全自动变电高压变压器制造设备制造技术

本发明专利技术属于变压器制造技术领域，且公开了全自动变电高压变压器制造设备，底板，还包括驱动机构，所述驱动机构设置在底板上；立架，所述立架安装在底板上。它能够控制液压缸的运转，使安装板向上移动，接着控制气缸一的运转，推动滑动板移动，使十字卡板与十字槽传动轴分离，接着在控制电动推杆一的运转，将活动板向上翻转，从而使芯辊的左端不被活动板阻挡，接着利用电动推杆二的运转，将推动限位杆滑动，使安装板在液压缸的伸缩端底端旋转，使十字槽传动轴上的芯辊两端朝前后方向，接着控制液压缸使安装板下降，将芯辊下降至托板上，并控制两个气缸二的运转，将对芯辊夹持，并控制电机二的运转，即可使芯辊在托板上移动。即可使芯辊在托板上移动。即可使芯辊在托板上移动。

【技术实现步骤摘要】
全自动变电高压变压器制造设备


[0001]本专利技术属于变压器制造
，具体是全自动变电高压变压器制造设备。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压等的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。
[0003]根据专利号为CN113571332B的专利公开了用于变压器制造的线圈绕线装置，包括框架体，所述框架体上还安装有横向的主轴与丝杠，主轴上还固定安装有两组主齿轮；芯辊支撑件分别安装在两组滑块顶侧的插槽B内；导向架设有两组，并分别设在H型撑框的中间后侧，导向架的后端置于两组限位板组成的卡槽中，并安装在丝杠上；丝杠驱动机构安装在框架体的内框左侧外端面上。拉动U型拉手使联动齿轮A与主齿轮脱开，便于将芯辊支撑件上缠绕完线圈的芯辊取下，能够同时对两组芯辊进行绕线加工，而且取下一组芯辊支撑件时还不影响另一组芯辊支撑件的工作。
[0004]但是上述方案在实施的过程中，对芯辊的拆装时都需要依靠人力进行操作，由于绕线后的芯辊较重，人员在拆除时也较为不便，对芯辊重新安装时也需要按压撑杆后才可进行固定，不仅增加了人员的劳动量，且操作过程也较为费时费力。为此，我们提供了全自动变电高压变压器制造设备解决以上问题

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了全自动变电高压变压器制造设备，具有轻松的将芯辊紧拆装，并且也具有多个芯辊同时绕线工作并且互不影响的优点。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：全自动变电高压变压器制造设备，包括底板，还包括驱动机构，所述驱动机构设置在底板上；立架，所述立架安装在底板上；所述驱动机构包括安装在底板上的底框和安装在底框上的若干个立框，且立框与底框内相连通，所述底框上安装有电机一，所述底框的内壁转动设置有与电机一输出端相连接的主动轴，每个所述立框的内壁均转动设置有转动轴，每个所述转动轴和主动轴之间均通过传动组件传动连接，每个所述转动轴的一端均固连有齿轮一，每相邻的两个立框之间均设置有用于芯辊绕线和拆装的拆装联动机构和用于控制拆装联动机构转动的摆动机构；所述拆装联动机构包括安装在立架上的液压缸，所述液压缸的伸缩端转动连接有安装板，所述安装板上开设有安装腔，所述安装腔内设置有推动组件，且推动组件上安装有在安装腔内滑动的滑动板，所述滑动板的底面铰接有活动板，所述滑动板上铰接有电动推
杆一，且电动推杆一的伸缩端与活动板相铰接，所述活动板的内壁转动设置有齿轮二，且齿轮二与齿轮一相啮合，所述活动板底部的一侧面转动设置有与齿轮二轴心处相连接的十字卡板，所述安装板的底面固连有支撑板，所述支撑板的底部套设在转动轴上，所述支撑板上转动设置有十字槽传动轴，且十字卡板的插接至十字槽传动轴内；用于对芯辊输送的若干个输送机构，且每个输送机构分别设置在每两个立框之间。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述输送机构包括固连在底板上的安装框，所述安装框上安装有电机二，所述安装框的内壁转动设置有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有输送板，所述输送板上固连有托板，且托板滑动设置在安装框上。
[0008]上述技术方案中，优选的，传动组件包括套接在转动轴和主动轴之间的传动带，每个所述转动轴均通过传动带与主动轴传动连接。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述安装腔的内壁固连有两个定位杆，且滑动板套设在两个定位杆上。
[0010]上述技术方案中，优选的，推动组件包括安装在安装腔内的气缸一，且气缸一的伸缩端与滑动板相连接。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述托板的左右两侧面均固连有立板，每个所述立板上均安装有气缸二，且两个气缸二的伸缩端均固连有橡胶垫。
[0012]上述技术方案中，优选的，所述托板上固连有等距离排列的橡胶防滑条，且橡胶防滑条前后方向的设置在托板上。
[0013]上述技术方案中，优选的，所述摆动机构包括转动设置在立架上的电动推杆二和开设在立架上的滑动槽，所述安装板上固连有限位杆，且限位杆的顶端贯穿滑动槽并滑动至滑动槽内，所述电动推杆二的伸缩端套设在限位杆上。
[0014]上述技术方案中，优选的，所述限位杆和滑动槽均设置为两个，且两个限位杆分别设置在液压缸的左右两侧。
[0015]上述技术方案中，优选的，所述支撑板的底部转动设置有等距离排列的导向辊，且导向辊与转动轴的表面相接触。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过立架、驱动机构、输送机构、拆装联动机构和摆动机构之间的配合设置下，控制液压缸的运转，使安装板向上移动，使齿轮二与齿轮一分离，接着控制气缸一的运转下，推动滑动板移动，使十字卡板与十字槽传动轴分离，接着在控制电动推杆一的运转，将活动板向上翻转，从而使芯辊的左端不被活动板阻挡，接着利用电动推杆二的运转，将推动限位杆在滑动槽内滑动，进一步的使安装板在液压缸的伸缩端底端旋转，使十字槽传动轴上的芯辊两端朝前后方向，接着控制液压缸使安装板下降，将芯辊下降至托板上，并控制两个气缸二的运转，将对芯辊夹持，并控制电机二的运转，即可使芯辊在托板上移动，并从十字槽传动轴上脱落而出，即可完成对芯辊的拆除，无需依靠人力，从而降低了人员的劳动量，操作过程也更加的便捷，对芯辊的安装也更加的轻松，并且也具有多个芯辊共同绕线的特点，同时多个芯辊之间的绕线工作也互不影响。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术俯视结构示意图；图3为本专利技术侧视剖视示意图；图4为本专利技术正视局部剖视图；图5为本专利技术图1中A处结构的放大示意图；图6为本专利技术图2中B处结构的放大示意图；图7为本专利技术图2中C处结构的放大示意图；图8为本专利技术图3中D处结构的放大示意图；图9为本专利技术图4中E处结构的放大示意图。
[0018]图中：1、底板；2、立架；3、驱动机构；31、底框；32、立框；33、转动轴；34、电机一；35、传动带；36、主动轴；37、齿轮一；4、输送机构；41、安装框；42、电机二；43、螺杆；44、托板；45、输送板；46、立板；47、气缸二；5、拆装联动机构；50、十字卡板；51、液压缸；52、安装板；53、支撑板；54、十字槽传动轴；55、安装腔；56、滑动板；57、电动推杆一；58、活动板；59、齿轮二；501、气缸一；6、摆动机构；61、电动推杆二；62、滑动槽；63、限位杆。
实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动变电高压变压器制造设备，包括底板（1），其特征在于：还包括驱动机构（3），所述驱动机构（3）设置在底板（1）上；立架（2），所述立架（2）安装在底板（1）上；所述驱动机构（3）包括安装在底板（1）上的底框（31）和安装在底框（31）上的若干个立框（32），且立框（32）与底框（31）内相连通，所述底框（31）上安装有电机一（34），所述底框（31）的内壁转动设置有与电机一（34）输出端相连接的主动轴（36），每个所述立框（32）的内壁均转动设置有转动轴（33），每个所述转动轴（33）和主动轴（36）之间均通过传动组件传动连接，每个所述转动轴（33）的一端均固连有齿轮一（37），每相邻的两个立框（32）之间均设置有用于芯辊绕线和拆装的拆装联动机构（5）和用于控制拆装联动机构（5）转动的摆动机构（6）；所述拆装联动机构（5）包括安装在立架（2）上的液压缸（51），所述液压缸（51）的伸缩端转动连接有安装板（52），所述安装板（52）上开设有安装腔（55），所述安装腔（55）内设置有推动组件，且推动组件上安装有在安装腔（55）内滑动的滑动板（56），所述滑动板（56）的底面铰接有活动板（58），所述滑动板（56）上铰接有电动推杆一（57），且电动推杆一（57）的伸缩端与活动板（58）相铰接，所述活动板（58）的内壁转动设置有齿轮二（59），且齿轮二（59）与齿轮一（37）相啮合，所述活动板（58）底部的一侧面转动设置有与齿轮二（59）轴心处相连接的十字卡板（50），所述安装板（52）的底面固连有支撑板（53），所述支撑板（53）的底部套设在转动轴（33）上，所述支撑板（53）上转动设置有十字槽传动轴（54），且十字卡板（50）的插接至十字槽传动轴（54）内；用于对芯辊输送的若干个输送机构（4），且每个输送机构（4）分别设置在每两个立框（32）之间。2.根据权利要求1所述的全自动变电高压变压器制造设备，其特征在于：所述输送机构（4）包括固连在底板（1）上的安装框（41），所述安装框（41）上安装有电机二（42），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬，刘京京，刘芳，
申请(专利权)人：江苏华瑜变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：