一种自动绕线机切线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于绕线机切线技术领域，具体的说是一种自动绕线机切线装置，包括壳体、固定盒、电机和卷线轴；所述固定盒固接在壳体的侧端；所述电机固接在固定盒的内侧壁上；所述电机的输出端固接有卷线轴，且卷线轴转动连接在壳体的内侧壁上；所述壳体的内侧壁固接有定位板；所述定位板的内部开设有穿线孔；所述壳体的内侧壁固接有切线装置，且和定位板处于同一水平面上；将线缆的一端固接在卷线轴的端部，另一端穿过定位板内部的穿线孔内侧壁上进行滑动，使得卷线轴进行收卷线缆，在线缆收卷完毕后，通过打开切线装置向侧端移动插入到定位板的内部，对定位板内部的线缆进行切割，进而提高了切线装置的切割效率。而提高了切线装置的切割效率。而提高了切线装置的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动绕线机切线装置


[0001]本技术涉及绕线机切线
，具体是一种自动绕线机切线装置。

技术介绍

[0002]自动绕线机是将线缆收卷起来的一种装置，然后通过切割线缆，来完成收卷。
[0003]目前现有技术中，在线缆收卷完毕后，需要通过切线装置进行切割，将线缆切断便于工作人员进行收集，在切割过程中，由于线缆的材质较弱，容易导致切线装置出现切偏的问题，进而影响了切线装置的切割进度；因此，针对上述问题提出一种自动绕线机切线装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决在线缆收卷完毕后，需要通过切线装置进行切割，将线缆切断便于工作人员进行收集，在切割过程中，由于线缆的材质较弱，容易导致切线装置出现切偏的问题，进而影响了切线装置的切割进度的问题，本技术提出一种自动绕线机切线装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种自动绕线机切线装置，包括壳体、固定盒、电机和卷线轴；所述固定盒固接在壳体的侧端；所述电机固接在固定盒的内侧壁上；所述电机的输出端固接有卷线轴，且卷线轴转动连接在壳体的内侧壁上；所述壳体的内侧壁固接有定位板；所述定位板的内部开设有穿线孔；所述壳体的内侧壁固接有切线装置，且和定位板处于同一水平面上；将线缆的一端固接在卷线轴的端部，另一端穿过定位板内部的穿线孔内侧壁上进行滑动，使得卷线轴进行收卷线缆，在线缆收卷完毕后，通过打开切线装置向侧端移动插入到定位板的内部，对定位板内部的线缆进行切割，进而提高了切线装置的切割效率。
[0006]优选的，所述壳体的内侧壁固接有电动推杆；所述电动推杆的侧端固接有导线管，且导线管位于定位板的底部；在卷线轴收卷线缆时，通过将线缆穿过导线管的内部，然后打开电动推杆带动导线管进行横向移动，使得线缆被绷直缠绕在卷线轴的端部，提高了卷线轴的收卷质量，且当线缆被绷直时，使得切线装置在切割时，能够更好的切线，进而提高了切线装置的切割效率。
[0007]优选的，所述导线管的内侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接有耐磨垫，且耐磨垫的两端呈半弧形；当线缆被导线管拉扯绷直时，容易出现磨损的问题，通过在导线管的内侧壁安装有耐磨垫，来起到防护的作用，当耐磨垫被线缆拉扯向一侧移动时，挤压弹簧来产生弹力，进一步起到缓冲的效果。
[0008]优选的，所述耐磨垫的侧端固接有气带；所述导线管的侧端固接有导杆；所述导杆的侧端固接有导板；所述壳体的内侧壁固接有气囊，且位于电动推杆的顶部；所述气带与气囊之间通过气管相互连通；当导线管向侧端移动来拉扯线缆时，挤压导杆向侧端滑动，导杆带动导板向侧端滑动，来挤压气囊进行收缩，使得气囊内部的气体通过气管流通到气带的
内部进行膨胀，来贴合在线缆的表面，提高耐磨垫对线缆的防护效果，避免线缆出现磨损的问题。
[0009]优选的，所述壳体的内侧壁固接有推管；所述推管的内侧壁滑动连接有推板；所述推板的侧端固接有推杆；所述推管和气囊之间通过通管进行相互连通；所述导线管的底部固接有第一夹板；所述第一夹板的侧端铰接有第二夹板，且第二夹板的内部安装有扭簧；所述第二夹板的侧端固接有定位杆，且贴合在推杆的底部；所述导线管的底部固接有固定块；所述固定块的底部固接有第一夹板；当气囊被挤压时，内部的气体通过通管传递到推管无杆腔内部，使得推管无杆腔内部的气压变高，然后推动推板向侧端滑动，推板滑动时推动推杆向侧端滑动，挤压定位杆，使得定位杆带动第二夹板向侧端转动来夹紧线缆，对线缆进行固定，避免切线装置在切线时，线缆出现滑动，导致切线装置切割失败的问题。
[0010]优选的，所述穿线孔的内侧壁固接有陶瓷块；所述壳体的内侧壁固接有导向板，且导板滑动连接在导向板的内侧壁上；通过安装陶瓷块，来增加穿线孔的耐磨效果，避免线缆在滑动时出现磨损的问题，通过安装导向板，进行限位，避免气囊在受到挤压时，出现晃动的问题。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过打开电机带动卷线轴进行转动，将线缆的一端固接在卷线轴的端部，另一端穿过定位板内部的穿线孔内侧壁上进行滑动，使得卷线轴进行收卷线缆，在线缆收卷完毕后，通过打开切线装置向侧端移动插入到定位板的内部，对定位板内部的线缆进行切割，进而提高了切线装置的切割效率。
[0013]2.本技术在卷线轴收卷线缆时，通过将线缆穿过导线管的内部，然后打开电动推杆带动导线管进行横向移动，使得线缆被绷直缠绕在卷线轴的端部，提高了卷线轴的收卷质量，且当线缆被绷直时，使得切线装置在切割时，能够更好的切线，进而提高了切线装置的切割效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的剖视图；
[0016]图2为图1中A处放大图；
[0017]图3为实施例一的导管的结构示意图；
[0018]图4为实施例一的第一夹板结构示意图；
[0019]图5为实施例二的摩擦垫的结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；21、固定盒；22、电机；23、卷线轴；24、切线装置；25、定位板；26、穿线孔；27、陶瓷块；31、电动推杆；32、导线管；33、弹簧；34、耐磨垫；41、导杆；42、导板；43、气囊；44、气管；45、气带；46、导向板；51、通管；52、固定块；53、第一夹板；54、第二夹板；55、定位杆；56、推管；57、推板；58、推杆；59、摩擦垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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4所示，一种自动绕线机切线装置，包括壳体1、固定盒21、电机22和卷线轴23；所述固定盒21固接在壳体1的侧端；所述电机22固接在固定盒21的内侧壁上；所述电机22的输出端固接有卷线轴23，且卷线轴23转动连接在壳体1的内侧壁上；所述壳体1的内侧壁固接有定位板25；所述定位板25的内部开设有穿线孔26；所述壳体1的内侧壁固接有切线装置24，且和定位板25处于同一水平面上；工作时，在线缆收卷完毕后，需要通过切线装置24进行切割，将线缆切断便于工作人员进行收集，在切割过程中，由于线缆的材质较弱，容易导致切线装置24出现切偏的问题，进而影响了切线装置24的切割进度，通过打开电机22带动卷线轴23进行转动，将线缆的一端固接在卷线轴23的端部，另一端穿过定位板25内部的穿线孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动绕线机切线装置，其特征在于：包括壳体(1)、固定盒(21)、电机(22)和卷线轴(23)；所述固定盒(21)固接在壳体(1)的侧端；所述电机(22)固接在固定盒(21)的内侧壁上；所述电机(22)的输出端固接有卷线轴(23)，且卷线轴(23)转动连接在壳体(1)的内侧壁上；所述壳体(1)的内侧壁固接有定位板(25)；所述定位板(25)的内部开设有穿线孔(26)；所述壳体(1)的内侧壁固接有切线装置(24)，且和定位板(25)处于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的一种自动绕线机切线装置，其特征在于：所述壳体(1)的内侧壁固接有电动推杆(31)；所述电动推杆(31)的侧端固接有导线管(32)，且导线管(32)位于定位板(25)的底部。3.根据权利要求2所述的一种自动绕线机切线装置，其特征在于：所述导线管(32)的内侧壁固接有弹簧(33)；所述弹簧(33)的另一端固接有耐磨垫(34)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄红伟，梅虎宝，刘杰，
申请(专利权)人：常州多杰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：