一种辊压机上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及辊压机技术领域，尤其涉及一种辊压机上料机构。其技术方案包括：底座、罐体和进料管二，所述底座的顶端面焊接有固定架，且固定架内安装有辊压机本体，所述罐体的顶端面安装有电机一，且电机一的输出轴上焊接有转轴，所述罐体的外表面两端均焊接有连接块，且连接块背离罐体的一端焊接在固定架内，所述辊压机本体的顶端面嵌入固定有进料管一，辊压机本体的底端面嵌入固定有出料管一，且出料管一和进料管一与辊压机本体相连通，所述转轴上焊接有螺旋叶片，所述进料管二的后端面安装有电机二，且电机二的输出轴上焊接有主动轮。本实用新型专利技术满足辊压机上料，上料时可初步进打碎，防止上料大小不一影响加工和生产。防止上料大小不一影响加工和生产。防止上料大小不一影响加工和生产。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压机上料机构


[0001]本技术涉及辊压机
，具体为一种辊压机上料机构。

技术介绍

[0002]辊压机，又名挤压磨、辊压磨、是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，能替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并降低钢材消耗及工作噪声的功能，且水泥在进行生产加工时多采用辊压机进行粉磨。
[0003]经检索，专利公告号为CN217989421U公开了一种辊压机喂料装置，包括辊压机，所述辊压机上设置有主收尘管道，所述辊压机上部还设置有缓冲仓，所述缓冲仓与辊压机通过软管连接，缓冲仓其底部设置有棒条阀，所述棒条阀四周安装有密封盒，所述密封盒上还设置有观察门，所述密封盒底部设置有收尘管，所述收尘管与辊压机上设置的主收尘管道连接；所述缓冲仓与辊压机之间的软管上还设置有气动阀闸，所述气动阀闸上部设置有密封圈，所述气动阀闸下部设置有排料溜子，所述排料溜子连接至辊压机内，该装置解决了辊压机喂料系统冒灰、扬尘现象，并且解决气动阀闸开关不灵活的问题。
[0004]现有技术中的CN217989421U在进行使用时解决了辊压机喂料系统冒灰、扬尘现象，但在实际水泥物料辊压时，水泥物料大小不均，直接辊压易造成粉磨不均影响加工和生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种辊压机上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辊压机上料机构，包括底座、罐体和进料管二，所述底座的顶端面焊接有固定架，且固定架内安装有辊压机本体，所述罐体的顶端面安装有电机一，且电机一的输出轴上焊接有转轴，所述转轴上焊接有螺旋叶片，所述进料管二的后端面安装有电机二，且电机二的输出轴上焊接有主动轮。
[0007]优选的，所述辊压机本体的顶端面嵌入固定有进料管一，辊压机本体的底端面嵌入固定有出料管一，且出料管一和进料管一与辊压机本体相连通。通过出料管一和进料管一与辊压机本体相连通，使罐体通过出料管二进行出料时，水泥物料通过出料管二进入进料管一内，并通过辊压机本体的辊压粉磨后通过出料管一进行排放，从而进行生产和辊压。
[0008]优选的，所述罐体的外表面两端均焊接有连接块，且连接块背离罐体的一端焊接在固定架内。通过连接块背离罐体的一端焊接在固定架内，从而通过连接块对罐体进行安装和固定。
[0009]优选的，所述罐体的底端面嵌入有出料管二，且出料管二与罐体相连通。通过出料管二与罐体相连通，使水泥物料通过打碎进入罐体内进行存放后，人员可打开电机一转轴进行转动，转轴转动时带动螺旋叶片进行转动，在螺旋叶片转动前可对出料管二进行闭合，螺旋叶片转动后可带动罐体内的物料通过出料管二进行出料，防止水泥物料出料时造成管
道堵塞，从而实现上料生产。
[0010]优选的，所述进料管二内套接有连接轴，连接轴上焊接有从动轮，且从动轮和主动轮上均焊接有粉碎齿。通过从动轮和主动轮上均焊接有粉碎齿，使人员在对辊压机本体进行上料时，人员将水泥物料注入进料管二内后，人员可打开电机二带动主动轮进行转动，主动轮转动时通过粉碎齿带动从动轮进行转动，从动轮和主动轮转动时通过粉碎齿可对水泥物料进行初步打碎，从而防止水泥物料大小颗粒相差较大影响辊压上料和生产。
[0011]优选的，所述进料管二的底端面嵌入固定有连接管，连接管背离进料管二的一端嵌入固定在罐体内，且罐体通过连接管与进料管二相连通。通过连接管背离进料管二的一端嵌入固定在罐体内，使打碎后的水泥物料可排入罐体内进行存放。
[0012]优选的，所述进料管二共设有两个，且两个进料管二相对罐体呈等距对称分布。通过进料管二共设有两个，从而满足两个位置同时对水泥物料进行初步打碎，满足上料使用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置进料管二，人员在对水泥物料进行辊压上料时，通过从动轮和主动轮上均焊接有粉碎齿，使人员在对辊压机本体进行上料时，人员将水泥物料注入进料管二内后，人员可打开电机二带动主动轮进行转动，主动轮转动时通过粉碎齿带动从动轮进行转动，从动轮和主动轮转动时通过粉碎齿可对水泥物料进行初步打碎，从而防止水泥物料大小颗粒相差较大影响辊压上料和生产，并通过连接管背离进料管二的一端嵌入固定在罐体内，使打碎后的水泥物料可排入罐体内进行存放，从而对水泥物料进行初步加工。
[0015]2、本技术通过设置罐体，人员在对水泥物料进行辊压上料时，通过出料管一和进料管一与辊压机本体相连通，使罐体通过出料管二进行出料时，水泥物料通过出料管二进入进料管一内，并通过辊压机本体的辊压粉磨后通过出料管一进行排放，从而进行生产和辊压，且通过出料管二与罐体相连通，使水泥物料通过打碎进入罐体内进行存放后，人员可打开电机一转轴进行转动，转轴转动时带动螺旋叶片进行转动，在螺旋叶片转动前可对出料管二进行闭合，螺旋叶片转动后可带动罐体内的物料通过出料管二进行出料，防止水泥物料出料时造成管道堵塞，从而实现上料生产。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0018]图3为本技术的后视结构示意图。
[0019]图中：1、出料管一；2、底座；3、固定架；4、转轴；5、出料管二；6、进料管一；7、螺旋叶片；8、连接块；9、罐体；10、进料管二；11、从动轮；12、主动轮；13、电机一；14、连接轴；15、粉碎齿；16、连接管；17、辊压机本体；18、电机二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种辊压机上料机构，包括底座2、罐体9和进料管二10，底座2的顶端面焊接有固定架3，且固定架3内安装有辊压机本体17，罐体9的顶端面安装有电机一13，且电机一13的输出轴上焊接有转轴4，转轴4上焊接有螺旋叶片7。
[0023]进料管二10内套接有连接轴14，连接轴14上焊接有从动轮11，且从动轮11和主动轮12上均焊接有粉碎齿15，通过从动轮11和主动轮12上均焊接有粉碎齿15，使人员在对辊压机本体17进行上料时，人员将水泥物料注入进料管二10内后，人员可打开电机二18带动主动轮12进行转动，主动轮12转动时通过粉碎齿15带动从动轮11进行转动，从动轮11和主动轮12转动时通过粉碎齿15可对水泥物料进行初步打碎，从而防止水泥物料大小颗粒相差较大影响辊压上料和生产。
[0024]进料管二10的底端面嵌入固定有连接管16，连接管16背离进料管二10的一端嵌入固定在罐体9内，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压机上料机构，包括底座(2)、罐体(9)和进料管二(10)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面焊接有固定架(3)，且固定架(3)内安装有辊压机本体(17)，所述罐体(9)的顶端面安装有电机一(13)，且电机一(13)的输出轴上焊接有转轴(4)，所述转轴(4)上焊接有螺旋叶片(7)，所述进料管二(10)的后端面安装有电机二(18)，且电机二(18)的输出轴上焊接有主动轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种辊压机上料机构，其特征在于：所述辊压机本体(17)的顶端面嵌入固定有进料管一(6)，辊压机本体(17)的底端面嵌入固定有出料管一(1)，且出料管一(1)和进料管一(6)与辊压机本体(17)相连通。3.根据权利要求1所述的一种辊压机上料机构，其特征在于：所述罐体(9)的外表面两端均焊接有连接块(8)，且连接块(8)背离罐体(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：田登峰，张太权，牛庆祥，魏改玲，白雪瑞，辛立剑，杨美化，宋良山，
申请(专利权)人：陕西实丰水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：