一种导线焊接装置制造方法及图纸

一种导线焊接装置，包括夹持台，夹持台上设有夹持机构，夹持机构上设有锡焊构件；夹持台的设置能对屏蔽管进行限位，进而在进行焊接时，初步地确保屏蔽管不会发生移动。夹持台的上端开设有弧形槽，弧形槽的设置方便对屏蔽管进行限位。夹持机构作用于屏蔽管的两端，并用于屏蔽管的夹持，通过夹持机构作用于屏蔽管的两端，在进行屏蔽管进行焊接时，能避免屏蔽管发生移动，进而方便进行焊接，并在一定程度上提高了焊接效果。提高了焊接效果。提高了焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种导线焊接装置


[0001]本技术涉及连接头加工
，尤其涉及一种导线焊接装置。

技术介绍

[0002]导线连接头在进行导线对接连接时，常用的一种套设在导线对接处的保护套。其通常包括外套，外套的内部设置有屏蔽管，屏蔽管上焊接有导线，外套的两端分别设有密封套，其中，屏蔽管套设在导线的对接处，而密封环套设在导线的绝缘层上，通过密封环可避免水汽等的进入。而目前为了提高屏蔽管和导线之间连接的稳定性，因此常在屏蔽管上开设有一焊接槽，而后将导线的裸露端放置在焊接槽中，接着操作人员通过烙铁进行锡的熔化，并进行导线的焊接。而目前所采用的焊接的方式，在操作中容易对操作人员造成人身危害，如手指烫伤，其次，焊接效率较低，最后，焊接时屏蔽管容易发生移动，从而给焊接操作带来了一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种导线焊接装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行屏蔽管和导线之间的焊接操作，提高了焊接效率，并且在焊接时能对屏蔽管进行夹持，进而方便进行焊接操作，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种导线焊接装置，包括夹持台，夹持台上设有夹持机构，夹持机构上设有锡焊构件；夹持台的设置能对屏蔽管进行限位，进而在进行焊接时，初步地确保屏蔽管不会发生移动。
[0006]夹持台的上端开设有弧形槽，弧形槽的设置方便对屏蔽管进行限位。
[0007]夹持机构作用于屏蔽管的两端，并用于屏蔽管的夹持，通过夹持机构作用于屏蔽管的两端，在进行屏蔽管进行焊接时，能避免屏蔽管发生移动，进而方便进行焊接，并在一定程度上提高了焊接效果。
[0008]锡焊构件包括安装于夹持台上端的一对端座，端座之间设有一对导杆，导杆上滑动设有滑动座，滑动座上安装有折形板，折形板的另一端安装有焊接块，焊接块的上端开设有锡焊槽，锡焊槽的下端设有出液孔。通过锡焊槽的设置，在进行焊接时，可将热熔的锡倒至锡焊槽内，而后通过推动焊接块进行运动，从而方便进行焊接操作，并且一般地为了避免锡焊时的下料量，因此将出液孔的直径设置的小于锡焊槽的直径。
[0009]进一步地，焊接块由耐火材料制成。通过这种设置方式，避免热熔锡粘附在焊接槽的内壁。
[0010]进一步地，夹持机构包括安装于夹持台侧壁的转动座，转动座上转动设有丝杆，丝杆的外侧端设有转动帽，丝杆上螺接有内顶板，内顶板的两端分别安装有内伸柱，内伸柱上套设有导向板，导向板安装于夹持台上，内伸柱的内侧端安装有活动板，活动板上开设有斜孔，斜孔的长度方向与活动板的运动方向之间存在夹角，斜孔内设有活动杆，活动杆上设有
移动板，移动板的内侧端设有内板，内板的两端分别设有推杆，推杆上套设有导向端板，导向端板安装于夹持台上，推杆的内侧端设有夹持板。夹持板在斜孔的顶推作用下作用于屏蔽管的两端，从而便于进行屏蔽管的夹持，并且这种夹持方式采用的是两端同时驱动夹持的方式。
[0011]进一步地，夹持板呈半圆弧形结构。通过这种结构设置可契合屏蔽管的外形结构，并且也能避免对焊接操作造成影响。
[0012]进一步地，推杆的外侧端套设有弹簧，弹簧位于内板与导向端板之间。弹簧的设置方便夹持板取消夹持。
[0013]上述技术方案的优点在于：
[0014]本技术与现有技术相比，首先方便进行屏蔽管的夹持，从而确保焊接效果，其次，在焊接时还方便进行锡的注入焊接，并且还尽量可能的避免对操作人员造成危害。
附图说明
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0016]图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
[0017]图2示出了A处放大图。
具体实施方式
[0018]如图1~图2所示，一种导线焊接装置，包括夹持台1，夹持台1上设有夹持机构，夹持机构上设有锡焊构件。夹持台1的上端开设有弧形槽；夹持机构作用于屏蔽管的两端，并用于屏蔽管的夹持。锡焊构件包括安装于夹持台1上端的一对端座34，端座34之间设有一对导杆35，导杆35上滑动设有滑动座36，滑动座36上安装有折形板37，折形板37的另一端安装有焊接块38，焊接块38的上端开设有锡焊槽39，锡焊槽的下端设有出液孔。焊接块38由耐火材料制成。
[0019]夹持机构包括安装于夹持台1侧壁的转动座，转动座上转动设有丝杆20，丝杆20的外侧端设有转动帽21，丝杆20上螺接有内顶板22，内顶板22的两端分别安装有内伸柱23，内伸柱23上套设有导向板24，导向板24安装于夹持台1上，内伸柱23的内侧端安装有活动板25，活动板25上开设有斜孔26，斜孔26的长度方向与活动板25的运动方向之间存在夹角，斜孔26内设有活动杆27，活动杆27上设有移动板28，移动板28的内侧端设有内板31，内板31的两端分别设有推杆30，推杆30上套设有导向端板29，导向端板29安装于夹持台1上，推杆30的内侧端设有夹持板33。夹持板33呈半圆弧形结构。推杆30的外侧端套设有弹簧32，弹簧32位于内板31与导向端板29之间。
[0020]本实施例在操作时，操作人员先将屏蔽管放置在弧槽内，在放置时需要使焊接槽位于上端，并位于出液孔的正下方。而后操作人员将导线的裸露段放置在焊接槽中，接着操作人员通过转动帽21对丝杆20进行转动，而丝杆20的转动将带动内顶板22向内运动，而内顶板22向内运动时将带动内伸柱23进行运动，内伸柱23的运动将带动活动板25进行运动，随着活动板25的运动将通过斜孔26作用于活动杆27，从而使得夹持板33向内运动，并通过夹持板33对屏蔽管的两端进行夹持限位。夹持限位完成后，操作人员将热熔的锡注入至锡
焊槽内，而后操作人员缓慢的拉动焊接块38沿着导杆35进行运动，并在运动时锡进入焊接槽内，并通过冷却完成导线和屏蔽管的焊接操作。
[0021]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导线焊接装置，其特征在于，包括夹持台（1），夹持台（1）上设有夹持机构，夹持机构上设有锡焊构件；夹持台（1）的上端开设有弧形槽；夹持机构作用于屏蔽管的两端，并用于屏蔽管的夹持；锡焊构件包括安装于夹持台（1）上端的一对端座（34），端座（34）之间设有一对导杆（35），导杆（35）上滑动设有滑动座（36），滑动座（36）上安装有折形板（37），折形板（37）的另一端安装有焊接块（38），焊接块（38）的上端开设有锡焊槽，锡焊槽的下端设有出液孔。2.根据权利要求1所述的导线焊接装置，其特征在于，焊接块（38）由耐火材料制成。3.根据权利要求1所述的导线焊接装置，其特征在于，夹持机构包括安装于夹持台（1）侧壁的转动座，转动座上转动设有丝杆（20），丝杆（20）的外侧端设有转动帽（21），丝杆（20）上螺接有内顶板（22），内顶板（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏青山，刘岩，田满红，刘波，张洁，李克兴，吴丽文，
申请(专利权)人：四川久远特种高分子材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：