一种镀锡铜丝及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种镀锡铜丝及其生产工艺，涉及电线电缆技术领域。本发明专利技术在制备镀锡铜丝时，首先将2

【技术实现步骤摘要】
一种镀锡铜丝及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及电线电缆
，具体为一种镀锡铜丝及其生产工艺。

技术介绍

[0002]镀锡铜丝是指在铜丝表面镀上一薄层金属锡的铜丝。镀锡铜丝材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜丝相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。镀锡铜丝广泛应用于部分橡皮绝缘电线电缆的导电线芯和仪表安装线的导电线芯。前者，为的是防止绝缘橡皮与铜丝直接接触后橡皮发粘，铜丝芯发黑变脆；后者，为的是提高导电线芯的可焊接性能。
[0003]目前，我国线缆行业镀锡铜丝的生产，大多仍采用热镀锡工艺，但是热镀锡过程中锡层不易控制，连续性、附着性较差，厚薄不均匀造成线体表面不光滑等缺点，因此，本专利技术对镀锡铜丝的生产工艺进行了改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种镀锡铜丝及其生产工艺，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]一种镀锡铜丝的生产工艺，主要包括以下工艺步骤：
[0006](1)酸洗；
[0007](2)水洗；
[0008](3)烘干；
[0009](4)保护液处理；
[0010](5)预热并低温过锡；
[0011](6)升温并高温过锡；
[0012](7)降温后依次重复进行一次步骤(1)、(2)、(3)，最后进行收卷。
[0013]作为优化，所述镀锡铜丝的生产工艺主要包括以下工艺步骤：
[0014](1)酸洗：通过牵引机牵引铜丝，使铜丝进入酸洗液，酸洗液是pH为1.9～2.1的盐酸溶液，铜丝上的同一点从进入液面到出液面的时间为8～12s，酸洗液温度20～30℃；
[0015](2)水洗：出酸洗液后进入纯水中，纯水温度40～50℃，铜丝上的同一点从进入纯水的液面到出纯水的液面的时间为8～12s；
[0016](3)烘干：出纯水后进入烘干段，在80～90℃，铜丝上的同一点走过烘干段时间为14～16s；
[0017](4)保护液处理：铜丝通过烘干段后进入保护液中，保护液温度110～120℃，铜丝上的同一点从进入保护液的液面到出保护液的液面的时间为8～12s，出保护液的液面时用温度为110～120℃，流速为30～40cm/s的氮气吹落多余的保护液，吹氮气方向与铜丝牵引方向相反，吹氮气的长度为20～30cm；
[0018](5)预热并低温过锡：继续牵引铜丝进入预热段，预热温度160～180℃，铜丝上的
同一点走过预热段时间为14～16s，再进入温度为240～250℃的低温锡水中，铜丝上的同一点从进入低温锡水的液面到出低温锡水的液面的时间为6～8s，出低温锡水的液面时用温度为240～250℃，流速为30～40cm/s的氮气吹落多余的低温锡水，吹氮气方向与铜丝牵引方向相反，吹氮气的长度为20～30cm；
[0019](6)升温并高温过锡：继续牵引铜丝进行升温，升温结束后进入温度为750～800℃的高温锡水，铜丝上的同一点从进入高温锡水的液面到出高温锡水的液面的时间为20～30s，出高温锡水的液面时用温度为750～800℃，流速为30～40cm/s的氮气吹落多余的高温锡水，吹氮气方向与铜丝牵引方向相反，吹氮气的长度为20～30cm；
[0020](7)降温并收卷：继续牵引铜丝进行降温，降温后依次重复进行一次步骤(1)、(2)、(3)，最后进行收卷，即得镀锡铜丝。
[0021]作为优化，步骤(1)所述铜丝为直径为0.4～2mm，纯度大于99.9％。
[0022]作为优化，步骤(4)所述保护液的制备方法为：将2
‑
氨基
‑
1,3
‑
丙二醇、正硅酸乙酯按摩尔比1.4:1～1.8:1混合均匀，再加入正硅酸乙酯质量0.01～0.02倍的对甲苯磺酸，在80～90℃，300～500r/min搅拌反应20～30min，再升温至130～140℃继续搅拌反应6～8h，冷却至室温后，在50～60℃，1～2kPa静置30～40min，制备而成。
[0023]作为优化，步骤(6)所述升温的方法为：牵引铜丝进入升温段，升温段分为4个升温室，根据温度由低到高排列，依次为280～300℃、380～400℃、480～500℃、580～600℃，铜丝上的同一点走过各个升温室的时间为20～30s。
[0024]作为优化，步骤(7)所述降温的方法为：牵引铜丝进入降温段，降温段分为4个降温室，根据温度由高到低排列，依次为580～600℃、440～460℃、280～300℃、140～160℃，铜丝上的同一点走过各个降温室的时间为30～40s。
[0025]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0026]本专利技术在制备镀锡铜丝时，通过牵引机牵引铜丝，使铜丝依次经过酸洗、水洗、烘干、保护液处理、预热并低温过锡、升温并高温过锡、降温、酸洗、水洗、烘干、收卷制得制备镀锡铜丝。
[0027]首先，将2
‑
氨基
‑
1,3
‑
丙二醇和正硅酸乙酯进行酯交换反应制得保护液，用保护液进行预处理，将保护液上的氨基可以通过金属配位吸附在铜丝上进行保护，在后续高温时，保护液裂解成硅氧自由基和有机小分子，有机小分子溢出，使表面凹凸不平，为后续高温镀锡形成界面齿合作用，提高界面结合效果，硅氧自由基和铜丝及锡形成通过硅氧键连接，进一步界面结合效果，从而提高了品质和抗拉强度。
[0028]其次，本专利技术预热并低温过锡、升温并高温过锡，通过两次镀锡，使产品具有更好的品质，且整体工艺易通过简单的机械设备去实行，得到的产品性能稳定，易于推广和工业化审查。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]一种镀锡铜丝的生产工艺，所述镀锡铜丝的生产工艺主要包括以下工艺步骤：
[0032](1)酸洗：通过牵引机牵引直径为0.5mm的铜丝，使铜丝进入酸洗液，酸洗液是pH为1.9的盐酸溶液，铜丝上的同一点从进入液面到出液面的时间为12s，酸洗液温度20℃。
[0033](2)水洗：出酸洗液后进入纯水中，纯水温度40℃，铜丝上的同一点从进入纯水的液面到出纯水的液面的时间为12s；
[0034](3)烘干：出纯水后进入烘干段，在80℃，铜丝上的同一点走过烘干段时间为16s；
[0035](4)保护液处理：将2
‑
氨基
‑
1,3
‑
丙二醇、正硅酸乙酯按摩尔比1.4:1混合均匀，再加入正硅酸乙酯质量0.01倍的对甲苯磺酸，在80℃，300r/min搅拌反应30min，再升温至130℃继续搅拌反应8h，冷却至室温后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于，主要包括以下工艺步骤：(1)酸洗；(2)水洗；(3)烘干；(4)保护液处理；(5)预热并低温过锡；(6)升温并高温过锡；(7)降温后依次重复进行一次步骤(1)、(2)、(3)，最后进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于，所述镀锡铜丝的生产工艺主要包括以下工艺步骤：(1)酸洗：通过牵引机牵引铜丝，使铜丝进入酸洗液，酸洗液是pH为1.9～2.1的盐酸溶液，铜丝上的同一点从进入液面到出液面的时间为8～12s，酸洗液温度20～30℃；(2)水洗：出酸洗液后进入纯水中，纯水温度40～50℃，铜丝上的同一点从进入纯水的液面到出纯水的液面的时间为8～12s；(3)烘干：出纯水后进入烘干段，在80～90℃，铜丝上的同一点走过烘干段时间为14～16s；(4)保护液处理：铜丝通过烘干段后进入保护液中，保护液温度110～120℃，铜丝上的同一点从进入保护液的液面到出保护液的液面的时间为8～12s，出保护液的液面时用温度为110～120℃，流速为30～40cm/s的氮气吹落多余的保护液，吹氮气方向与铜丝牵引方向相反，吹氮气的长度为20～30cm；(5)预热并低温过锡：继续牵引铜丝进入预热段，预热温度160～180℃，铜丝上的同一点走过预热段时间为14～16s，再进入温度为240～250℃的低温锡水中，铜丝上的同一点从进入低温锡水的液面到出低温锡水的液面的时间为6～8s，出低温锡水的液面时用温度为240～250℃，流速为30～40cm/s的氮气吹落多余的低温锡水，吹氮气方向与铜丝牵引方向相反，吹氮气的长度为20～30cm；(6)升温并高温过锡：继续牵引铜丝进行升温，升温结束后进入温度为750～800℃的高温锡水，铜丝上的同一点从进入高温锡水的液面到...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪江，张雪荣，
申请(专利权)人：常熟市普华电工材料有限公司，
类型：发明
国别省市：