一种煤粉燃烧用炉膛结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤粉燃烧用炉膛结构，涉及煤粉燃烧技术领域，具体为一种煤粉燃烧用炉膛结构，包括炉膛，所述炉膛的顶面固定安装有支撑平台，所述支撑平台的顶面固定安装有驱动电机，所述支撑平台的顶面固定连接有混合箱，所述混合箱的前后侧固定连接有送气管，所述混合箱的内腔固定套装有支撑架。该煤粉燃烧用炉膛结构，通过在炉膛的上方固定安装支撑平台，同时在支撑平台的顶面固定安装有驱动电机和混合箱，使混合箱的靠近左端的前后侧固定连接有送气管，使混合箱的内腔固定套装有支撑架，同时在支撑架的内部活动套装有转动轴，在转动轴的外侧固定套装混合架，利用驱动电机的配合，能将助燃气体先进行混合，能有效提高燃烧的稳定性。烧的稳定性。烧的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉燃烧用炉膛结构


[0001]本技术涉及煤粉燃烧
，具体为一种煤粉燃烧用炉膛结构。

技术介绍

[0002]煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，是铸铁型砂中最常采用的附加物，近年来国外将煤粉类物质与粘土配成一种商品(碳粘土)供应市场，铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。
[0003]煤粉作为染料进行燃烧时，会使用燃烧炉进行燃烧，在燃烧炉的使用过程中，通过喷气设备进行对炉膛的内腔进行喷射煤粉，使煤粉形成喷射状火焰，在煤粉的燃烧过程中，需要将助燃气体混合后送至炉膛内，若不加以混合，或混合不够均匀，在助燃时，难以控制火焰喷射的稳定性，火焰的不稳定喷射会导致火焰在炉膛内四处喷射，易导致炉膛使用寿命较短，为此，我们提出一种煤粉燃烧用炉膛结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤粉燃烧用炉膛结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种煤粉燃烧用炉膛结构，包括炉膛，所述炉膛的顶面固定安装有支撑平台，所述支撑平台的顶面固定安装有驱动电机，所述支撑平台的顶面固定连接有混合箱，所述混合箱的前后侧固定连接有送气管，所述混合箱的内腔固定套装有支撑架，所述支撑架的内腔活动套装有转动轴，所述转动轴的外侧固定套装有混合架。
[0006]可选的，所述支撑平台的顶面固定安装有送气块，送气块的右面和送气块的底面固定连接有单向管，所述送气块的内腔固定套装有限位片，所述送气块的顶面固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱输出轴的底端固定连接有橡胶片。
[0007]可选的，所述送气管的内腔和混合箱的内腔相互连通，所述驱动电机的输出轴向左延伸至混合箱的内腔。
[0008]可选的，所述驱动电机的输出轴和转动轴的右端固定连接，所述转动轴的轴心和混合箱内腔的轴心位于同一水平线。
[0009]可选的，右侧所述单向管的内腔和混合箱的内腔相互连通，所述单向管的内腔和送气块的内腔相互连通。
[0010]可选的，下方所述单向管的底端向下延伸至炉膛的内腔，所述橡胶片位于限位片的上方。
[0011]本技术提供了一种煤粉燃烧用炉膛结构，具备以下有益效果：
[0012]1、该煤粉燃烧用炉膛结构，通过在炉膛的上方固定安装支撑平台，同时在支撑平台的顶面固定安装有驱动电机和混合箱，使混合箱的靠近左端的前后侧固定连接有送气
管，使混合箱的内腔固定套装有支撑架，同时在支撑架的内部活动套装有转动轴，在转动轴的外侧固定套装混合架，利用驱动电机的配合，能将助燃气体先进行混合，能有效提高燃烧的稳定性。
[0013]2、该煤粉燃烧用炉膛结构，通过在支撑平台的上面固定安装有送气块，同时在送气块的右侧和底面固定连接单向管，使右侧的单向管连接混合箱，同时使下方的单向管向下延伸至炉膛的内腔，利用伸缩柱和橡胶片的设置，配合两个单向管，能控制进行抽气，同时送气块能作为一个安全室，提高安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术拆分的结构示意图；
[0016]图3为本技术混合箱的结构示意图；
[0017]图4为本技术送气块的结构示意图。
[0018]图中：1、炉膛；2、支撑平台；3、驱动电机；4、混合箱；5、送气管；6、支撑架；7、转动轴；8、混合架；9、送气块；10、单向管；11、限位片；12、伸缩柱；13、橡胶片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种煤粉燃烧用炉膛结构，包括炉膛1，炉膛1的顶面固定安装有支撑平台2，支撑平台2的顶面固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴和转动轴7的右端固定连接，转动轴7的轴心和混合箱4内腔的轴心位于同一水平线，混合箱4的设置起到混合气体的作用，将助燃气体分别通过送气管5向混合箱4的内腔注入，使助燃气体在混合箱4的内腔混合，随后控制驱动电机3的输出轴带动转动轴7在支撑架6的内腔自转，使转动轴7带动混合架8转动，利用混合架8的转动，使混合箱4的内腔气体进行混合，支撑平台2的顶面固定连接有混合箱4，送气管5的内腔和混合箱4的内腔相互连通，驱动电机3的输出轴向左延伸至混合箱4的内腔，送气管5的设置起到送气的作用，能将助燃气体送至混合箱4的内腔，在混合箱4的内腔进行混合，混合箱4的前后侧固定连接有送气管5，混合箱4的内腔固定套装有支撑架6，支撑架6的内腔活动套装有转动轴7，转动轴7的外侧固定套装有混合架8，支撑架6的设置起到支撑转动轴7的作用，方便将转动轴7支撑在混合箱4的中部位置，方便利用驱动电机3控制转动轴7转动，进而控制转动轴7的转动，使转动轴7带动混合架8转动，方便装置的使用。
[0021]请参阅图4，支撑平台2的顶面固定安装有送气块9，右侧单向管10的内腔和混合箱4的内腔相互连通，单向管10的内腔和送气块9的内腔相互连通，送气块9的设置起到安全室的作用，避免炉膛1的内腔火焰顺着单向管10进入送气块9的内腔，在送气块9的内腔抽气时，右侧的单向管10会打开，排气时，左侧的单向管10打开，同时送气块9的内腔密封，火焰无法长时间燃烧，送气块9的右面和送气块9的底面固定连接有单向管10，下方单向管10的底端向下延伸至炉膛1的内腔，橡胶片13位于限位片11的上方，控制伸缩柱12的输出轴收
回，使伸缩柱12的输出轴带动橡胶片13在送气块9的内腔向上运动，使送气块9的内腔进行从右侧单向管10抽出混合箱4的内腔混合气体，送气块9的内腔固定套装有限位片11，送气块9的顶面固定安装有伸缩柱12，伸缩柱12输出轴的底端固定连接有橡胶片13，限位片11的设置起到限位的作用，能避免橡胶片13向下落下至较低的位置，能利用单向管10进行抽出混合箱4的内腔助燃气体，方便装置的使用。
[0022]综上，该煤粉燃烧用炉膛结构，使用时，首先将助燃气体分别通过送气管5向混合箱4的内腔注入，使助燃气体在混合箱4的内腔混合，随后控制驱动电机3的输出轴带动转动轴7在支撑架6的内腔自转，使转动轴7带动混合架8转动，利用混合架8的转动，使混合箱4的内腔气体进行混合，随后控制伸缩柱12的输出轴收回，使伸缩柱12的输出轴带动橡胶片13在送气块9的内腔向上运动，使送气块9的内腔进行从右侧单向管10抽出混合箱4的内腔混合气体，随后控制伸缩柱12的输出轴伸出，使伸缩柱12的输出轴推动橡胶片13向下运动，使送气块9内腔的助燃气体送至炉膛1的内腔，即可。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉燃烧用炉膛结构，包括炉膛(1)，其特征在于：所述炉膛(1)的顶面固定安装有支撑平台(2)，所述支撑平台(2)的顶面固定安装有驱动电机(3)，所述支撑平台(2)的顶面固定连接有混合箱(4)，所述混合箱(4)的前后侧固定连接有送气管(5)，所述混合箱(4)的内腔固定套装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的内腔活动套装有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外侧固定套装有混合架(8)。2.根据权利要求1所述的一种煤粉燃烧用炉膛结构，其特征在于：所述支撑平台(2)的顶面固定安装有送气块(9)，送气块(9)的右面和送气块(9)的底面固定连接有单向管(10)，所述送气块(9)的内腔固定套装有限位片(11)，所述送气块(9)的顶面固定安装有伸缩柱(12)，所述伸缩柱(12)输出轴的底端固定连接有橡胶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝仁，曹利，李延怀，侯生存，张敏，赖福生，朱安钰，汪辉，李博，张超，李小健，刘华，
申请(专利权)人：华能巢湖发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：