一种对轴分离马达组件的工具制造技术

本实用新型专利技术属于马达检修维护技术领域，涉及一种马达组件的拆卸工具。一种对轴分离马达组件的工具，包括：施压装置、辅助架、施压针及套管；施压装置与施压针相配合，用于在拆卸马达组件的过程中提供向下的压力；辅助架上表面设有细长开槽，在辅助架的下表面设有用于对马达转子外壁进行卡接的限位框；辅助架用于在拆卸马达转子及轴承的过程中提供支撑；套管为空心柱状结构，用于在拆卸马达轴芯的过程中提供支撑。本工具通过施压装置及施压针沿马达组件的轴心施加向下的压力，依次利用辅助架实现马达转子及定子的分离，利用套管实现定子与轴芯的分离，最后再次利用辅助架实现轴芯与轴承的分离，解决了因敲击产生的震动导致定子损伤的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种对轴分离马达组件的工具


[0001]本技术属于马达检修维护
，具体涉及一种马达组件的拆卸工具。

技术介绍

[0002]马达又称电机，其通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转。无刷直流电机作为马达中的一种，其由电动机主体和驱动器组成，由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。马达组件包括：轴芯、大小轴承、轴套、定子及转子；轴芯通过轴承安装在定子中心，轴芯、定子及转子铆接为一体；当需要对无刷马达进行维护时，需要将定子和转子脱离，并进一步将定子与轴芯分离，对各个小部件进行检修维护。
[0003]现有中国专利文件公开号为CN218387191U的一种转子马达转子拆解治具通过将待拆卸的马达固定在U形槽中，可以有效避免在施压时，马达发生移动导致施压效果不佳的问题，同时通过这种方式分离马达转子可以避免施压过程中对其他零件造成损坏。
[0004]但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：
[0005]现有马达转子拆解治具在使用时，需要对施压针定位孔内的定位施压针施加压力，但对定位施压针施压一般通过敲击的方式来实现，不仅效率较低，且容易因敲击产生的震动导致定子损伤。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是：针对现有技术的不足，提供一种对轴分离马达组件的工具。
[0007]本技术的技术方案是：一种对轴分离马达组件的工具，包括：施压装置、辅助架、施压针以及套管。
[0008]施压装置与施压针相配合，用于在拆卸马达组件的过程中提供向下的压力。
[0009]辅助架上表面设有细长开槽，在辅助架的下表面设有用于对马达转子外壁进行卡接的限位框；辅助架用于在拆卸马达转子及轴承的过程中提供支撑。
[0010]套管为空心柱状结构，用于在拆卸马达轴芯的过程中提供支撑。
[0011]使用时，通过施压装置及施压针沿马达组件的轴心施加向下的压力，依次利用辅助架实现马达转子及定子的分离，利用套管实现定子与轴芯的分离，最后再次利用辅助架实现轴芯与轴承的分离。
[0012]在上述方案的基础上，进一步的，施压装置包括：底座以及L型的支撑臂；支撑臂安装在底座上，在支撑臂的水平端内部设有能够垂向移动的压头，压头外侧设有用于对压头位置进行调整的控制手轮。
[0013]更进一步的，控制手轮通过轴杆连接齿轮，齿轮与支撑臂的水平端内部的齿条相配合，齿条的下方连接圆盘，圆盘与压头固定连接。
[0014]在上述方案的基础上，进一步的，为适应不同型号的马达，套管的上端面设有槽
口，槽口用于对下表面不平齐的轴套相配合。
[0015]在上述方案的基础上，进一步的，套管的底部设有定位柱，底座的中心位置设有与定位柱配合的定位槽。通过在套管的底端固定定位柱，使定位柱插接在定位槽内，可以防止套管在底座的上晃动。
[0016]在上述方案的基础上，进一步的，限位框为U型结构，在U型结构的下端面设有卡槽。将马达组件放置在限位框内时，马达组件中转子的外壁与限位框的U型内壁相贴合，同时由底部的卡槽与转子限位。
[0017]在上述方案的基础上，进一步的，施压针的一端为锥形结构，马达轴芯与施压针相接处的端面上设有与施压针相配合的下沉锥形孔。
[0018]本技术的使用过程为：
[0019]马达组件分离时，首先进行转子的分离，采用的方法为：
[0020]将马达组件旋转倒放至辅助架内，转子由限位框限位，将辅助架置于施压装置上，令马达的轴芯与压头的轴线重合，在马达与压头之间放置施压针，施压针的一端位于辅助架上的开槽且正对马达的轴芯，转动手轮，在压头的作用下，转子留在限位框内，而定子、轴套、轴承及轴芯为一体向下脱落，由此实现转子的分离。
[0021]其次进行定子的分离，采用的方法为：
[0022]将一体式的定子、轴套、轴承及轴芯倒放在套管上，轴芯位于套管内，轴套与套管的上表面接触，将套管12放置于施压装置上，令轴芯与压头的轴线重合，在压头下方放置施压针，施压针正对轴芯，转动手轮，在压头的作用下，轴芯及大轴承向下脱落，而定子及小轴承留在套管上，后续再以敲击的方式将定子及小轴承分离。
[0023]最后进行轴芯与大轴承的分离，采用的方法为：
[0024]将轴芯与轴承放置在辅助架的开槽处，其中，轴承位于辅助架的上端面，而轴芯穿过辅助架，将辅助架置于施压装置上，令轴芯、压头的轴线重合，在轴芯与压头之间放置施压针，施压针的一端位于辅助架上的开槽且正对轴芯，转动手轮，在压头的作用下，轴芯向下脱落，而大轴承留在辅助架上，实现分离。
[0025]有益效果：
[0026]1.本技术采用施压装置与施压针配合对马达组件进行拆卸，效率较高，解决了因敲击产生的震动导致定子损伤的问题。
[0027]2.通过转动控制手轮带动与轴杆连接的齿轮在支撑臂的内部转动，控制齿条上下滑动，使压头向底部施加压力，控制较为方便。
[0028]3.通过在套管的底端固定定位柱，使定位柱插接在定位槽的内部，在将轴承和轴套插接在套管内部时，可以防止套管在底座的顶部晃动。
附图说明
[0029]图1为本技术整体的结构示意图；
[0030]图2为本技术中施压装置局部剖视图；
[0031]图3为本技术中套管与底座的连接结构示意图；
[0032]图4为本技术中套管的结构示意图；
[0033]图5为本技术进行转子分离时的结构示意图；
[0034]图6为本技术进行定子分离时的结构示意图；
[0035]图7为本技术进行轴芯与大轴承分离时的结构示意图。
[0036]附图说明：1、定位柱；2、控制手轮；3、支撑臂；4、底座；5、齿条；6、圆盘；7、限位框；8、施压针；9、辅助架；10、压头；11、齿轮；12、套管；13、轴杆。
具体实施方式
[0037]参见附图1，一种对轴分离马达组件的工具，包括：施压装置、辅助架9、施压针8以及套管12。
[0038]参见附图2，施压装置与施压针8相配合，用于在拆卸马达组件的过程中提供向下的压力；本例中，施压装置包括：底座4以及L型的支撑臂3；支撑臂3安装在底座4上，在支撑臂3的水平端内部设有能够垂向移动的压头10，压头10外侧设有用于对压头10位置进行调整的控制手轮2。控制手轮2通过轴杆13连接齿轮11，齿轮11与支撑臂3的水平端内部的齿条5相配合，齿条5的下方连接圆盘6，圆盘6与压头10固定连接。控制手轮2也可以进一步采用电控的方式，将控制手轮2的中心与电机输出轴相连接，通过控制电机的正反转实现压头10上下位置的调整。
[0039]辅助架9上表面设有细长开槽，在辅助架9的下表面设有用于对马达转子外壁进行卡接的限位框7；辅助架9用于在拆卸马达转子及轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对轴分离马达组件的工具，其特征在于，包括：施压装置、辅助架(9)、施压针(8)以及套管(12)；所述施压装置与所述施压针(8)相配合，用于在拆卸马达组件的过程中提供向下的压力；所述辅助架(9)上表面设有细长开槽，在所述辅助架(9)的下表面设有用于对马达转子外壁进行卡接的限位框(7)；所述辅助架(9)用于在拆卸马达转子及轴承的过程中提供支撑；所述套管(12)为空心柱状结构，用于在拆卸马达轴芯的过程中提供支撑。2.如权利要求1所述的一种对轴分离马达组件的工具，其特征在于，所述施压装置包括：底座(4)以及L型的支撑臂(3)；所述支撑臂(3)安装在所述底座(4)上，在所述支撑臂(3)的水平端内部设有能够垂向移动的压头(10)，所述压头(10)外侧设有用于对所述压头(10)位置进行调整的控制手轮(2)。3.如权利要求2所述的一种对轴分离马达组件的工具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭叶群，符方云，
申请(专利权)人：中山格智美电器有限公司，
类型：新型
国别省市：