一种全自动绕线机的绕线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及绕线机技术领域，具体为一种全自动绕线机的绕线机构，包括平台，所述平台的顶端后侧固定连接有用于对转子进行固定旋转的旋转机构，平台的底端右侧和左侧均滑动设置有固定座，两个固定座相对的一端均通过固定杆连接有固定板，固定座上位于固定杆的外部设置有绕线组件，固定板靠近旋转机构的一端设置有纵向贯穿的凹槽，凹槽的内部上侧和下侧均通过转轴转动连接有定位挡板，凹槽的侧端设置有第一滑槽，第一滑槽的内部转动连接有双向螺杆，双向螺杆的外部上侧和外部下侧均螺纹连接有调节块；其能够根据转子的尺寸将定位挡板调整至合适的角度，便于将漆包线缠绕至不同尺寸的转子上，降低了其使用的局限性。降低了其使用的局限性。降低了其使用的局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动绕线机的绕线机构


[0001]本技术涉及绕线机
，具体为一种全自动绕线机的绕线机构。

技术介绍

[0002]众所周知，在转子生产的过程中需要全自动绕线机将漆包线绕进转子的线沟里面。
[0003]经检索，中国专利号为CN201409060的技术专利公开了一种电机转子绕线机的绕线装置，其大致设置甩线组件、排线组件，设置由电机、转子转动组件和转子支撑座推动组件，其在使用时，通过设置定位挡板，可以准确地将导线绕进缝隙很小的线沟里，其不便于对定位挡板的角度进行调节，由于各种型号电机上的转子的尺寸不同，不便于对不同尺寸的电机转子进行绕线工作，使用的局限性较高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动绕线机的绕线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动绕线机的绕线机构，包括平台，所述平台的顶端后侧固定连接有用于对转子进行固定旋转的旋转机构，平台的底端右侧和左侧均滑动设置有固定座，两个固定座相对的一端均通过固定杆连接有固定板，固定座上位于固定杆的外部设置有绕线组件，固定板靠近旋转机构的一端设置有纵向贯穿的凹槽，凹槽的内部上侧和下侧均通过转轴转动连接有定位挡板，凹槽的侧端设置有第一滑槽，第一滑槽的内部转动连接有双向螺杆，双向螺杆的外部上侧和外部下侧均螺纹连接有调节块，两个调节块均与滑槽滑动配合，两个调节块远离固定座的一端均转动连接有转板，转板远离调节块的一端与定位挡板转动连接。
[0008]优选的，所述定位挡板包括两个挡罩和调节板，所述调节板与转轴固定连接，两个挡罩相对的一端均设置有第二滑槽，调节板与两个第二滑槽滑动配合，调节板的前端和后端均设置有螺纹孔，两个螺纹孔的内部均螺纹连接有调节螺杆，两个调节螺杆分别与两个挡罩转动连接。
[0009]进一步的，所述调节螺杆延伸至挡罩外部的一端设置有六角旋转槽。
[0010]再进一步的，所述固定板的前端上侧固定连接有圆板，圆板的前端设置有标记线，圆板与位于上侧的转轴同轴心设置，位于上侧的挡罩的顶端设置有缺槽，转轴的轴线位于缺槽的右端面上。
[0011]进一步的方案，所述双向螺杆的底端固定连接有转杆，转杆的底端延伸至固定板的下方且固定连接有转把。
[0012]在前述方案的基础上，所述平台的顶端固定连接有防护架，防护架上安装有透明
玻璃，防护架上安装有控制面板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动绕线机的绕线机构，具备以下有益效果：
[0015]1.该全自动绕线机的绕线机构，通过转动双向螺杆使两个调节块向相反的方向移动，两个调节块移动通过转板带动两个定位挡板转动，能够根据转子的尺寸将定位挡板调整至合适的角度，便于将漆包线缠绕至不同尺寸的转子上，降低了其使用的局限性。
[0016]2.该全自动绕线机的绕线机构，通过转动调节螺杆使两个挡罩在调节板的外部滑动，便于根据转子的长度调整定位挡板的宽度，便于对不同长度的转子进行绕线，降低了其使用的局限性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术固定板和两个定位挡板等结构连接的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术定位挡板的侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、平台；2、旋转机构；3、固定座；4、固定杆；5、固定板；6、绕线组件；7、转轴；8、定位挡板；9、双向螺杆；10、调节块；11、转板；12、挡罩；13、调节板；14、调节螺杆；15、六角旋转槽；16、圆板；17、标记线；18、转杆；19、转把；20、防护架；21、透明玻璃；22、控制面板。
具体实施方式
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
‑
4，一种全自动绕线机的绕线机构，包括平台1，平台1的顶端固定连接有防护架20，防护架20上安装有透明玻璃21，通过防护架20和透明玻璃21起到防护效果，防护架20上安装有控制面板22，通过控制面板22便于控制绕线机上的用电设备进行相应的工作，平台1的顶端后侧固定连接有用于对转子进行固定旋转的旋转机构2，平台1的底端右侧和左侧均滑动设置有固定座3，平台1上安装有用于调整固定座3位置的调整设备，两个固定座3相对的一端均通过固定杆4连接有固定板5，固定座3上位于固定杆4的外部设置有绕线组件6，绕线组件6和旋转机构2均为现有的绕线机上安装的已知的设备，在这不进行详细介绍，平台1的左侧和和右侧均连接有输线机构，通过输线机构将漆包线输送至绕线组件6上，通过绕线组件6将漆包线缠绕在转子上，固定板5靠近旋转机构2的一端设置有纵向贯穿的凹槽，凹槽的内部上侧和下侧均通过转轴7转动连接有定位挡板8，通过定位挡板8将漆包线导至线沟内部，凹槽的侧端设置有第一滑槽，第一滑槽的内部转动连接有双向螺杆9，双向螺杆9的底端固定连接有转杆18，转杆18的底端延伸至固定板5的下方且固定连接有转把19，通过转把19便于对转杆18进行转动，双向螺杆9的外部上侧和外部下侧均螺纹连接有调节块10，两个调节块10均与滑槽滑动配合，两个调节块10远离固定座3的一端均转动连接有转板11，转板11远离调节块10的一端与定位挡板8转动连接，通过转动双向螺杆9使两个调节块10向相反的方向移动，两个调节块10移动通过转板11带动两个定位挡板8转动，能够根据转子的尺寸将定位挡板8调整至合适的角度，便于将漆包线缠绕至不同尺寸的转子上，降
低了其使用的局限性。
[0024]还需要说明的是，定位挡板8包括两个挡罩12和调节板13，调节板13与转轴7固定连接，两个挡罩12均与转轴7滑动转动配合，两个挡罩12相对的一端均设置有第二滑槽，调节板13与两个第二滑槽滑动配合，调节板13的前端和后端均设置有螺纹孔，两个螺纹孔的内部均螺纹连接有调节螺杆14，调节螺杆14延伸至挡罩12外部的一端设置有六角旋转槽15，将六角改锥插入至六角旋转槽15的内部便于对调节螺杆14进行转动，两个调节螺杆14分别与两个挡罩12转动连接，通过转动调节螺杆14使两个挡罩12在调节板13的外部滑动，便于根据转子的长度调整定位挡板8的宽度，便于对不同长度的转子进行绕线，降低了其使用的局限性，固定板5的前端上侧固定连接有圆板16，圆板16的前端设置有标记线17，圆板16与位于上侧的转轴7同轴心设置，位于上侧的挡罩12的顶端设置有缺槽，转轴7的轴线位于缺槽的右端面上，根据转子的尺寸的不同，将挡罩12调整至相应的标记线17的位置，便于对定位挡板8进行快速调节，提高的调节的速率和准确性。
[0025]综上所述，该全自动绕线机的绕线机构，在使用时，首先将转子固定安装在旋转机构2上，然后转动转把19使转杆18和双向螺杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动绕线机的绕线机构，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶端后侧固定连接有用于对转子进行固定旋转的旋转机构(2)，平台(1)的底端右侧和左侧均滑动设置有固定座(3)，两个固定座(3)相对的一端均通过固定杆(4)连接有固定板(5)，固定座(3)上位于固定杆(4)的外部设置有绕线组件(6)，固定板(5)靠近旋转机构(2)的一端设置有纵向贯穿的凹槽，凹槽的内部上侧和下侧均通过转轴(7)转动连接有定位挡板(8)，凹槽的侧端设置有第一滑槽，第一滑槽的内部转动连接有双向螺杆(9)，双向螺杆(9)的外部上侧和外部下侧均螺纹连接有调节块(10)，两个调节块(10)均与滑槽滑动配合，两个调节块(10)远离固定座(3)的一端均转动连接有转板(11)，转板(11)远离调节块(10)的一端与定位挡板(8)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的绕线机构，其特征在于：所述定位挡板(8)包括两个挡罩(12)和调节板(13)，所述调节板(13)与转轴(7)固定连接，两个挡罩(12)相对的一端均设置有第二滑槽，调节板(13)与两个第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅虎宝，刘杰，庄红伟，
申请(专利权)人：常州多杰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：