一种电主轴改装数控车床制造技术

本实用新型专利技术提供一种电主轴改装数控车床，包括机床支撑座设置有一对呈左右设置，一对所述机床支撑座之间有间隔空间；床身侧板组设置在机床支撑座顶端，连接左右两侧机床支撑座；电主轴设置在床身侧板组顶端靠左一侧；Z轴进给装置设置在床身侧板组的前侧端面上；移动刀架架设在床身侧板组顶端，移动刀架一侧底部与Z轴进给装置相连，尾架设置在架设在床身侧板组顶端。本实用新型专利技术由传统的皮带驱动装置变为主轴架、主轴和转子组成的电主轴达到了以下有益效果：主轴驱动装置噪音更小；电主轴转动更平稳可以达到0.1

【技术实现步骤摘要】
一种电主轴改装数控车床


[0001]本技术涉及数控车床领域，尤其是涉及数控车床加工改良
，具体为一种电主轴改装数控车床。

技术介绍

[0002]现有普通数控车床主轴驱动装置采用外置电机驱动齿轮带动皮带轮旋转最终带动主轴上的齿轮使主轴旋转，该驱动装置高速旋转使用时噪音较大，并且拥有外置电机需要另外设置电机放置箱占用空间较大，主轴低速旋转时振动明显精度较低。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种电主轴改装数控车床，用于解决现有技术的难点。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种电主轴改装数控车床，包括：
[0005]机床支撑座1，所述机床支撑座1设置有一对呈左右设置，一对所述机床支撑座1之间有间隔空间；
[0006]床身侧板组2，所述床身侧板组2设置在机床支撑座1顶端，连接左右两侧机床支撑座1；
[0007]电主轴3，所述电主轴3设置在床身侧板组2顶端靠左一侧；
[0008]Z轴进给装置4，所述Z轴进给装置4设置在床身侧板组2的前侧端面上；
[0009]移动刀架5，所述移动刀架5架设在床身侧板组2顶端，所述移动刀架5一侧底部与Z轴进给装置4相连，所述Z轴进给装置4驱动移动刀架5在床身侧板组2顶端左右移动；
[0010]尾架6，所述尾架6设置在架设在床身侧板组2顶端。
[0011]根据优选方案，所述床身侧板组2包括：前侧板201和后侧板202，所述前侧板201和后侧板202对应分设在一对所述机床支撑座1顶端的前后两侧，所述前侧板201和后侧板202上均设置有导轨203。
[0012]根据优选方案，尾架6卡设在导轨203内，沿导轨203左右移动。
[0013]根据优选方案，电主轴3包括：
[0014]主轴架301，所述主轴架301架设在床身侧板组2顶端靠左一侧，所述主轴架301内穿设有套筒302；
[0015]主轴303，所述主轴303穿设在套筒302内，所述主轴303靠近移动刀架5的一端为卡盘固定架304，远离移动刀架5的一端为保护套305；
[0016]转子306，所述转子306套设在主轴303上，位于卡盘固定架304和保护套305之间，所述转子306和卡盘固定套之间设置有限位稳定装置307，所述转子306和保护套之间设置有传动减震装置311，所述转子306驱动主轴303旋转带动卡盘固定架304旋转。
[0017]根据优选方案，所述限位稳定装置307从左到右依次连接设置的是：圆柱滚子轴承
308、一号角接触球轴承309和一号锁紧螺母310，所述一号角接触球轴承309设置有一对，所述一号锁紧螺母310的右侧与转子306相接触。
[0018]根据优选方案，所述传动减震装置311从左到右依次连接设置的是：二号锁定螺母312、二号角接触球轴承313、编码器固定套314和三号锁定螺母315，所述二号角接触球轴承313设置有一对，所述二号锁定螺母312与转子306接触。
[0019]根据优选方案，所述二号锁定螺母312和三号锁定螺母315将二号角接触球轴承313和编码器固定套314，限制在主轴303上靠近转子306的左侧。
[0020]根据优选方案，Z轴进给装置4包括：
[0021]方槽固定架401，所述方槽固定架401设置在设置在床身侧板组2的前侧端面的左右两侧，所述方槽固定架401上穿设有Z轴导向丝杆402；
[0022]Z轴滑块403，所述Z轴滑块403套设在Z轴导向丝杆402上；
[0023]Z轴进给电机404，所述Z轴进给电机404设置在Z轴导向丝杆402靠近电主轴3的一侧，所述Z轴进给电机404顶端设置有纵向联轴器405，所述纵向联轴器405一端与Z轴导向丝杆402相连，另一端与Z轴进给电机404的转轴相连，所述Z轴进给电机404驱动纵向联轴器405旋转带动Z轴导向丝杆402旋转驱动Z轴滑块403在Z轴导向丝杆402上左右移动。
[0024]根据优选方案，移动刀架5包括：X轴驱动装置501和刀架502，所述X轴驱动装置501底端与Z轴进给装置4相连，所述X轴驱动装置501中的X轴滑块506顶端与刀架502相连。
[0025]根据优选方案，X轴驱动装置501包括：
[0026]Z轴滑台503，所述Z轴滑台503架设在导轨203上，所述Z轴滑台503顶端设置有倒梯形块504，所述Z轴滑台503底部与Z轴滑块403相连，Z轴滑块403带动Z轴滑台503沿机床Z轴左右移动；
[0027]倒梯形块504，所述倒梯形块504内设置有方槽；
[0028]X轴导向丝杆505，所述X轴导向丝杆505穿设在倒梯形块504中放置在方槽内，所述X轴导向丝杆505上穿设有X轴滑块506，所述X轴导向丝杆505远离Z轴进给装置4的一端套设有横向联轴器507；
[0029]横向联轴器507，所述横向联轴器507一端与X轴导向丝杆505相连，另一端与X轴进给电机508的转轴相连，所述X轴进给电机508驱动横向联轴器507旋转带动X轴导向丝杆505使X轴滑块506沿X轴导向丝杆505前后移动。
[0030]本技术采用床支撑座、床身侧板组、电主轴、Z轴进给装置、移动刀架和尾架，由传统的由齿轮组、传动结构、皮带结构、外置电机的驱动装置变为主轴架、主轴和转子组成的电主轴达到了以下有益效果：
[0031](1)主轴驱动装置噪音更小；
[0032](2)电主轴转动更平稳可以达到0.1
°
的转动精度加工的产品表面更好精度更高；
[0033](3)电主轴非机械的传动结构没有机械损耗寿命更长。
[0034]下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
附图说明
[0035]图1显示为本技术的立体结构示意图；
[0036]图2显示为本技术中关于电主轴立体结构放大示意图；
[0037]图3显示为本技术中关于电主轴内部立体结构放大示意图；
[0038]图4显示为本技术中关于Z轴进给装置的立体结构放大示意图；
[0039]图5显示为本技术中关于X轴驱动装置的立体结构放大示意图；
[0040]图6显示为原本机械驱动主轴传动装置示意图；
[0041]标号说明
[0042]1、机床支撑座；
[0043]2、床身侧板组；
[0044]201、前侧板；
[0045]202、后侧板；
[0046]203、导轨；
[0047]3、电主轴；
[0048]301、主轴架；
[0049]302、套筒；
[0050]303、主轴；
[0051]304、卡盘固定架；
[0052]305、保护套；
[0053]306、转子；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电主轴改装数控车床，其特征在于，包括：机床支撑座(1)，所述机床支撑座(1)设置有一对呈左右设置，一对所述机床支撑座(1)之间有间隔空间；床身侧板组(2)，所述床身侧板组(2)设置在机床支撑座(1)顶端，连接左右两侧机床支撑座(1)；电主轴(3)，所述电主轴(3)设置在床身侧板组(2)顶端靠左一侧；Z轴进给装置(4)，所述Z轴进给装置(4)设置在床身侧板组(2)的前侧端面上；移动刀架(5)，所述移动刀架(5)架设在床身侧板组(2)顶端，所述移动刀架(5)一侧底部与Z轴进给装置(4)相连，所述Z轴进给装置(4)驱动移动刀架(5)在床身侧板组(2)顶端左右移动；尾架(6)，所述尾架(6)设置在架设在床身侧板组(2)顶端。2.根据权利要求1所述的电主轴改装数控车床，其特征在于，所述床身侧板组(2)包括：前侧板(201)和后侧板(202)，所述前侧板(201)和后侧板(202)对应分设在一对所述机床支撑座(1)顶端的前后两侧，所述前侧板(201)和后侧板(202)上均设置有导轨(203)。3.根据权利要求2所述的电主轴改装数控车床，其特征在于，所述电主轴(3)包括：主轴架(301)，所述主轴架(301)架设在床身侧板组(2)顶端靠左一侧，所述主轴架(301)内穿设有套筒(302)；主轴(303)，所述主轴(303)穿设在套筒(302)内，所述主轴(303)靠近移动刀架(5)的一端为卡盘固定架(304)，远离移动刀架(5)的一端为保护套(305)；转子(306)，所述转子(306)套设在主轴(303)上，位于卡盘固定架(304)和保护套(305)之间，所述转子(306)和卡盘固定架(304)之间设置有限位稳定装置(307)，所述转子(306)和保护套之间设置有传动减震装置(311)，所述转子(306)驱动主轴(303)旋转带动卡盘固定架(304)旋转。4.根据权利要求3所述的电主轴改装数控车床，其特征在于，所述限位稳定装置(307)从左到右依次连接设置的是：圆柱滚子轴承(308)、一号角接触球轴承(309)和一号锁紧螺母(310)，所述一号角接触球轴承(309)设置有一对，所述一号锁紧螺母(310)的右侧与转子(306)相接触。5.根据权利要求4所述的电主轴改装数控车床，其特征在于，所述传动减震装置(311)从左到右依次连接设置的是：二号锁定螺母(312)、二号角接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灵峰，
申请(专利权)人：无锡市灵得电机有限公司，
类型：新型
国别省市：