一种电池生产用抽检检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池生产用抽检检测设备，包括滚筒壁、滚筒、滑壁、滚筒轴、电池挡壁、气缸安装架、气缸、推送筛选推块和检测箱，所述滚筒壁设置有两个，两个所述滚筒壁之间安装有所述滚筒，所述滚筒上驱动安装有输送带，所述输送带两侧的所述滚筒壁上安装固定有所述电池挡壁，两侧的所述电池挡壁上均开设有过道孔，所述电池挡壁上固定安装有所述气缸，所述气缸末端的伸缩轴上固定安装有所述推送筛选推块，所述推送筛选推块塞设到所述过道孔内，在远离所述推送筛选推块一侧的所述滚筒壁上还固定安装有所述检测箱。有益效果在于：本实用新型专利技术可以批量对生产的电池进行质量抽检，并将抽检后的电池分类，便于统计数量，自动化程度高。程度高。程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种电池生产用抽检检测设备


[0001]本技术涉及电池生产辅助装置领域，特别是涉及一种电池生产用抽检检测设备。

技术介绍

[0002]由于化石燃料在人类大规模开发利用的情况下越来越少，近年来，氢能源的开发利用日益受到重视，镍氢电池作为氢能源应用的一个重要方向越来越被人们注意。虽然镍氢电池确实是一种性能良好的蓄电池，但航天用镍氢电池是高压镍氢电池，这样的高压力氢气贮存在薄壁容器内使用容易爆炸，而且镍氢电池还需要贵金属做催化剂，使它的成本变得很贵，这就很难为民用所接受，因此，国外自70年代开始探索民用的低压镍氢电池，镍氢电池分为高压镍氢电池和低压镍氢电池，再生产后人工抽检抽检量小，自动化程度低并且人工抽检存在主观性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电池生产用抽检检测设备。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种电池生产用抽检检测设备，包括滚筒壁、滚筒、滑壁、滚筒轴、电池挡壁、气缸安装架、气缸、推送筛选推块和检测箱，所述滚筒壁设置有两个，两个所述滚筒壁之间安装有所述滚筒，所述滚筒上驱动安装有输送带，所述输送带两侧的所述滚筒壁上安装固定有所述电池挡壁，两侧的所述电池挡壁上均开设有过道孔，所述电池挡壁上固定安装有所述气缸，所述气缸末端的伸缩轴上固定安装有所述推送筛选推块，所述推送筛选推块塞设到所述过道孔内，在远离所述推送筛选推块一侧的所述滚筒壁上还固定安装有所述检测箱，所述检测箱的内侧顶部安装有传感盒，所述传感盒的内侧底部安装有重力传感器，所述重力传感器上支撑安装有压板，所述压板的两侧底部固定安装有插接轴，所述插接轴伸接出所述传感盒的底部，所述插接轴的底部固定安装有进电池箱，所述进电池箱的底部设置有两个电池进存放箱用于放置筛选后的电池。
[0006]进一步的，所述滚筒通过所述滚筒轴滚动安装到所述滚筒壁上，所述滚筒壁的侧面固定安装有输送驱动电机，所述输送驱动电机与所述滚筒轴驱动连接在一起。
[0007]进一步的，所述电池挡壁通过所述气缸安装架安装固定所述气缸，所述滚筒壁的一侧还安装有所述滑壁用于放入电池并滑入输送带。
[0008]进一步的，所述进电池箱的侧面固定安装有转轴电机，所述转轴电机上驱动安装有斜壁转轴，所述斜壁转轴上固定安装有旋转底斜壁用于左右摆动筛选电池。
[0009]进一步的，所述电池进存放箱的内部固定安装有若干个斜向上设置的电池卡壁，若干个所述电池卡壁之间形成电池存放槽，所述电池进存放箱的顶部开设有电池进存放孔道。
[0010]进一步的，所述检测箱的侧面安装有控制器，所述控制器与转轴电机、所述气缸、所述重力传感器通信连接。
[0011]上述结构中，进电池箱的无前侧面便于电池进入，将电池导入滑壁后进入输送带后进行输送，气缸间隔一定时间对输送带上的电池进行推送进入进电池箱，进电池箱内进入了电池后会产生重量增加，增加的重量非标准电池的质量，则将其倾倒到其中一侧的电池进存放箱内，如果合格则倾倒到另一侧。
[0012]有益效果在于：本技术所述的电池生产用抽检检测设备可以批量对生产的电池进行质量抽检，并将抽检后的电池分类，便于统计数量，自动化程度高。
附图说明
[0013]图1是本技术所述一种电池生产用抽检检测设备的前侧示意图；
[0014]图2是本技术所述一种电池生产用抽检检测设备的部分俯视示意图；
[0015]图3是本技术所述一种电池生产用抽检检测设备的检测箱示意图。
[0016]附图标记说明如下：
[0017]1、滚筒壁；2、滚筒；3、滑壁；4、滚筒轴；5、电池挡壁；6、气缸安装架；7、气缸；8、推送筛选推块；9、检测箱；10、压板；11、输送带；12、输送驱动电机；13、控制器；14、旋转底斜壁；15、电池卡壁；16、电池进存放箱；17、电池存放槽；18、斜壁转轴；19、进电池箱；20、传感盒；21、重力传感器。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]如图1-2所示，一种电池生产用抽检检测设备，所述电池生产用抽检检测设备由滚筒壁1、滚筒2、滑壁3、滚筒轴4、电池挡壁5、气缸安装架6、气缸 7、推送筛选推块8和检测箱9组成；
[0022]滚筒壁1设置有两个，两个滚筒壁1之间安装有滚筒2，滚筒2上驱动安装有输送带11，输送带11两侧的滚筒壁1上安装固定有电池挡壁5，两侧的电池挡壁5上均开设有过道
孔，电池挡壁5上固定安装有气缸7，气缸7末端的伸缩轴上固定安装有推送筛选推块8，推送筛选推块8塞设到所述过道孔内，在远离推送筛选推块8一侧的滚筒壁1上还固定安装有检测箱9；
[0023]检测箱9的内侧顶部安装有传感盒20，传感盒20的内侧底部安装有重力传感器21，重力传感器21上支撑安装有压板10，压板10的两侧底部固定安装有插接轴，所述插接轴伸接出传感盒20的底部，所述插接轴的底部固定安装有进电池箱19，进电池箱19的底部设置有两个电池进存放箱16用于放置筛选后的电池。
[0024]在本实施例中，滚筒2通过滚筒轴4滚动安装到滚筒壁1上，滚筒壁1的侧面固定安装有输送驱动电机12，输送驱动电机12与滚筒轴4驱动连接在一起。
[0025]在本实施例中，电池挡壁5通过气缸安装架6安装固定气缸7，滚筒壁1的一侧还安装有滑壁3用于放入电池并滑入输送带11。
[0026]在本实施例中，进电池箱19的侧面固定安装有转轴电机，转轴电机上驱动安装有斜壁转轴18，斜壁转轴18上固定安装有旋转底斜壁14用于左右摆动筛选电池。
[0027]在本实施例中，电池进存放箱16的内部固定安装有若干个斜向上设置的电池卡壁15，若干个电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池生产用抽检检测设备，其特征在于：包括滚筒壁、滚筒、滑壁、滚筒轴、电池挡壁、气缸安装架、气缸、推送筛选推块和检测箱，所述滚筒壁设置有两个，两个所述滚筒壁之间安装有所述滚筒，所述滚筒上驱动安装有输送带，所述输送带两侧的所述滚筒壁上安装固定有所述电池挡壁，两侧的所述电池挡壁上均开设有过道孔，所述电池挡壁上固定安装有所述气缸，所述气缸末端的伸缩轴上固定安装有所述推送筛选推块，所述推送筛选推块塞设到所述过道孔内，在远离所述推送筛选推块一侧的所述滚筒壁上还固定安装有所述检测箱，所述检测箱的内侧顶部安装有传感盒，所述传感盒的内侧底部安装有重力传感器，所述重力传感器上支撑安装有压板，所述压板的两侧底部固定安装有插接轴，所述插接轴伸接出所述传感盒的底部，所述插接轴的底部固定安装有进电池箱，所述进电池箱的底部设置有两个电池进存放箱用于放置筛选后的电池。2.根据权利要求1所述的一种电池生产用抽检检测设备，其特征在于：所述滚筒通过所述滚筒轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：练广通，陈绍达，肖功海，胡荣辉，秦洋，
申请(专利权)人：安斯曼电子惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：