一种精密机床转台结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密机床转台结构，包括：机架、伺服电机、固定台、加工平台；所述机架上固定有一块状结构的固定台，固定台上设有一轴心线垂直的圆弧形槽面形成弧形凹面，所述加工平台为一平板结构，加工平台靠近固定台的一侧为圆弧形的凸面形成弧形凸面，弧形凸面的半径和弧形凹面的半径一致，固定台和加工平台采用弧形凸面内嵌在弧形凹面的中的方式配合；固定台和加工平台的下方设有为加工平台提供支撑作用和辅助转动的支滑机构；固定台和加工平台的上方设有防止固定台和加工平台脱出分离的防倾机构；增强了加工平台的侧面承重挂载能力，使得蜗轮蜗杆结构可以用于机床的的侧加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种精密机床转台结构


[0001]本技术属于机床配套设备
，特别涉及一种精密机床转台结构。

技术介绍

[0002]机床加工是现代日常生活中较为常见的生产方式，在有些特型零件的加工中，会有仅对零件的侧面进行加工的工序，常见的涡轮蜗杆驱动的转台(如公开号为CN102581677A的无间隙数控转台驱动机构)在驱动时因为缺少支撑结构，无法承载较强的侧面承重挂载，无法直接用于零件的侧加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种精密机床转台结构，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种精密机床转台结构，包括：机架、伺服电机、固定台、加工平台、蜗杆、涡齿、防倾机构、支滑机构；所述机架上固定有一块状结构的固定台，固定台上设有一轴心线垂直的圆弧形槽面形成弧形凹面，所述加工平台为一平板结构，加工平台靠近固定台的一侧为圆弧形的凸面形成弧形凸面，弧形凸面的半径和弧形凹面的半径一致，固定台和加工平台采用弧形凸面内嵌在弧形凹面的中的方式配合，加工平台依靠弧形凹面和固定台形成旋转副，弧形凸面上固定有四组弧形结构的弧形滑轨，每两组弧形滑轨之间形成一弧槽，弧形凹面上设有两组内嵌在弧槽中的两组导向弧板，固定台两侧设有两组轴承座，轴承座之间采用轴承配合有一蜗杆位于固定台内部为其预留的空腔内，蜗杆一端和伺服电机的输出轴固定，伺服电机固定在机架上，弧形凸面上设有一内凹，内凹内加工有和蜗杆啮合的涡齿；固定台和加工平台的下方设有为加工平台提供支撑作用和辅助转动的支滑机构；固定台和加工平台的上方设有防止固定台和加工平台脱出分离的防倾机构。
[0006]进一步的，所述支滑机构，包括：弧形底架、万向球、球槽，固定台底部利用支承架固定连接有一弧形的弧形底架，弧形底架的轴心线和弧形凹面的轴心线重合，弧形底架上等间距环形阵列有多组万向球，万向球的球形面朝上设置，加工平台底部设有供万向球顶部内嵌的球槽。
[0007]进一步的，所述防倾机构，包括：防倾架、辅助轮、辅助轴承、防倾滚槽，所述防倾架固定在固定台上，并延伸至加工平台上方，加工平台上表面设有一向下内凹的弧形槽形成防倾滚槽，防倾滚槽的轴心线和弧形凸面的轴心线重合，防倾滚槽中内嵌有至少三组辅助轮，辅助轮的靠近固定台的一侧和防倾滚槽侧面相切，辅助轮利用轴承和转轴固定在防倾架延伸的加工平台上方的延伸部位上。
[0008]进一步的，为了方便设备的组装与检修，所述蜗杆和伺服电机的输出轴之间采用可拆卸的联轴器连接。
[0009]进一步的，为了增强导向弧板在弧槽内的滑动性，较小摩擦力，导向弧板中活动内
嵌有用于辅助滑动的滚珠，同时弧槽内设有供滚珠滚动的管型槽。
[0010]进一步的，为了方便设备的组装与检修，所述弧形滑轨和加工平台之间为可拆卸的螺栓连接。
[0011]进一步的，为了增加偏转角度，所述弧形底架的宽度大于固定台的宽度，万向球等角度分布在弧形底架上。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]通过防倾机构、支滑机构的设立，在加工平台转动时，所述万向球为加工平台提供滑动支撑，球槽用于限制万向球的前后偏转，防止加工平台下方和固定台分离脱出，在加工平台转动时，所述辅助轮会紧贴防倾滚槽侧面，使得加工平台紧贴固定台，防止加工平台上方和固定台分离脱出，进而使得防倾机构、支滑机构，分别加固了加工平台和固定台之间的上部和下部，增强了加工平台的侧面承重挂载能力，使得蜗轮蜗杆结构可以用于机床的的侧加工。
附图说明
[0014]图1是本技术的爆炸结构示意图；
[0015]图2是本技术中加工平台的结构示意图；
[0016]图3是本技术的组装结构示意图；
[0017]图4是图1中A处结构的放大结构示意图；
[0018]图5是本技术中支滑机构的结构示意图；
[0019]图中，1、机架2、伺服电机；3、固定台；4、加工平台；5、蜗杆；6、涡齿；7、防倾机构；8、支滑机构；31、弧形凹面；32、轴承座；33、导向弧板；34、滚珠；35、支承架；41、弧形凸面；42、弧形滑轨；43、弧槽；71、防倾架；72、辅助轮；73、辅助轴承；74、防倾滚槽；81、弧形底架；82、万向球；83、球槽。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]请参阅图1
‑
图5，本技术提供技术方案：一种精密机床转台结构，包括：机架1、伺服电机2、固定台3、加工平台4、蜗杆5、涡齿6、防倾机构7、支滑机构8；所述机架1上固定有一块状结构的固定台3，固定台3上设有一轴心线垂直的圆弧形槽面形成弧形凹面31，所述加工平台4为一平板结构，加工平台4靠近固定台3的一侧为圆弧形的凸面形成弧形凸面41，弧形凸面41的半径和弧形凹面31的半径一致，固定台3和加工平台4采用弧形凸面41内嵌在弧形凹面31的中的方式配合，加工平台4依靠弧形凹面31和固定台3形成旋转副，弧形凸面41上固定有四组弧形结构的弧形滑轨42，每两组弧形滑轨42之间形成一弧槽43，弧形凹面31上设有两组内嵌在弧槽43中的两组导向弧板33，固定台3两侧设有两组轴承座32，轴承座32之间采用轴承配合有一蜗杆5位于固定台3内部为其预留的空腔内，蜗杆5一端和伺服电机2的输出轴固定，伺服电机2固定在机架1上，弧形凸面41上设有一内凹，内凹内加工有和蜗杆5啮合的涡齿6；固定台3和加工平台4的下方设有为加工平台4提供支撑作用和辅助转动的支滑机构8；固定台3和加工平台4的上方设有防止固定台3和加工平台4脱出分离的防倾机构7。
[0022]所述支滑机构8，包括：弧形底架81、万向球82、球槽83，固定台3底部利用支承架35固定连接有一弧形的弧形底架81，弧形底架81的轴心线和弧形凹面31的轴心线重合，弧形底架81上等间距环形阵列有多组万向球82，万向球82的球形面朝上设置，加工平台4底部设有供万向球82顶部内嵌的球槽83。
[0023]所述防倾机构7，包括：防倾架71、辅助轮72、辅助轴承73、防倾滚槽74，所述防倾架71固定在固定台3上，并延伸至加工平台4上方，加工平台4上表面设有一向下内凹的弧形槽形成防倾滚槽74，防倾滚槽74的轴心线和弧形凸面41的轴心线重合，防倾滚槽74中内嵌有至少三组辅助轮72，辅助轮72的靠近固定台3的一侧和防倾滚槽74侧面相切，辅助轮72利用轴承和转轴固定在防倾架71延伸的加工平台4上方的延伸部位上。
[0024]所述蜗杆5和伺服电机2的输出轴之间采用可拆卸的联轴器连接。
[0025]导向弧板33中活动内嵌有用于辅助滑动的滚珠34，同时弧槽43内设有供滚珠34滚动的管型槽。
[0026]所述弧形滑轨42和加工平台4之间为可拆卸的螺栓连接。
[0027]所述弧形底架81的宽度大于固定台3的宽度，万向球82等角度分布在弧形底架8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密机床转台结构，包括：机架(1)、固定台(3)、加工平台(4)；所述机架(1)上固定有一块状结构的固定台(3)，固定台(3)上设有一轴心线垂直的圆弧形槽面形成弧形凹面(31)，所述加工平台(4)为一平板结构，加工平台(4)靠近固定台(3)的一侧为圆弧形的凸面形成弧形凸面(41)，弧形凸面(41)的半径和弧形凹面(31)的半径一致，固定台(3)和加工平台(4)采用弧形凸面(41)内嵌在弧形凹面(31)的中的方式配合，加工平台(4)依靠弧形凹面(31)和固定台(3)形成旋转副，弧形凸面(41)上固定有四组弧形结构的弧形滑轨(42)，每两组弧形滑轨(42)之间形成一弧槽(43)，弧形凹面(31)上设有两组内嵌在弧槽(43)中的两组导向弧板(33)，固定台(3)两侧设有两组轴承座(32)，轴承座(32)之间采用轴承配合有一蜗杆(5)位于固定台(3)内部为其预留的空腔内，蜗杆(5)一端和伺服电机(2)的输出轴固定，伺服电机(2)固定在机架(1)上，弧形凸面(41)上设有一内凹，内凹内加工有和蜗杆(5)啮合的涡齿(6)；其特征在于:固定台(3)和加工平台(4)的下方设有为加工平台(4)提供支撑作用和辅助转动的支滑机构(8)；固定台(3)和加工平台(4)的上方设有防止固定台(3)和加工平台(4)脱出分离的防倾机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种精密机床转台结构，其特征在于：所述支滑机构(8)，包括：弧形底架(81)、万向球(82)、球槽(83)，固定台(3)底部利用支承架(35)固定连接有一弧形的弧形底架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：付良湖，
申请(专利权)人：武汉鑫业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：