一种用于扁线的包含校直和导向功能的自动绕线机制造技术

本发明专利技术涉及自动绕线机技术领域，具体为一种用于扁线的包含校直和导向功能的自动绕线机，包括支架，所述支架上设置有绕组骨架，所述绕组骨架中部贯穿设置有转轴，所述转轴一端与支架之间设置有转轴滚动轴承，所述转轴靠近转轴滚动轴承的一端设置有收卷电机。本发明专利技术通过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮与导向杆对铝扁线进行二次方向导向，并由导向杆底部两侧的定位块限制铝扁线左右移动，避免铝扁线在绕制过程出现偏斜、漂移的情况；通过设置丝杆、活动座与导向板，可以达到通过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮以及导向杆带动铝扁线同步移动，可有效避免铝扁线绕制换向时边缘处出现重叠的现象。现重叠的现象。现重叠的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于扁线的包含校直和导向功能的自动绕线机


[0001]本专利技术涉及自动绕线机
，具体为一种用于扁线的包含校直和导向功能的自动绕线机。

技术介绍

[0002]铝扁线由于密度小、耐腐蚀、是热的良导体等特性，被广泛应用于电线电缆及无线电工业中，在生产铝扁线时为了便于运输与使用，通常会将铝扁线须绕制在绕组骨架上。
[0003]现有的铝扁线绕制方法是采用人工手持的方式将铝扁线绕在骨架上，但是这种传统人工绕制方法绕制效率低，且绕制时易出现铝扁线偏斜、漂移等现象；另外铝扁线具有一定的柔性，在使用普通绕线机绕制过程中，由于换向时铝扁线相对于电机有滞后，导致绕制时边缘处会出现线圈重叠现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于扁线的包含校直和导向功能的自动绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于扁线的包含校直和导向功能的自动绕线机，包括支架，所述支架上设置有绕组骨架，所述绕组骨架中部贯穿设置有转轴，所述转轴一端与支架之间设置有转轴滚动轴承，所述转轴靠近转轴滚动轴承的一端设置有收卷电机，所述转轴与收卷电机之间连接有传动组，所述转轴另一端连接有转柄，所述转轴上套设有螺母，所述绕组骨架上方倾斜设置有导向板，所述支架顶部安装有丝杆支架，所述丝杆支架中部连接有丝杆，所述丝杆一端贯穿丝杆支架连接有排线电机，所述丝杆上套设有活动座，所述活动座顶部连接有固定座。
[0006]优选的，所述转轴靠近转柄的一端外表面设置有螺纹，所述转轴依次贯穿绕组骨架与螺母，所述转轴经表面螺纹与螺母螺纹连接。
[0007]优选的，所述导向板靠近绕组骨架的一端一体连接有导向杆，所述导向杆底部两侧均设置有定位块，所述导向板远离导向杆的一端底部连接有铰接座，所述铰接座与固定座之间贯穿设置有销轴，所述导向板经销轴与固定座转动连接，所述导向杆在绕组骨架上方倾斜设置并接触绕组骨架上表面。
[0008]优选的，所述定位块朝向导向杆底部中心处弯折形成L形，所述定位块数量为若干个，且沿导向杆底部两侧呈等距排布，所述导向杆底部两侧的定位块之间形成卡槽。
[0009]优选的，所述活动座下方侧壁中部贯穿开设有螺孔，所述活动座下方侧壁处于螺孔的两侧贯穿开设有通孔，所述通孔内部贯穿设置有固定杆，所述活动座上方内部设置有第一导向轮，所述第一导向轮后侧设置有第二导向轮，所述第一导向轮前侧设置有第三导向轮。
[0010]优选的，所述丝杆外径尺寸与螺孔内径尺寸相适配，所述丝杆经螺孔贯穿活动座形成螺纹连接，所述丝杆一端连接排线电机，所述丝杆另一端经轴承与丝杆支架转动连接。
[0011]优选的，所述固定杆数量为两个，且在丝杆支架内侧相对丝杆呈对称设置，所述固定杆经通孔贯穿活动座形成滑动连接，所述固定杆两端均与丝杆之间焊接固定。
[0012]优选的，所述第一导向轮、第二导向轮与第三导向轮中部均贯穿设置有中轴，所述中轴两端均与活动座内壁转动连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本用于扁线的包含校直和导向功能的自动绕线机，通过设置第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮与导向杆，通过将铝扁线依次从第二导向轮上方、第一导向轮下方以及第三导向轮上方穿过，通过第一导向轮、第二导向轮与第三导向轮之间空隙侧壁限制铝扁线向两侧移动，对铝扁线进行初步方向导向，且铝扁线卡于卡槽内部，由导向杆底部两侧的定位块二次限制铝扁线左右移动，同时实现对铝扁线的导向、校直功能，避免铝扁线在绕制过程出现偏斜、漂移的情况。
[0014]本用于扁线的包含校直和导向功能的自动绕线机，通过设置丝杆、活动座与导向板，通过排线电机带动丝杆转动，丝杆经螺孔驱动活动座在支架顶部滑动，活动座带动内部第一导向轮、第二导向轮与第三导向轮以及内部穿过铝扁线水平移动，同时活动座经固定座带动导向板同步移动，使铝扁线绕制换向时，活动座经第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮以及导向板底部的导向杆带动铝扁线同步移动，可有效避免铝扁线绕制换向时边缘处出现重叠的现象。
[0015]本用于扁线的包含校直和导向功能的自动绕线机，通过设置转轴、转柄与螺母，通过转动螺母在转轴上移动，使螺母推动转轴上的绕组骨架接触支架侧壁，由螺母继续旋进挤压绕组骨架，对绕组骨架进行夹持定位，且螺母在转轴上的位置可调，可适用于不同型号的绕组骨架夹持，便于不同的生产需求。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的后视图；图3为本专利技术的右视图；图4为本专利技术的俯视图；图5为本专利技术的收卷电机结构示意图；图6为本专利技术的导向轮组合主视图；图7为本专利技术的导向轮组合轴侧图；图8为本专利技术的整体轴侧图。
[0017]图中：1、支架；2、收卷电机；3、转轴滚动轴承；4、转轴；41、转柄；42、传动组；5、排线电机；6、导向板；61、导向杆；62、定位块；63、铰接座；64、销轴；7、绕组骨架；8、螺母；9、丝杆；10、丝杆支架；11、第一导向轮；12、第二导向轮；13、第三导向轮；14、中轴；15、活动座；16、螺孔；17、通孔；18、固定杆；19、固定座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]如图1至图8所示，本实施例用于扁线的包含校直和导向功能的自动绕线机，包括支架1，支架1上设置有绕组骨架7，绕组骨架7中部贯穿设置有转轴4，转轴4用于带动绕组骨架7转动，转轴4一端与支架1之间设置有转轴滚动轴承3，使转轴4能够绕轴线转动，转轴4靠近转轴滚动轴承3的一端设置有收卷电机2，收卷电机2为转轴4提供动力，收卷电机2有三种工作模式，分别为速度控制模式、位置控制模式及扭力控制模式，随着绕线时间增加，绕组骨架7上绕制的铝扁线层数逐渐增加，铝扁线卷径逐渐增加，如若保持转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于扁线的包含校直和导向功能的自动绕线机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上设置有绕组骨架（7），所述绕组骨架（7）中部贯穿设置有转轴（4），所述转轴（4）一端与支架（1）之间设置有转轴滚动轴承（3），所述转轴（4）靠近转轴滚动轴承（3）的一端设置有收卷电机（2），所述转轴（4）与收卷电机（2）之间连接有传动组（42），所述转轴（4）另一端连接有转柄（41），所述转轴（4）上套设有螺母（8），所述绕组骨架（7）上方倾斜设置有导向板（6），所述支架（1）顶部安装有丝杆支架（10），所述丝杆支架（10）中部连接有丝杆（9），所述丝杆（9）一端贯穿丝杆支架（10）连接有排线电机（5），所述丝杆（9）上套设有活动座（15），所述活动座（15）顶部连接有固定座（19）。2.根据权利要求1所述的用于扁线的包含校直和导向功能的自动绕线机，其特征在于：所述转轴（4）靠近转柄（41）的一端外表面设置有螺纹，所述转轴（4）依次贯穿绕组骨架（7）与螺母（8），所述转轴（4）经表面螺纹与螺母（8）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的用于扁线的包含校直和导向功能的自动绕线机，其特征在于：所述导向板（6）靠近绕组骨架（7）的一端一体连接有导向杆（61），所述导向杆（61）底部两侧均设置有定位块（62），所述导向板（6）远离导向杆（61）的一端底部连接有铰接座（63），所述铰接座（63）与固定座（19）之间贯穿设置有销轴（64），所述导向板（6）经销轴（64）与固定座（19）转动连接，所述导向杆（61）在绕组骨架（7）上方倾斜设置并接触绕组骨架（7）上表面。4.根据权利要求3所述的用于扁线的包含校直和导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景华，
申请(专利权)人：潍坊考伯自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：