卡槽式骨架及加热线圈制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卡槽式骨架和加热线圈，卡槽式骨架包括线圈骨架，线圈骨架上设置有进出线槽和卡线槽，线圈骨架包括筒体和设置在筒体两端的盘体，进出线槽开设于盘体周向外壁并向盘体内部延伸，进出线槽沿筒体轴线方向贯通盘体，卡线槽沿筒体轴线方向贯通盘体，卡线槽与进出线槽连通，进出线槽靠近筒体的一端的宽度和卡线槽的宽度小于等于漆包线的直径。上述卡槽式骨架和加热线圈，筒体用于供漆包线缠绕，漆包线的两端能够分别固定在进出线槽和卡线槽中，在绕制完成后，需要接线及搬运时，不再随意折弯漆包线，从进出线槽中伸出的漆包线进行接线即可，从而减少与骨架利边产生摆动和摩擦导致漆皮破损发生故障，提可靠性。提可靠性。提可靠性。

【技术实现步骤摘要】
卡槽式骨架及加热线圈


[0001]本技术涉及锂电池设备领域，特别是涉及一种卡槽式骨架及加热线圈。

技术介绍

[0002]在锂电池电芯加热的工作中，传统采用电阻丝、电热薄膜等方式给电芯加热，普遍存在效率低、能耗大的问题，目前开发一种采用电磁感应加热原理技术对电芯进行加热，该技术是一种高效率、低能耗的加热技术，在家电、工业冶炼中已有广泛运用，其中核心部件电磁感应加热线圈是将漆包线绕制在线圈骨架上，在绕制时和绕制完成后，通常将漆包线的两端随意露出在线圈外部，留作接线用，然而加热线圈因需要接线及搬运，经常会折弯漆包线并产生摩擦，导致漆皮损坏而发生故障，各方面亟待改进。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种能够将引线固定，避免随意折弯与摆动导致漆皮破损的卡槽式骨架及加热线圈。
[0004]本技术提供了一种卡槽式骨架，所述卡槽式骨架包括：
[0005]线圈骨架，包括筒体和设置在所述筒体两端的盘体；
[0006]进出线槽，所述进出线槽开设于所述盘体周向外壁并向所述盘体内部延伸，所述进出线槽沿所述筒体轴线方向贯通所述盘体；
[0007]卡线槽，所述卡线槽沿所述筒体轴线方向贯通所述盘体，所述卡线槽与所述进出线槽连通；
[0008]所述进出线槽靠近所述筒体的一端的宽度和所述卡线槽的宽度小于等于漆包线的直径。
[0009]在其中一个实施例中，在所述进出线槽延伸方向的两侧各设置有一个所述卡线槽。
[0010]在其中一个实施例中，所述进出线槽延伸至所述筒体外壁。<br/>[0011]在其中一个实施例中，所述进出线槽靠近所述筒体的一侧为圆弧形。
[0012]在其中一个实施例中，所述盘体的径向与所述进出线槽的延伸方向相交；或，所述进出线槽的延伸方向指向所述盘体的圆心。
[0013]在其中一个实施例中，所述盘体的径向与所述卡线槽的延伸方向垂直或呈钝角使所述卡线槽的延伸方向远离所述筒体。
[0014]在其中一个实施例中，所述进出线槽与所述盘体周向外壁相交形成的开口处设置有倒角。
[0015]在其中一个实施例中，所述筒体为圆柱体或方柱体；所述筒体沿其轴线设置有通槽，所述通槽为方形槽或圆形槽。
[0016]本技术还提供了一种加热线圈，所述加热线圈包括如上所述的卡槽式骨架，漆包线的首端进入所述进出线槽并固定在所述进出线槽靠近所述筒体的一侧，所述漆包线
在所述筒体上绕制成线圈，所述漆包线的末端固定在所述卡线槽中。
[0017]在其中一个实施例中，所述筒体中设置有铁芯。
[0018]本技术提供的上述卡槽式骨架和加热线圈，筒体用于供漆包线缠绕成线圈，盘体上开设有进出线槽和卡线槽，漆包线的两端能够分别被固定在进出线槽和卡线槽中，在绕制完成后，需要接线及搬运时，漆包线不再随意折弯，只需对进出线槽中伸出的漆包线的两端进行接线即可，从而减少与线圈骨架利边产生摆动和摩擦导致漆皮破损发生故障，延长使用寿命，提高可靠性，而且由于漆包线的两端得以固定，漆包线在线圈骨架上绕制形成的线圈也较为稳固、不易松散，提高了加热线圈的可靠性。
附图说明
[0019]图1为本申请一些实施例的卡槽式骨架的结构示意图；
[0020]图2为本申请一些实施例的卡槽式骨架的俯视图；
[0021]图3为本申请一些实施例的加热线圈的结构示意图；
[0022]图4为本申请一些实施例的漆包线的示意图。
[0023]附图标号：
[0024]1、卡槽式骨架；10、线圈骨架；110、筒体；120、盘体；20、进出线槽；30、卡线槽；2、加热线圈；3、铁芯；4、漆包线；41、首端；42、末端。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]参阅图1和图2，图1示出了本申请一些实施例的卡槽式骨架1的结构示意图，图2示出了本申请一些实施例的卡槽式骨架1的俯视图。
[0032]本申请提供了一种卡槽式骨架1，包括线圈骨架10，线圈骨架10上设置有进出线槽20和卡线槽30，线圈骨架10包括筒体110和设置在筒体110两端的盘体120；进出线槽20开设于盘体120周向外壁并向盘体120内部延伸，进出线槽20沿筒体110轴线方向贯通盘体120；卡线槽30沿筒体110轴线方向贯通盘体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡槽式骨架，其特征在于，包括：线圈骨架(10)，包括筒体(110)和设置在所述筒体(110)两端的盘体(120)；进出线槽(20)，所述进出线槽(20)开设于所述盘体(120)周向外壁并向所述盘体(120)内部延伸，所述进出线槽(20)沿所述筒体(110)轴线方向贯通所述盘体(120)；卡线槽(30)，所述卡线槽(30)沿所述筒体(110)轴线方向贯通所述盘体(120)，所述卡线槽(30)与所述进出线槽(20)连通；所述进出线槽(20)靠近所述筒体(110)的一端的宽度和所述卡线槽(30)的宽度小于等于漆包线(4)的直径。2.根据权利要求1所述的卡槽式骨架，其特征在于，在所述进出线槽(20)延伸方向的两侧各设置有一个所述卡线槽(30)。3.根据权利要求2所述的卡槽式骨架，其特征在于，所述进出线槽(20)延伸至所述筒体(110)外壁。4.根据权利要求3所述的卡槽式骨架，其特征在于，所述进出线槽(20)靠近所述筒体(110)的一侧为圆弧形。5.根据权利要求1所述的卡槽式骨架，其特征在于，所述盘体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭文斌，孟庆洋，邹海天，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：