【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接压紧设备，特别涉及一种激光焊接压紧装置。
技术介绍
1、在锂电池的制造方面，极耳与电池顶盖转接片的焊接是锂电池生产过程中的重要工序，将多层极耳焊接在电池顶盖转接片上的常规方法是将多层极耳进行超声波预焊后，再将预焊后的多层极耳与电池顶盖转接片焊接在一起，起到传导电流的作用。而新工艺多层极耳无预焊工艺可省略多层极耳超声波的工序，将多层极耳直接通过激光焊接在电池顶盖转接片上。
2、在焊接过程中，需要压装工装将多层极耳压紧在电池顶盖转接片上。但是，电池顶盖转接片的边沿具有一定弧度，如果多层极耳与电池顶盖转接片之间以及多层极耳之间存在间隙，将影响多层极耳无预焊的质量，造成焊接不良，导致整个焊接工序的失败，故如何保证多层极耳与电池顶盖转接片之间以及多层极耳之间的紧密度显得尤为重要。
技术实现思路
1、本专利技术主要提供一种激光焊接压紧装置，以保证在压装过程中多层极耳与电池顶盖转接片之间以及多层极耳之间的紧密度，以提高多层极耳无预焊的焊接质量。
2、为实现上述目的，本专利技术提出一种激光焊接压紧装置，所述激光焊接压紧装置包括固定压持机构、活动压持机构以及锁紧机构；其中，
3、所述固定压持机构具有第一限位槽，所述第一限位槽供电池顶盖转接片放置并用于限位所述电池顶盖转接片，所述固定压持机构还供电芯放置，所述电芯的多层极耳抵接于所述电池顶盖转接片；
4、所述活动压持机构用于吸附助焊片，并将所述助焊片压抵于所述多层极耳背离所述电池顶盖转接
5、所述锁紧机构用于锁紧固定所述活动压持结构和所述固定压持机构，以使所述多层极耳以及所述多层极耳与所述电池顶盖转接片彼此紧密贴合在一起。
6、在本专利技术的一些实施例中，所述锁紧机构包括多个紧固件，所述多个紧固件环绕所述激光通道设置，所述多个紧固件用于锁紧固定或者释放所述固定压持机构和所述活动压持机构。
7、在本专利技术的一些实施例中，所述固定压持机构包括第一导向件，所述活动压持机构包括第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件定位导向配合。
8、在本专利技术的一些实施例中，所述活动压持机构包括安装件和吸附组件，所述激光通道形成于所述安装件，所述吸附组件连接于所述安装件，所述吸附组件环绕所述激光通道设置，所述吸附组件设有至少两排吸附口，所述吸附组件用于通过所述至少两排吸附口吸附固定或者释放所述助焊片。
9、在本专利技术的一些实施例中，所述吸附组件包括两吸附件和两真空接头，所述两吸附件连接于所述安装件并呈间隔设置，所述至少两排吸附口中的一排形成于对应的吸附件，所述两吸附件均设有与对应的一排吸附口连通设置的气流通道；
10、所述两真空接头连接于所述安装件，所述两真空接头的一端均与对应的气流通道气路连通设置，另一端与外部气路系统连通设置。
11、在本专利技术的一些实施例中，所述两吸附件朝向相对的一侧均形成有压紧部，所述压紧部呈弧状设置。
12、在本专利技术的一些实施例中，所述吸附件包括压接体，所述压接体具有安装部和压持部，所述安装部固定连接于所述安装件，所述压持部连接于所述安装部，并与所述安装部呈夹角设置。
13、在本专利技术的一些实施例中，所述吸附件还包括密封体，所述压持部设有气流槽，所述安装部设有气流孔，所述密封体设有密封槽，所述密封体设于所述压持部和所述安装部之间，并与所述压持部和所述安装部密封连接，所述密封体用于配合所述压持部和所述安装部形成所述气流通道。
14、在本专利技术的一些实施例中，所述活动压持机构还包括清洗组件，所述清洗组件连接于所述安装件，并沿所述激光通道的周向方向排布设置；
15、所述清洗组件设有呈相对设置的吹气口和抽尘口，所述两吸附件共同配合形成与所述激光通道连通设置的延伸通道，所述吹气口和所述抽尘口均朝向所述延伸通道设置，所述清洗组件通过所述吹气口吹气，并通过所述抽尘口抽气，以清洗在焊接过程中所产生的灰尘。
16、在本专利技术的一些实施例中，所述清洗组件包括吹气件和抽尘件，所述吹气件连接于所述安装件并设于所述两吸附件的一端，所述抽尘件连接于所述安装件并设于所述两吸附件的另一端，所述吹气件设有吹气通道，所述吹气口形成于所述吹气通道的一端敞口，所述吹气通道另一端的敞口通过注气接头与外部气路系统连通；
17、所述抽尘件设有抽尘通道，所述抽尘口形成于所述抽尘通道一端的敞口，所述抽尘通道另一端的敞口通过抽气接头与外部气路系统连通。
18、本专利技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术公开的激光焊接压紧装通过固定压持机构和活动压持机构共同压持多层极耳和电池顶盖转接片，并通过锁紧机构锁紧固定固定压持机构和活动压持机构，使得多层极耳之间以及多层极耳与电池顶盖转接片之间彼此紧密地贴合在一起，如此设置，不仅能够提高多层极耳与电池顶盖转接片之间以及多层极耳之间的贴合度、紧密度，以极大地提升锂电池的焊接效率与焊接质量，还能够省去超声波焊接这一焊接工序，为锂电池的生产工序节省了一道工序，极大地提升锂电池生产的的时间成本与工艺成本，很好地提升锂电池的生产效率以及质量。
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1.一种激光焊接压紧装置，其特征在于，所述激光焊接压紧装置包括固定压持机构、活动压持机构以及锁紧机构；其中，
2.如权利要求1所述的激光焊接压紧装置，其特征在于，所述锁紧机构包括多个紧固件，所述多个紧固件环绕所述激光通道设置，所述多个紧固件用于锁紧固定或者释放所述固定压持机构和所述活动压持机构。
3.如权利要求2所述的激光焊接压紧装置，其特征在于，所述固定压持机构包括第一导向件，所述活动压持机构包括第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件定位导向配合。
4.如权利要求1所述的激光焊接压紧装置，其特征在于，所述活动压持机构包括安装件和吸附组件，所述激光通道形成于所述安装件，所述吸附组件连接于所述安装件，所述吸附组件环绕所述激光通道设置，所述吸附组件设有至少两排吸附口，所述吸附组件用于通过所述至少两排吸附口吸附固定或者释放所述助焊片。
5.如权利要求4所述的激光焊接压紧装置，其特征在于，所述吸附组件包括两吸附件和两真空接头，所述两吸附件连接于所述安装件并呈间隔设置，所述至少两排吸附口中的一排形成于对应的吸附件，所述两吸附件均设有与对应
6.如权利要求5所述的激光焊接压紧装置，其特征在于，所述两吸附件朝向相对的一侧均形成有压紧部，所述压紧部呈弧状设置。
7.如权利要求5所述的激光焊接压紧装置，其特征在于，所述吸附件包括压接体，所述压接体具有安装部和压持部，所述安装部固定连接于所述安装件，所述压持部连接于所述安装部，并与所述安装部呈夹角设置。
8.如权利要求7所述的激光焊接压紧装置，其特征在于，所述吸附件还包括密封体，所述压持部设有气流槽，所述安装部设有气流孔，所述密封体设有密封槽，所述密封体设于所述压持部和所述安装部之间，并与所述压持部和所述安装部密封连接，所述密封体用于配合所述压持部和所述安装部形成所述气流通道。
9.如权利要求1所述的激光焊接压紧装置，其特征在于，所述活动压持机构还包括清洗组件，所述清洗组件连接于所述安装件，并沿所述激光通道的周向方向排布设置；
10.如权利要求9所述的激光焊接压紧装置，其特征在于，所述清洗组件包括吹气件和抽尘件，所述吹气件连接于所述安装件并设于所述两吸附件的一端，所述抽尘件连接于所述安装件并设于所述两吸附件的另一端，所述吹气件设有吹气通道，所述吹气口形成于所述吹气通道的一端敞口，所述吹气通道另一端的敞口通过注气接头与外部气路系统连通；
...【技术特征摘要】
1.一种激光焊接压紧装置，其特征在于，所述激光焊接压紧装置包括固定压持机构、活动压持机构以及锁紧机构；其中，
2.如权利要求1所述的激光焊接压紧装置，其特征在于，所述锁紧机构包括多个紧固件，所述多个紧固件环绕所述激光通道设置，所述多个紧固件用于锁紧固定或者释放所述固定压持机构和所述活动压持机构。
3.如权利要求2所述的激光焊接压紧装置，其特征在于，所述固定压持机构包括第一导向件，所述活动压持机构包括第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件定位导向配合。
4.如权利要求1所述的激光焊接压紧装置，其特征在于，所述活动压持机构包括安装件和吸附组件，所述激光通道形成于所述安装件，所述吸附组件连接于所述安装件，所述吸附组件环绕所述激光通道设置，所述吸附组件设有至少两排吸附口，所述吸附组件用于通过所述至少两排吸附口吸附固定或者释放所述助焊片。
5.如权利要求4所述的激光焊接压紧装置，其特征在于，所述吸附组件包括两吸附件和两真空接头，所述两吸附件连接于所述安装件并呈间隔设置，所述至少两排吸附口中的一排形成于对应的吸附件，所述两吸附件均设有与对应的一排吸附口连通设置的气流通道；
6.如权利要求5所述的激光焊接压...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭文锋，张荣，闫兴贵，罗淑洪，叶龙，钟毅，刘望，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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