本申请公开了一种自动刮锡灰装置，涉及光伏焊带生产设备技术领域。其包括刮板组件，包括刮片，刮片用于将锡灰刮卷至炉体内部的一侧，以避让线材；调距组件，用于驱动刮板组件靠近或远离炉体；旋转模块，用于驱动刮板组件绕旋转模块转动，旋转模块的中心线与调距组件的驱动方向平行；旋转模块与调距组件滑动连接，刮板组件位于旋转模块靠近炉体的一侧，且刮板组件与旋转模块相连接。通过调距组件滑动连接有旋转模块，旋转模块远离调距组件的一侧连接有刮板组件，先通过调距组件调整刮板组件与锡灰的距离，再通过旋转模块控制刮片旋转，刮片将刮卷部的锡灰刮卷至堆积部处，实现自动控制刮锡路径并增大了刮取范围。刮锡路径并增大了刮取范围。刮锡路径并增大了刮取范围。
【技术实现步骤摘要】
一种自动刮锡灰装置
[0001]本申请涉及光伏焊带生产设备
，具体涉及一种自动刮锡灰装置。
技术介绍
[0002]光伏焊带，又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片的连接。而目前光伏焊带普遍采用热镀锡加风吹的工艺方式，焊带出锡口处会持续受到风力影响，因此会快速氧化产生锡灰，需要及时清理。
[0003]目前，现有技术中的刮锡灰装置包括与锡炉相连接的气缸，气缸的一端连接有刮片，气缸控制刮片沿气缸轴的轴向移动，从而对锡合金溶液氧化层进行清理。而随着光伏焊带生产技术的不断提高，设备运行速度的提高，锡灰和锡渣产生的速度与随之增加，则需要大面积地清理锡灰，同时要保持锡溶液表面无大面积的锡灰、锡渣的堆积。而现有技术中的刮锡灰装置的刮锡灰路径单一且刮取范围较小。此外，由于气缸在锡炉高温及有锡渣附着的环境下，气缸容易损坏。
[0004]因此，亟需设计一种刮锡路径可变及刮取范围较大的自动刮锡灰装置。
技术实现思路
[0005]本申请提供了一种自动刮锡灰装置，可以解决刮锡灰路径单一且刮取范围较小的问题。
[0006]为解决上述一个或多个技术问题，本申请采用的技术方案是：
[0007]本申请提供了一种自动刮锡灰装置，包括：刮板组件，包括刮片，所述刮片用于将锡灰刮卷至所述炉体内部的一侧，以避让线材；调距组件，用于驱动所述刮板组件靠近或远离所述炉体；旋转模块，用于驱动所述刮板组件绕所述旋转模块的中心线转动，所述旋转模块的中心线与所述调距组件的驱动方向平行；所述旋转模块与所述调距组件滑动连接，所述刮板组件位于所述旋转模块远离所述调距组件的一侧，且所述刮板组件与所述旋转模块相连接。
[0008]进一步的，所述刮片至少有两个，两个所述刮片的旋转方向相反。
[0009]进一步的，所述旋转模块通过安装架与所述调距组件相连接，所述安装架包括与所述调距组件相连接的中间板，所述中间板沿所述调距组件的驱动方向的一侧连接有第一安装板，所述第一安装板连接有用于驱动两个所述刮片同时转动的同步驱动组件。
[0010]进一步的，所述同步驱动组件包括同步带驱动模组，所述第一安装板沿其自身指向所述炉体的方向贯穿开设有第一让行孔及第二让行孔，所述第一让行孔内穿设有主动杆，所述第二让行孔内穿设有从动杆，所述主动杆的外侧壁套接有主动齿轮，所述从动杆的外侧壁套接有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮；所述主动杆及所述从动杆两者靠近所述炉体的一侧分别与相应的所述刮片相连接。
[0011]进一步的，所述第一安装板与所述刮片之间设置有第二安装板，所述第二安装板与所述中间板相连接，所述第二安装板沿其自身指向所述炉体的方向贯穿开设第三让行孔
及第四让行孔；所述第三让行孔用于所述主动杆穿设，所述第四让行孔用于所述从动杆穿设。
[0012]进一步的，所述主动杆与所述从动杆两者靠近所述炉体的一端皆连接有辅助片，所述辅助片与所述刮片之间呈预设角度设置。
[0013]进一步的，所述主动齿轮与所述从动齿轮皆为正齿轮。
[0014]进一步的，所述第一让行孔及第二让行孔内皆设置有稳定轴承，两所述稳定轴承分别套接于所述主动杆及所述从动杆的外侧壁。
[0015]进一步的，所述主动齿轮与所述从动齿轮的传动比为1:1。
[0016]进一步的，所述刮片远离其自身旋转中心线的一端设置有用于避让线材的避让槽。
[0017]根据本申请提供的具体实施例，本申请公开了以下技术效果：
[0018]通过调距组件滑动连接有旋转模块，旋转模块远离调距组件的一侧连接有刮板组件，先通过调距组件调整刮板组件与炉体内锡灰的距离，再通过旋转模块控制刮片旋转，刮片将炉体内的锡灰刮卷至炉体内部的一侧，以避让线材，实现自动控制刮锡路径并增大了刮取范围；
[0019]进一步的，通过设置两个旋转方向相反的刮片，可减小单个刮片的旋转范围并同时将锡灰刮卷至炉体内部的一侧，提升了刮锡灰的效率；
[0020]进一步的，通过在主动杆及从动杆的侧壁皆连接有辅助片，辅助片与刮片同时转动，在刮卷锡灰的同时压缩锡灰的体积。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的自动刮锡灰装置与炉体位置关系的结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例提供的自动刮锡灰装置的结构示意图；
[0024]图3为本申请实施例提供的自动刮锡灰装置的结构爆炸图；
[0025]图4为本申请实施例提供的安装架的结构示意图。
[0026]附图标记：1、调距组件；2、旋转模块；21、同步驱动组件；211、同步带驱动模组；2111、同步带组；212、旋转驱动源；3、刮板组件；31、刮片；311、避让槽；4、安装架；41、中间板；42、第一安装板；421、安装孔；422、通行孔；423、第一让行孔；424、第二让行孔；43、第二安装板；431、第三让行孔；432、第四让行孔；5、主动杆；51、主动齿轮；6、从动杆；61、从动齿轮；7、稳定轴承；8、辅助片；9、炉体。
具体实施方式
[0027]下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]本申请的实施例提供一种自动刮锡灰装置，该装置包括调距组件1、旋转模块2及刮板组件3。
[0029]下面结合附图具体描述本申请实施例的自动刮锡灰装置。
[0030]在本申请实施例中，炉体9可以为锡炉，但可以理解的是，锡炉仅为本申请实施例中的炉体9的一种示例性而非限制性说明，在不违背本申请专利技术构思的前提下，任何已知类型的炉均可作为本申请中的炉体9。
[0031]图1为本申请实施例提供的自动刮锡灰装置的结构示意图，用于展示自动刮锡灰装置与炉体位置关系，如图1所示，自动刮锡灰装置包括调距组件1、旋转模块2、刮板组件3，刮板组件3包括刮片31，刮片31可将锡灰刮卷至炉体9内的一侧，以避让线材。
[0032]在本申请实施例中，线材可以为光伏焊带，但可以理解的是，光伏焊带仅为本申请实施例中的线材的一种示例性而非限制性说明，在不违背本申请专利技术构思的前提下，任何已知类型的焊带均可作为本申请中的线材。
[0033]优选地，刮板组件3包括两个刮片31，且两刮片31的旋转方向相反。
[0034]如图1所示，调距组件1包括滑台电缸模组，设置于炉体9的正上方，在一个示例中，调节组件通过连接板(图未示)与锡炉连接。调节组件的滑台朝向炉体9内锡合金溶液一侧，便于控制刮板组件3靠近或远离炉体9内的锡合金溶液。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动刮锡灰装置，其特征在于，所述装置包括：刮板组件(3)，包括刮片(31)，所述刮片(31)用于将锡灰刮卷至所述炉体(9)内部的一侧，以避让线材；调距组件(1)，用于驱动所述刮板组件(3)靠近或远离所述炉体(9)；旋转模块(2)，用于驱动所述刮板组件(3)绕所述旋转模块(2)的中心线转动，所述旋转模块(2)的中心线与所述调距组件(1)的驱动方向平行；所述旋转模块(2)与所述调距组件(1)滑动连接，所述刮板组件(3)位于所述旋转模块(2)远离所述调距组件(1)的一侧，且所述刮板组件(3)与所述旋转模块(2)相连接。2.根据权利要求1所述的自动刮锡灰装置，其特征在于，所述刮片(31)至少有两个，两个所述刮片(31)的旋转方向相反。3.根据权利要求2所述的自动刮锡灰装置，其特征在于，所述旋转模块(2)通过安装架(4)与所述调距组件(1)相连接，所述安装架(4)包括与所述调距组件(1)相连接的中间板(41)，所述中间板(41)沿所述调距组件(1)的驱动方向的一侧连接有第一安装板(42)，所述第一安装板(42)连接有用于驱动两个所述刮片(31)同时转动的同步驱动组件(21)。4.根据权利要求3所述的自动刮锡灰装置，其特征在于，所述同步驱动组件(21)包括同步带驱动模组(211)，所述第一安装板(42)沿其自身指向所述炉体(9)的方向贯穿开设有第一让行孔(423)及第二让行孔(424)，所述第一让行孔(423)内穿设有主动杆(5)，所述第二让行孔(424)内穿设有从动杆(6)，所述主动杆(5)的外侧壁套接有主动...
【专利技术属性】
技术研发人员：周朝阳，
申请(专利权)人：苏州宇邦新型材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。