一种适用于机床的主轴结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于机床的主轴结构，包括外壳壳体环形设置，外壳壳体内还安装有定子；编码器安装在外壳壳体上；电主轴同轴插设在外壳壳体内，两端延伸出外壳壳体设置，电主轴对应定子的位置上键槽连接有转子实现永磁同步，两端通过轴承与外壳壳体连接；电主轴朝向远离机床的方向依次设置有连接端和主轴本体，连接端的内径远离主轴本体的一端大于另一端

【技术实现步骤摘要】
一种适用于机床的主轴结构


[0001]本技术涉及电主轴领域，尤其是涉及油冷电机
，具体为一种适用于机床的主轴结构
。

技术介绍

[0002]机床在使用时，液压卡盘上会与电主轴直接相连，此时需要对应相同型号的液压卡盘，当型号尺寸不对配时，就无法使用，需要再次购买或者更换，导致时间和成本的增加，以及效率降低；而且，现在的电主轴上都是外圈设置安装孔，内圈上是平面，因此，都是只能通过内圈实现安装
。
[0003]此外，对于电机在长时间高速运转后，会产生大量的热量，采用油冷的方式需要及时散热，才不会影响电机的稳定性和耐久性
。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种适用于机床的主轴结构，用于解决现有技术的难点
。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种适用于机床的主轴结构，包括：
[0006]外壳壳体1，所述外壳壳体1环形设置，两端开口，内部形成容纳电主轴4的腔体，所述外壳壳体1内还安装有定子2；
[0007]编码器3，所述编码器3安装在外壳壳体1上，另一端通过电线与主控模块电连接进行显示；
[0008]电主轴4，所述电主轴4同轴插设在外壳壳体1内，两端延伸出外壳壳体1设置，所述电主轴4对应定子2的位置上键槽连接有转子5实现永磁同步，两端通过轴承与外壳壳体1连接；
[0009]所述电主轴4朝向远离机床的方向依次设置有连接端
41
和主轴本体
42
，所述连接端
41
的内径远离主轴本体
42
的一端大于另一端
。
[0010]根据优选方案，电主轴4的一端也可以与工件直接连接
。
[0011]根据优选方案，连接端
41
和主轴本体
42
一体设置
。
[0012]根据优选方案，外壳壳体1的外表面设置有凸槽6，通过凸槽6形成换热油从的外壳壳体1一端朝向斜对角另一端的流动通道
7。
[0013]根据优选方案，凸槽6呈“土”字型，包括一对平行设置的水平凸环
61
和垂直于一对所述水平凸环
61
上的竖直凸条
62
，一对所述水平凸环
61
环抱在外壳壳体1的外表面上；
[0014]凸槽6设置有一对，一对所述凸槽6相反且插设置，其中一凸槽6位于顶部的水平凸环
61
位于另一凸槽6的一对所述水平凸环
61
之间；
[0015]其中一凸槽6的顶部与另一凸槽6的底部形成换热油的入口或出口通道
。
[0016]根据优选方案，一对所述水平凸环
61
长度相同
。
[0017]根据优选方案，一对所述凸槽6的水平凸环
61
之间的间隙不小于水平凸环
61
的宽度
。
[0018]根据优选方案，连接端
41
包括：
[0019]外连接端
411
，所述外连接端
411
套设在主轴本体
42
外侧面上，靠近机床的一侧上开设有外安装孔
43
；
[0020]内连接端
412
，所述内连接端
412
位于外连接端
411
内侧设置，并朝向机床延伸形成凸出外连接端
411
的结构，所述靠近机床的一侧上开设有内安装孔
44。
[0021]根据优选方案，外连接端
411
上的外安装孔
43
环形阵列状布置有多个；
[0022]内连接端
412
上的内安装孔
44
对应安装结构进行布置多个，间距不同
。
[0023]根据优选方案，内连接端
412
靠近机床的外径小于靠近外连接端
411
一侧的外径
。
[0024]根据优选方案，电主轴4靠近机床的一端依次通过圆柱滚子轴承8和一对角接触球轴承9与外壳壳体1连接
。
[0025]根据优选方案，电主轴4的另一侧通过一对角接触球轴承9与外壳壳体1连接
。
[0026]本技术具有以下有益效果：
[0027](1)
采用双排安装孔实现机床和工件的通用性连接问题；
[0028](2)
加厚电主轴端部结构，能够使得点主轴结构的强度增强，进而导致承受力增大，结合圆柱滚子轴承和角接触球轴承的搭配，前端能够承受更大的扭力；
[0029](3)
增加冷却油与壳体表面的接触面积，增大过油量，提高换热效果
。
[0030]下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点
。
附图说明
[0031]图1显示为本技术的立体结构示意图；
[0032]图2显示为本技术的主视图；
[0033]图3显示为本技术的剖视图；
[0034]图4显示为本技术中关于电主轴的立体结构放大示意图；
[0035]图5显示为本技术中关于电主轴的剖视图；
[0036]标号说明
[0037]1、
外壳壳体；
2、
定子；
3、
编码器；
4、
电主轴，
41、
连接端，
411、
外连接端，
412、
内连接端，
42、
主轴本体，
43、
外安装孔，
44、
内安装孔；
5、
转子；
6、
凸槽，
61、
水平凸环，
62、
竖直凸条；
7、
流动通道；
8、
圆柱滚子轴承；
9、
一对角接触球轴承
。
具体实施方式
[0038]为了使得本技术的技术方案的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚
、
完整的描述
。
附图中相同的附图标记代表相同的部件
。
需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0039]与附图所展示的实施例相比，本技术保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件
、
具有附图未展本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种适用于机床的主轴结构，其特征在于，包括：外壳壳体
(1)
，所述外壳壳体
(1)
环形设置，两端开口，内部形成容纳电主轴
(4)
的腔体，所述外壳壳体
(1)
内还安装有定子
(2)
；编码器
(3)
，所述编码器
(3)
安装在外壳壳体
(1)
上，另一端通过电线与主控模块电连接进行显示；电主轴
(4)
，所述电主轴
(4)
同轴插设在外壳壳体
(1)
内，两端延伸出外壳壳体
(1)
设置，所述电主轴
(4)
对应定子
(2)
的位置上键槽连接有转子
(5)
实现永磁同步，两端通过轴承与外壳壳体
(1)
连接；所述电主轴
(4)
朝向远离机床的方向依次设置有连接端
(41)
和主轴本体
(42)
，所述连接端
(41)
的内径远离主轴本体
(42)
的一端大于另一端
。2.
根据权利要求1所述的适用于机床的主轴结构，其特征在于，所述连接端
(41)
和主轴本体
(42)
一体设置
。3.
根据权利要求2所述的适用于机床的主轴结构，其特征在于，所述外壳壳体
(1)
的外表面设置有凸槽
(6)
，通过凸槽
(6)
形成换热油从的外壳壳体
(1)
一端朝向斜对角另一端的流动通道
(7)。4.
根据权利要求3所述的适用于机床的主轴结构，其特征在于，所述凸槽
(6)
呈“土”字型，包括一对平行设置的水平凸环
(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灵峰，
申请(专利权)人：无锡市灵得电机有限公司，
类型：新型
国别省市：