一种绕线机卸料机构制造技术

本申请涉及一种绕线机卸料机构，属于线圈绕线机模具技术领域，其大大减少了员工的工作投入量，相应的降低了员工的工作强度，同时避免员工手工取料而受伤，对员工的保护性较好，包括：绕线机主体和底板；绕线柱，绕线柱固定安装在绕线机主体上；滑动套，滑动套横向滑动套设在绕线柱的外部且外部固定安装有推板；两组电液推杆，电液推杆固定安装在底板上；辅助脱模机构，辅助脱模机构设置在两个电液推杆的输出端，辅助脱模机构用于带动滑动套在绕线柱上进行横向往复移动；移动机构，设置与底板的底部，移动机构用于带动底板进行移动，提高了底板的移动性。板的移动性。板的移动性。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机卸料机构


[0001]本申请涉及线圈绕线机模具
，尤其是涉及一种绕线机卸料机构。

技术介绍

[0002]众所周知，绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，以形成线圈。绕线机可以应用到各种电动机，空心杯电机，转子，定子，引脚电感，贴片电感，变压器，电磁阀，一字电感，电阻片，点火线圈，RFID，互感器，音响线圈，IC卡高低频线圈，聚焦线圈等等线圈的缠绕，使用得非常广泛。
[0003]目前，市面上售卖的绕线机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求，而现有的绕线机在绕线工作完成后，还需要工人手动将绕制好的线圈从绕线轮上取下，再将其放入至收料盒内，实现对线圈的卸料动作，但这样需要员工长时间进行重复性的工作，劳动强度较大，同时由于某些工位机械比较复杂，用手工取料的方式还存在危险性，对员工的保护性较低。
[0004]因此，我们提出一种绕线机卸料机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种绕线机卸料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种绕线机卸料机构，包括：
[0008]绕线机主体和底板；
[0009]绕线柱，所述绕线柱固定安装在绕线机主体上；
[0010]滑动套，所述滑动套横向滑动套设在绕线柱的外部且外部固定安装有推板；
[0011]两组电液推杆，所述电液推杆固定安装在底板上；
[0012]辅助脱模机构，辅助脱模机构设置在两个电液推杆的输出端，辅助脱模机构用于带动滑动套在绕线柱上进行横向往复移动；
[0013]移动机构，设置与底板的底部，所述移动机构用于带动底板进行移动，提高了底板的移动性。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述辅助脱模机构包括安装板，所述安装板固定安装在两组电液推杆的输出端安装板内开设有调节槽，调节槽内转动设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外部螺纹螺装有T型滑块，所述T型滑块的一端通过连接孔延伸至安装板的外部且固定连接有连接板，所述连接板与推板固定连接，安装板的底部可拆卸连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和螺纹柱的外部均固定套设有齿轮一，两个所述齿轮一通过齿条传动连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述移动机构包括多个支撑架，多个所述支撑架分别固定焊接在底板的底部，多个支撑架的底部均可拆卸连接有自锁万向轮。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述底板上固定焊接有两个支柱，两个所述支柱之间固定安装有第一把手。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机通过定位螺栓固定安装在安装板上。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]其在使用时，通过启动电液推杆，使其输出端推动安装板进行移动，进而将滑动套的所在位置调节至与绕线柱相匹配的高度，然后通过设置移动机构，将底板移动至适用位置，从而将滑动套滑动套至绕线柱的使用位置，再通过启动绕线机主体，绕线工作完成后，通过设置辅助脱模机构，驱动电机为正反转电机，在使用时可根据使用场景正转或反转，驱动电机工作带动齿轮一进行转动，通过齿条和两个齿轮一的相互配合，带动螺纹柱进行转动，使与螺纹柱螺纹螺装的T型滑块通过连接板带动推板进行移动，使推板推动绕线柱上的线圈，达到对线圈脱模的目的，实现对线圈的卸料动作，大大减少了员工的工作投入量，相应的降低了员工的工作强度，同时避免员工手工取料而受伤，对员工的保护性较好。
附图说明
[0020]图1为一种绕线机卸料机构的主体部分剖视结构示意图；
[0021]图2为一种绕线机卸料机构的A处局部放大图；
[0022]图3为一种绕线机卸料机构的B处局部放大图；
[0023]图4为一种绕线机卸料机构的主体结构示意图。
[0024]图中：1、绕线机主体；2、底板；3、绕线柱；4、滑动套；5、推板；6、电液推杆；7、安装板；8、螺纹柱；9、T型滑块；10、连接板；11、驱动电机；12、齿轮一；13、齿条；14、支撑架；15、自锁万向轮；16、支柱；17、第一把手；18、定位螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。
[0027]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种绕线机卸料机构，包括：
[0028]绕线机主体1和底板2；
[0029]绕线柱3，绕线柱3固定安装在绕线机主体1上；
[0030]滑动套4，滑动套4横向滑动套4设在绕线柱3的外部且外部固定安装有推板5；
[0031]两组电液推杆6，电液推杆6固定安装在底板2上；
[0032]辅助脱模机构，辅助脱模机构设置在两个电液推杆6的输出端，辅助脱模机构用于带动滑动套4在绕线柱3上进行横向往复移动；
[0033]移动机构，设置与底板2的底部，移动机构用于带动底板2进行移动，提高了底板2的移动性。
[0034]该绕线机卸料机构，通过启动电液推杆6，从而将辅助脱模机构中的滑动套4调节
至与绕线柱3相匹配的高度，再通过设置移动机构，将底板2移动至适用位置，从而将滑动套4滑动套4至绕线柱3的使用位置，启动绕线机主体1，将线圈绕制在绕线柱3的表面，再通过设置的辅助脱模机构，使辅助脱模机构中的推板5能够推动绕线柱3上的线圈，达到对线圈脱模的目的。
[0035]在图1、2、3中：辅助脱模机构包括安装板7，安装板7固定安装在两组电液推杆6的输出端安装板7内开设有调节槽，调节槽内转动设置有螺纹柱8，螺纹柱8的外部螺纹螺装有T型滑块9，T型滑块9的一端通过连接孔延伸至安装板7的外部且固定连接有连接板10，连接板10与推板5固定连接，安装板7的底部可拆卸连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴和螺纹柱8的外部均固定套设有齿轮一12，两个齿轮一12通过齿条13传动连接。
[0036]该绕线机卸料机构，通过启动设置的驱动电机11，驱动电机11为正反转电机，在使用时可根据使用场景正转或反转，驱动电机11工作带动齿轮一12进行转动，通过齿条13和两个齿轮一12的相互配合，使螺纹柱8进行转动，通过螺纹柱8与T型滑块9的螺纹螺装配合，带动连接板10和推板5进行移动，进而通过推板5推动绕线柱3上的线圈，完成对线圈的脱模作业。
[0037]在图1、4中：移动机构包括多个支撑架14，多个支撑架14分别固定焊接在底板2的底部，多个支撑架14的底部均可拆卸连接有自锁万向轮15，底板2上固定焊接有两个支柱16，两个支柱16之间固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线机卸料机构，其特征在于，包括：绕线机主体(1)和底板(2)；绕线柱(3)，所述绕线柱(3)固定安装在绕线机主体(1)上；滑动套(4)，所述滑动套(4)横向滑动套(4)设在绕线柱(3)的外部且外部固定安装有推板(5)；两组电液推杆(6)，所述电液推杆(6)固定安装在底板(2)上；辅助脱模机构，辅助脱模机构设置在两个电液推杆(6)的输出端，辅助脱模机构用于带动滑动套(4)在绕线柱(3)上进行横向往复移动；移动机构，设置与底板(2)的底部，所述移动机构用于带动底板(2)进行移动，提高了底板(2)的移动性。2.根据权利要求1所述的一种绕线机卸料机构，其特征在于：所述辅助脱模机构包括安装板(7)，所述安装板(7)固定安装在两组电液推杆(6)的输出端安装板(7)内开设有调节槽，调节槽内转动设置有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)的外部螺纹螺装有T型滑块(9)，所述T型滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，梅虎宝，庄红伟，
申请(专利权)人：常州多杰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：