本实用新型专利技术涉及定子绕线机技术领域，尤其涉及一种定子绕线机的涨紧装置，包括顶板与底板，顶板与底板之间转动安装有丝杆，且顶板设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与丝杆同轴固定；丝杆的上、下端分别设置有顺时针螺纹部与逆时针螺纹部，顺时针螺纹部与逆时针螺纹部上均设置有螺母副，两个螺母副上均转动安装有数量相同的连接杆，上、下两根相对应的连接杆外端转动安装有同一块涨紧板；丝杆的上端设置有安装板，且安装板的底端通过弹簧固定有挤压板。由伺服电机的运行带动所有涨紧板同时展开对定子线圈进行涨紧，且在涨紧的同时，伺服电机还带动挤压板下降对定子线圈的端口进行按压，使其呈喇叭状撑开，从而减少了操作人员后期整理的工序。期整理的工序。期整理的工序。
【技术实现步骤摘要】
一种定子绕线机的涨紧装置
[0001]本技术涉及定子绕线机
，尤其涉及一种定子绕线机的涨紧装置。
技术介绍
[0002]定子是电机中的重要部件，通过定子和转子的电磁感应传动实现转子的转动，定子上需要缠绕用于电磁感应的铜线，定子绕线机在对定子进行绕线后，为了便于定子安装在定子轴上，还需要对定子内部线圈进行涨紧；
[0003]现有的涨紧装置在对定子内部铜线进行涨紧后，其端部较为杂乱，不便于把定子安装套设在定子轴上，还需人为的对定位线圈的端部进行整理，增加了人工的劳动强度，同时，减缓了加工效率，因此，我们提出了一种定子绕线机的涨紧装置的解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的涨紧装置在对定子内部铜线进行涨紧后，其端部较为杂乱，不便于把定子安装套设在定子轴上，还需人为的对定位线圈的端部进行整理，增加了人工的劳动强度的缺点，而提出的一种定子绕线机的涨紧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种定子绕线机的涨紧装置，包括顶板与底板，所述顶板与底板之间转动安装有丝杆，且顶板设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与丝杆同轴固定；
[0007]所述丝杆的上、下端分别设置有顺时针螺纹部与逆时针螺纹部，顺时针螺纹部与逆时针螺纹部上均设置有螺母副，两个所述螺母副上均转动安装有数量相同的连接杆，上、下两根相对应的连接杆外端转动安装有同一块涨紧板；
[0008]所述丝杆的上端设置有安装板，安装板与丝杆螺纹连接，且安装板的底端通过弹簧固定有挤压板，挤压板套设在丝杆上，且挤压板的底端边缘处设置有倒角，通过开设的倒角使挤压板在对定子线圈进行按压时，使其端部呈喇叭状设置，从而便于定子线圈的安装；
[0009]所述顶板与底板之间固定有多根导向杆，导向杆贯穿所述安装板、挤压板与连接杆，且导向杆与安装板、挤压板与连接杆滑动配合，由导向杆提高安装板与挤压板滑动时的稳定性。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述螺母副上连接杆的数量为五根，五根连接杆均匀分布，且连接杆上沿其长度方向开设有开口，所述导向杆插设在开口中，通过导向杆提高连接杆在转动时的稳定性。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的上端通过支架固定有安装座，所述安装座上开设有安装孔，通过安装座把本装置固定在定子绕线机上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述涨紧板的横截面为弧形，且涨紧板的外壁上设置有防滑层，防滑层为压花，通过防滑层减少在对定子线圈涨紧时的滑动。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压板的顶端开设有凹槽，所述弹簧固定于凹槽内，通过凹槽提高对弹簧压缩时的稳定性。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述螺母副的内壁上分别开设有与所述顺时针螺纹部、逆时针螺纹部相适配的螺纹孔，使丝杆在转动时，带动两个螺母副相互靠近或相互远离。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本装置在定子绕线完成后，通过把所有涨紧板插入定子线圈的内部，由伺服电机的运行带动所有涨紧板同时展开对定子线圈进行涨紧，且在涨紧的同时，伺服电机还带动挤压板下降对定子线圈的端口进行按压，使其呈喇叭状撑开，从而减少了操作人员后期整理的工序，便于把定子线圈安装在定子轴上，提高了工作的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种定子绕线机的涨紧装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种定子绕线机的涨紧装置主视的结构示意图；
[0019]图3为图2中A
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A处的剖视结构示意图；
[0020]图4为图2中B
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B处的剖视结构示意图。
[0021]图中：1、顶板；2、底板；3、伺服电机；4、丝杆；41、顺时针螺纹部；42、逆时针螺纹部；5、螺母副；6、连接杆；61、开口；7、涨紧板；8、安装板；9、挤压板；10、弹簧；11、导向杆；12、安装座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种定子绕线机的涨紧装置，包括顶板1与底板2，顶板1的上端通过支架固定有安装座12，安装座12上开设有安装孔，通过安装座12把本装置固定在定子绕线机上，顶板1与底板2之间转动安装有丝杆4，且顶板1设置有伺服电机3，伺服电机3的输出轴与丝杆4同轴固定，通过伺服电机3驱动丝杆4正反交替转动；
[0024]其中，丝杆4的上、下端分别设置有顺时针螺纹部41与逆时针螺纹部42，顺时针螺纹部41与逆时针螺纹部42上均设置有螺母副5，两个螺母副5的内壁上分别开设有与顺时针螺纹部41、逆时针螺纹部42相适配的螺纹孔，使丝杆4在转动时，带动两个螺母副5相互靠近或相互远离，两个螺母副5上均转动安装有数量相同的连接杆6，每个螺母副5上连接杆6的数量为五根，五根连接杆6均匀分布，上、下两根相对应的连接杆6外端转动安装有同一块涨紧板7；
[0025]需要注意的是：
[0026]涨紧板7的横截面为弧形，且涨紧板7的外壁上设置有防滑层，通过连接杆6推动涨紧板7向外侧移动，由涨紧板7对定子线圈的内壁进行涨紧，且防滑层为压花，通过防滑层减少在对定子线圈涨紧时的滑动；
[0027]丝杆4的上端设置有安装板8，安装板8与丝杆4螺纹连接，且安装板8的底端通过弹簧10固定有挤压板9，挤压板9的顶端开设有凹槽，弹簧10固定于凹槽内，通过凹槽提高对弹簧10压缩时的稳定性，挤压板9套设在丝杆4上，且挤压板9的底端边缘处设置有倒角，通过
开设的倒角使挤压板9在对定子线圈进行按压时，使其端部呈喇叭状设置，从而便于定子线圈的安装；
[0028]为了提高安装板8、挤压板9与连接杆6移动时的稳定性，顶板1与底板2之间固定有多根导向杆11，导向杆11的数量为五根，导向杆11贯穿安装板8、挤压板9与连接杆6，且导向杆11与安装板8、挤压板9与连接杆6滑动配合。
[0029]其中，连接杆6上沿其长度方向开设有开口61，导向杆11插设在开口61中，导向杆11与开口61的内壁滑动配合。
[0030]本实施例中：在绕线机把定子线圈初步绕完后，由绕线机上的驱动装置带动所有涨紧板7插入定子线圈的内部，打开伺服电机3，由伺服电机3的运行带动丝杆4转动，并使两个螺母副5相互靠近，由螺母副5通过连接杆6推动所有涨紧板7同时展开对定子线圈进行涨紧，且丝杆4转动时，还带动安装板8向下移动，同时带动挤压板9下降对定子线圈的端口进行按压，使其呈喇叭状撑开，从而减少了操作人员后期整理的工序，便于把定子线圈安装在定子轴上，提高了工作的效率。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定子绕线机的涨紧装置，包括顶板(1)与底板(2)，其特征在于，所述顶板(1)与底板(2)之间转动安装有丝杆(4)，且顶板(1)设置有伺服电机(3)，伺服电机(3)的输出轴与丝杆(4)同轴固定；所述丝杆(4)的上、下端分别设置有顺时针螺纹部(41)与逆时针螺纹部(42)，顺时针螺纹部(41)与逆时针螺纹部(42)上均设置有螺母副(5)，两个所述螺母副(5)上均转动安装有数量相同的连接杆(6)，上、下两根相对应的连接杆(6)外端转动安装有同一块涨紧板(7)；所述丝杆(4)的上端设置有安装板(8)，安装板(8)与丝杆(4)螺纹连接，且安装板(8)的底端通过弹簧(10)固定有挤压板(9)，挤压板(9)套设在丝杆(4)上，且挤压板(9)的底端边缘处设置有倒角；所述顶板(1)与底板(2)之间固定有多根导向杆(11)，导向杆(11)贯穿所述安装板(8)、挤压板(9)与连接杆(6)，且导向杆(11)与安装板(8)、挤压板(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄红伟，梅虎宝，刘杰，
申请(专利权)人：常州多杰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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