本实用新型专利技术涉及金属管道加工技术领域，具体为一种金属管道加工端部倒角装置，包括：连接底板,连接底板的表面滑动连接有圆轮支架,圆轮支架的表面设置有倒角圆轮,连接底板的表面滑动连接有移动块,移动块的表面转动连接有顶持板,且顶持板的一端转动连接在圆轮支架的表面；有益效果为：螺纹杆转动带动两组移动块沿着移动槽的表面移动，移动块移动带动顶持板围绕定位杆转动，因此顶持板的一端围绕配合杆转动，顶持板转动的过程当中即可带动圆轮支架沿着滑动槽的表面移动，即可对倒角圆轮的位置进行调整，便于对多种尺寸不同的金属管道进行倒角。倒角。倒角。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管道加工端部倒角装置
[0001]本技术涉及金属管道加工
，具体为一种金属管道加工端部倒角装置。
技术介绍
[0002]管道属于用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]现有技术中，CN112207663B一种金属管道端口倒角装置，此专利即可满足对金属管道端部的倒角；且此专利中指出，第四传动轴转动带动第三平齿轮、第四平齿轮和连接摇杆不断转动，使得连接底板、第二导向杆、第二滑块、圆轮支架和倒角圆轮不断左右移动，随着金属管道不断的自转，使得倒角圆轮不断转动对金属管道端口进行倒角，重复以上操作即可完成金属管道端口倒角。
[0004]但是，金属管道通过张紧机构对其进行固定，张紧机构可以实现多种尺寸的金属管道的固定，倒角圆轮的位置是固定的，因此不能确保倒角圆轮能对多种尺寸的金属管道实现精准倒角。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属管道加工端部倒角装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管道加工端部倒角装置，所述金属管道加工端部倒角装置包括：
[0007]连接底板,连接底板的表面滑动连接有圆轮支架,圆轮支架的表面设置有倒角圆轮,连接底板的表面滑动连接有移动块,移动块的表面转动连接有顶持板,且顶持板的一端转动连接在圆轮支架的表面。
[0008]优选的，所述连接底板的表面开设有滑动槽,滑动槽呈“T”字形板状槽体结构，圆轮支架滑动连接在滑动槽的表面，且连接底板的表面开设有移动槽。
[0009]优选的，所述移动槽呈圆形柱体槽结构，移动块呈环形柱体结构，移动块滑动连接在移动槽的表面，且移动块的表面设置由导向块,导向块呈方形板状结构，导向块设置有两组，两组导向块关于移动块的中心呈对称分布。
[0010]优选的，所述导向块滑动连接在导向槽的表面，导向槽开设在移动槽的表面，且移动块的表面设置有定位杆,定位杆呈“T”字形柱体结构，定位杆的外侧套设有顶持板。
[0011]优选的，所述顶持板的一端套设在配合杆的外侧，配合杆设于圆轮支架的表面，且移动块设置有两组，两组移动块关于圆轮支架的中心呈对称分布。
[0012]优选的，所述移动槽的表面设置有螺纹杆,螺纹杆表面的螺纹关于螺纹杆的中心
呈对称分布，且移动块与螺纹杆螺接，移动块表面开设有与螺纹杆相配合的螺纹槽。
[0013]优选的，所述螺纹杆的一端设置有电机，螺纹杆的另一端设置有一体板,一体板位于连接底板的外部，一体板的表面活动插接有限位杆,限位杆呈“T”字形柱体结构，限位杆的一端活动插接在限位槽内。
[0014]优选的，所述限位槽开设在连接底板的表面，限位槽开设有多组，多组限位槽关于螺纹杆的中心呈圆周阵列分布，且限位杆与一体板之间设置有弹簧，弹簧套设在限位杆的外侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术提出的金属管道加工端部倒角装置，螺纹杆转动带动两组移动块沿着移动槽的表面移动，移动块移动带动顶持板围绕定位杆转动，因此顶持板的一端围绕配合杆转动，顶持板转动的过程当中即可带动圆轮支架沿着滑动槽的表面移动，即可对倒角圆轮的位置进行调整，便于对多种尺寸不同的金属管道进行倒角。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术连接地板爆炸结构示意图；
[0019]图3为图1中A处放大示意图；
[0020]图4为本技术局部结构示意图；
[0021]图5为本技术移动块整体结构示意图；
[0022]图6为本技术圆轮支架整体结构示意图。
[0023]图中：连接底板1、滑动槽2、圆轮支架3、倒角圆轮4、移动槽5、导向槽6、移动块7、导向块8、定位杆9、顶持板10、配合杆11、螺纹杆12、一体板13、限位杆14、限位槽15。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种金属管道加工端部倒角装置，金属管道加工端部倒角装置包括：连接底板1,连接底板1的表面滑动连接有圆轮支架3,圆轮支架3的表面设置有倒角圆轮4,连接底板1的表面滑动连接有移动块7,移动块7的表面转动连接有顶持板10,且顶持板10的一端转动连接在圆轮支架3的表面；螺纹杆12转动带动两组移动块7沿着移动槽5的表面移动，移动块7移动带动顶持板10围绕定位杆9转动，因此顶持板10的一端围绕配合杆11转动，顶持板10转动的过程当中即可带动圆轮支架3沿着滑动槽2的表面移动，即可对倒角圆轮4的位置进行调整，便于对多种尺寸不同的金属管道进行倒角。
[0027]实施例二
[0028]在实施例一的基础上，连接底板1的表面开设有滑动槽2,滑动槽2呈“T”字形板状
槽体结构，圆轮支架3滑动连接在滑动槽2的表面，且连接底板1的表面开设有移动槽5，移动槽5呈圆形柱体槽结构，移动块7呈环形柱体结构，移动块7滑动连接在移动槽5的表面，且移动块7的表面设置由导向块8,导向块8呈方形板状结构，导向块8设置有两组，两组导向块8关于移动块7的中心呈对称分布，导向块8滑动连接在导向槽6的表面，导向槽6开设在移动槽5的表面，且移动块7的表面设置有定位杆9,定位杆9呈“T”字形柱体结构，定位杆9的外侧套设有顶持板10，顶持板10的一端套设在配合杆11的外侧，配合杆11设于圆轮支架3的表面，且移动块7设置有两组，两组移动块7关于圆轮支架3的中心呈对称分布，移动槽5的表面设置有螺纹杆12,螺纹杆12表面的螺纹关于螺纹杆12的中心呈对称分布，且移动块7与螺纹杆12螺接，移动块7表面开设有与螺纹杆12相配合的螺纹槽，通过电机带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动带动两组移动块7沿着移动槽5的表面移动，移动块7移动带动顶持板10围绕定位杆9转动，因此顶持板10的一端围绕配合杆11转动，顶持板10转动的过程当中即可带动圆轮支架3沿着滑动槽2的表面移动，即可对倒角圆轮4的位置进行调整，便于对多种尺寸不同的金属管道进行倒角。
[0029]实施例三
[0030]在实施例二的基础上，螺纹杆12的一端设置有电机，螺纹杆12的另一端设置有一体板13,一体板13位于连接底板1的外部，一体板13的表面活动插接有限位杆14,限位杆14呈“T”字形柱体结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管道加工端部倒角装置，其特征在于：所述金属管道加工端部倒角装置包括：连接底板(1),连接底板(1)的表面滑动连接有圆轮支架(3),圆轮支架(3)的表面设置有倒角圆轮(4),连接底板(1)的表面滑动连接有移动块(7),移动块(7)的表面转动连接有顶持板(10),且顶持板(10)的一端转动连接在圆轮支架(3)的表面。2.根据权利要求1所述的一种金属管道加工端部倒角装置，其特征在于：所述连接底板(1)的表面开设有滑动槽(2),滑动槽(2)呈“T”字形板状槽体结构，圆轮支架(3)滑动连接在滑动槽(2)的表面，且连接底板(1)的表面开设有移动槽(5)。3.根据权利要求2所述的一种金属管道加工端部倒角装置，其特征在于：所述移动槽(5)呈圆形柱体槽结构，移动块(7)呈环形柱体结构，移动块(7)滑动连接在移动槽(5)的表面，且移动块(7)的表面设置由导向块(8),导向块(8)呈方形板状结构，导向块(8)设置有两组，两组导向块(8)关于移动块(7)的中心呈对称分布。4.根据权利要求3所述的一种金属管道加工端部倒角装置，其特征在于：所述导向块(8)滑动连接在导向槽(6)的表面，导向槽(6)开设在移动槽(5)的表面，且移动块(7)的表面设置有定位杆(9),定位杆(9)呈“T”字形柱体结构，定位杆(9)的外侧套设...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭文强，王维超，郭荣科，刘毅，
申请(专利权)人：天津博爱管道科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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