便于对尺寸不同的金属管道进行打磨。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构示意图；
[0020]图3为本技术限位杆结构示意图；
[0021]图4为本技术打磨块与顶持板半剖结构爆炸示意图；
[0022]图5为本技术打磨块与顶持板连接结构示意图；
[0023]图6为本技术滑动块整体结构示意图。
[0024]图中：打磨体1、搭放槽2、打磨块3、顶持板4、导向槽5、连接板6、导向块7、转动杆8、一体板9、限位杆10、限位槽11、滑动块12、限位板13、弹力板14、方槽15、边槽16。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种金属管道内壁打磨装置，金属管道内壁打磨装置包括：打磨体1，打磨体1的表面搭接有打磨块3，打磨体1的表面转动连接有顶持板4，打磨块3的表面设置有导向块7，且导向块7滑动连接在顶持板4的表面；一体板9，设于顶持板4的表面，一体板9的表面活动插接有限位杆10，且限位杆10的一端活动插接在打磨体1的一侧；转动杆8转动带动顶持板4转动，顶持板4转动带动滑动在其表面的导向块7移动，导向块7移动带动着打磨块3整体沿着边槽16的表面滑动，即可对打磨块3与打磨体1中心之间的距离进行调节，便于对尺寸不同的金属管道进行打磨。
[0028]实施例二
[0029]在实施例一的基础上，打磨体1呈环形板状结构，打磨体1的表面开设有搭放槽2，搭放槽2呈环形板状槽体结构，打磨块3呈弧形板状结构，打磨块3搭接在搭放槽2的表面，打磨块3的表面一体成型有连接板6，连接板6活动插接在边槽16内，且边槽16开设在打磨体1的表面，顶持板4的表面一体成型有转动杆8，转动杆8呈圆形柱体结构，转动杆8转动连接在打磨体1的表面，且顶持板4的表面开设有导向槽5，导向槽5为截面呈“T”字形的弧形槽体结构，导向块7滑动连接在导向槽5的表面，导向块7呈“T”字形板状结构，导向块7与导向槽5接触的表面设置有圆弧面，且导向块7固定在连接板6的一端，打磨块3设置有两组，两组打磨块3关于打磨体1的中心呈对称分布，拉动限位杆10使其一端从限位槽11内脱离，即可转动一体板9带动转动杆8转动，转动杆8转动带动顶持板4转动，顶持板4转动带动滑动在其表面的导向块7移动，导向块7移动带动着打磨块3整体沿着边槽16的表面滑动，即可对打磨块3与打磨体1中心之间的距离进行调节，便于对尺寸不同的金属管道进行打磨。
[0030]实施例三
[0031]在实施例二的基础上，转动杆8的一端位于打磨体1的外部，一体板9一体成型在转动杆8的一端，且限位杆10呈“T”字形柱体结构，一体板9与限位杆10之间设置有弹簧，弹簧套设在限位杆10的外侧，打磨体1的一侧开设有限位槽11，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管道内壁打磨装置，其特征在于：所述金属管道内壁打磨装置包括：打磨体(1)，打磨体(1)的表面搭接有打磨块(3)，打磨体(1)的表面转动连接有顶持板(4)，打磨块(3)的表面设置有导向块(7)，且导向块(7)滑动连接在顶持板(4)的表面；一体板(9)，设于顶持板(4)的表面，一体板(9)的表面活动插接有限位杆(10)，且限位杆(10)的一端活动插接在打磨体(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种金属管道内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨体(1)呈环形板状结构，打磨体(1)的表面开设有搭放槽(2)，搭放槽(2)呈环形板状槽体结构，打磨块(3)呈弧形板状结构，打磨块(3)搭接在搭放槽(2)的表面，打磨块(3)的表面一体成型有连接板(6)，连接板(6)活动插接在边槽(16)内，且边槽(16)开设在打磨体(1)的表面。3.根据权利要求2所述的一种金属管道内壁打磨装置，其特征在于：所述顶持板(4)的表面一体成型有转动杆(8)，转动杆(8)呈圆形柱体结构，转动杆(8)转动连接在打磨体(1)的表面，且顶持板(4)的表面开设有导向槽(5)，导向槽(5)为截面呈“T”字形的弧形槽体结构，导向块(7)滑动连接在导向槽(5)的表面。4.根据权利要求3所述的一种金属管道内壁打磨装置，其特征在于：所述导向块(7)呈“T”字形板状结构，导向块(7)与导向槽(5)接触的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文强，王维超，郭荣科，刘毅，
申请(专利权)人：天津博爱管道科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：