本实用新型专利技术公开了一种修边机出口装置，包括上导轨、下导轨以及安装侧板；下导轨包括第一下导轨和第二下导轨，第一下导轨固定于下导轨安装板上；下导轨安装板上设有滑槽，第二下导轨一侧连有滑动结构，滑动结构能够沿滑槽滑动，驱动第二下导轨在下导轨安装板上移动，改变两个下导轨的间距；通过设置的滑动结构与滑槽配合，使得固定下导轨和安装板的固定件为由上至下固定，在生产不同高度的罐体时，无需从装置底部拆卸固定件，只需从上方将固定件松紧后，外力驱动滑动结构和下导轨滑动沿滑槽滑动，从而实现将两个下导轨的间距调节至符合加工的位置，此种结构形式能够节省调整两个下导轨间距的时间，进而提高罐体修边效率，并提高经济效益。经济效益。经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种修边机出口装置
[0001]本技术涉及修边机
，尤其涉及一种修边机出口装置。
技术介绍
[0002]市面上生产的饮料通常使用两片易拉罐简称二片罐进行灌装，二片罐是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器，罐身的生产需要原料先根据设定的形状经过拉伸装置进行拉伸成型后，再进入修边机进行修边加工。在生产不同高度的罐体时，需要调整修边机出口装置的下导轨的位置，改变两个下导轨之间的距离，来适应所要生产的罐体的高度。
[0003]现有修边机出口装置的下导轨与安装板的固定方式是紧固件从出口装置的底部向上将安装板和下导轨进行固定，在调整下导轨位置时，需要从修边机出口装置的底部将固定下导轨的固定件从安装孔内完全拆卸出来，使下导轨与安装板分离，再将下导轨移动至适合位置，最后安装固定件。由于安装板上底部与地面的距离十分接近，因此拆卸和安装固定件的操作空间十分有限，而现有的出口装置设计的结构会导致拆卸、安装固定件以及调节下导轨间距的操作十分不便，造成调节下导轨的间距耗时较长，罐体修边效率下降，经济效益低等问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种修边机出口装置，以克服上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种修边机出口装置，包括一对上导轨、一对下导轨以及一对安装侧板；
[0007]所述上导轨安装于上导轨安装板上，且一对所述上导轨相对设置并设有间隙；所述下导轨固定于下导轨安装板上，且一对所述下导轨相对设置并设有间隙；
[0008]一对所述安装侧板相对间隔设置，所述上导轨安装板和所述下导轨安装板均固定于两个所述安装侧板之间；所述上导轨安装板的高度高于所述下导轨安装板的高度；
[0009]所述上导轨上设有第一弧边，所述下导轨上设有第二弧边和第三弧边，所述第一弧边与所述第二弧边之间形成出货区，所述第三弧边所在的位置为修边区；罐体经所述修边区修边后进入所述出货区；
[0010]一对所述下导轨分别为第一下导轨和第二下导轨，所述第一下导轨固定于所述下导轨安装板上；所述下导轨安装板上设有滑槽，所述第二下导轨一侧连有滑动结构，所述滑动结构能够沿所述滑槽滑动，并驱动所述第二下导轨在所述下导轨安装板上移动，以调整所述第一下导轨与所述第二下导轨的间距；固定件由所述滑动结构顶部穿过所述滑动结构，将所述滑动结构和所述第二下导轨固定于所述下导轨安装板上。
[0011]进一步的，所述滑动结构包括第一连接块和设于所述滑槽内的滑动螺母；所述滑动螺母侧边与所述滑槽内壁抵接；所述第一连接块设于所述第二下导轨外侧，且与所述第二下导轨外表面固定连接，所述第一连接块底面设置于所述下导轨安装板顶面上，所述第
一连接块上设有安装孔，所述固定件穿过所述安装孔与所述滑动螺母连接，将所述第一连接块和所述第二下导轨安装于所述下导轨安装板上。
[0012]进一步的，第一下导轨外表面连接有第二连接块，所述第二连接块底面与所述下导轨安装板顶面固定连接。
[0013]进一步的，还包括限位板，所述限位板竖直设于一对所述安装侧板之间，所述限位板的位置与所述出货区的位置对应，所述限位板通过连接柱与靠近所述第一连接块的所述安装侧板的内壁连接。
[0014]进一步的，一对所述安装侧板之间还设有固定板，所述固定板的两端分别固定于一对所述安装侧板的内表面上，所述上导轨安装板远离所述下导轨一侧的顶面与所述固定板的底面固定连接。
[0015]进一步的，所述上导轨安装板上设有螺纹孔，所述螺纹孔沿一个所述安装侧板至另一个所述安装侧板的方向设置若干组，所述上导轨上设有上导轨安装孔，固定螺栓穿过所述螺纹孔和所述上导轨安装孔将所述上导轨与所述上导轨安装板固定连接。
[0016]进一步的，所述下导轨安装板上设有刻度。
[0017]与现有的修边机出口装置相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中公开的一种修边机出口装置，通过设置的与下导轨连接的滑动结构与安装板上的滑槽配合，使得固定下导轨和安装板的固定件的安装方式为由上至下固定，在生产不同高度的罐体时，无需从装置底部拆卸固定件，只需从出口装置上方将固定件松紧后，外力驱动滑动结构沿滑槽滑动，即可驱动下导轨滑动，从而实现将两个下导轨之间的距离调节至符合加工的位置，此种结构形式能够节省调整两个下导轨间距的时间，进而提高罐体修边效率，并提高经济效益。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例中公开的一种修边机出口装置结构示意图一；
[0021]图2为本技术实施例中公开的一种修边机出口装置结构示意图二；
[0022]图3为本技术实施例中公开的一种修边机出口装置仰视图。
[0023]图中：1、上导轨；101、第一弧边；2、下导轨；201、第二弧边；202、第三弧边；203、第一下导轨；204、第二下导轨；3、安装侧板；4、上导轨安装板；401、螺纹孔；5、下导轨安装板；501、滑槽；6、出货区；7、修边区；8、滑动结构；801、第一连接块；802、滑动螺母；803、安装孔；9、第二连接块；901、螺栓孔；10、限位板；11、连接柱；12、固定板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]如图1
‑
3所示为本实施例提供的一种修边机出口装置，包括一对上导轨1、一对下导轨2以及一对安装侧板3；
[0027]所述上导轨1安装于上导轨安装板4上，且一对所述上导轨1相对设置并设有间隙；所述下导轨2固定于下导轨安装板5上，且一对所述下导轨2相对设置并设有间隙；
[0028]一对所述安装侧板3相对间隔设置，所述上导轨安装板4和所述下导轨安装板5均固定于两个所述安装侧板3之间，上导轨安装板4的两端分别与两个安装侧板3一端的内侧固定连接，下导轨安装板5的两端分别与两个安装侧板3远离上导轨1一端的内侧固定连接；所述上导轨安装板4的高度高于所述下导轨安装板5的高度；
[0029]所述上导轨1上设有第一弧边101，所述下导轨2上设有第二弧边201和第三弧边202，所述第一弧边101与所述第二弧边201之间形成出货区6，所述第三弧边202所在的位置为修边区7；罐体经所述修本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种修边机出口装置，其特征在于，包括一对上导轨(1)、一对下导轨(2)以及一对安装侧板(3)；所述上导轨(1)安装于上导轨安装板(4)上，且一对所述上导轨(1)相对设置并设有间隙；所述下导轨(2)固定于下导轨安装板(5)上，且一对所述下导轨(2)相对设置并设有间隙；一对所述安装侧板(3)相对间隔设置，所述上导轨安装板(4)和所述下导轨安装板(5)均固定于两个所述安装侧板(3)之间；所述上导轨安装板(4)的高度高于所述下导轨安装板(5)的高度；所述上导轨(1)上设有第一弧边(101)，所述下导轨(2)上设有第二弧边(201)和第三弧边(202)，所述第一弧边(101)与所述第二弧边(201)之间形成出货区(6)，所述第三弧边(202)所在的位置为修边区(7)；罐体经所述修边区(7)修边后进入所述出货区(6)；一对所述下导轨(2)分别为第一下导轨(203)和第二下导轨(204)，所述第一下导轨(203)固定于所述下导轨安装板(5)上；所述下导轨安装板(5)上设有滑槽(501)，所述第二下导轨(204)一侧连有滑动结构(8)，所述滑动结构(8)能够沿所述滑槽(501)滑动，并驱动所述第二下导轨(204)在所述下导轨安装板(5)上移动，以调整所述第一下导轨(203)与所述第二下导轨(204)的间距；固定件由所述滑动结构(8)顶部穿过所述滑动结构(8)，将所述滑动结构(8)和所述第二下导轨(204)固定于所述下导轨安装板(5)上。2.根据权利要求1所述的一种修边机出口装置，其特征在于，所述滑动结构(8)包括第一连接块(801)和设于所述滑槽(501)内的滑动螺母(802)；所述滑动螺母(802)侧边与所述滑槽(501)内壁抵接；所述第一连接块(801)设于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄云涛，
申请(专利权)人：大连赛德克精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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