一种耐磨损的易拉罐底部再成型装置制造方法及图纸

本技术公开了一种耐磨损的易拉罐底部再成型装置，包括壳体、滚轮以及两个端面滚珠轴承；壳体内壁周向沿壳体轴向方向相对设置有两个轴承安装槽，端面滚珠轴承设于轴承安装槽内；两个轴承安装槽之间设有滚轮安装部放置槽，滚轮包括沿其轴向方向依次设置的安装部、连接部以及凸起部，滚轮的安装部设于滚轮安装部放置槽内，安装部的两侧分别与两个端面滚珠轴承侧面抵接；凸起部用于挤压易拉罐体形成易拉罐底凸起边沿；滚轮以滚轮中心轴线为中心转动，并在壳体内沿壳体的周向方向运动。端面滚珠轴承能够减少滚轮转动时对其产生的摩擦力，从而降低端面滚珠轴承的磨损，降低滚轮运动时的偏移量，对易拉罐底部的成型精度高，同时节省了经济成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及易拉罐生产，尤其涉及一种耐磨损的易拉罐底部再成型装置。

技术介绍

1、易拉罐由罐身和罐盖两部分组成，行内称两片罐，其加工工艺流程包括：卷料输送、卷料润滑、冲杯、罐体拉伸成型、修边、清洗/烘干、底印、烘干、彩印、底部上光、烘干、内喷涂、烘干、罐口润滑、缩颈、旋压翻边、光检、照相、堆码、打带、裹包；在罐体拉伸成形的步骤中包括对两片罐底部的再次成型，通常使用易拉罐底部再成型装置实现对罐底的再次成型。

2、但现有技术中，易拉罐底部再成型装置的滚轮与壳体间的碳纤维垫片极易磨损，造成垫片的端面定位偏移，导致与其连接滚轮偏移量大，滚轮加工面的偏移使得易拉罐罐底加工不符合工艺要求，废品率高，定期更换垫片又会提高生产成本，不利于企业提高经济效益。

技术实现思路

1、本技术提供一种耐磨损的易拉罐底部再成型装置，以克服上述问题。

2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：

3、一种耐磨损的易拉罐底部再成型装置，包括壳体、滚轮以及两个端面滚珠轴承；

4、所述壳体为中空结构，所述壳体内壁周向布设有两个轴承安装槽，且两个轴承安装槽沿壳体轴向方向相对设置，两个所述端面滚珠轴承分别设于两个所述轴承安装槽内；

5、两个所述轴承安装槽之间设有滚轮安装部放置槽，所述滚轮包括沿其轴向方向依次设置的安装部、连接部以及凸起部，所述滚轮的安装部设于滚轮安装部放置槽内，且安装部的两侧分别与两个端面滚珠轴承侧面抵接；所述连接部一端设于所述壳体内，连接部连接凸起部的一端伸出壳体，所述凸起部为所述连接部伸出壳体的一端径向向外凸起形成的结构，凸起部用于挤压易拉罐体形成易拉罐底凸起边沿；所述滚轮在动力装置驱动下能够以滚轮中心轴线为中心转动，且同时能够在壳体内沿壳体的周向方向运动。

6、进一步的，所述壳体内壁沿周向方向设有凸台，沿所述凸台边缘向壳体轴向方向并沿其径向向外侧方向延伸形成所述轴承安装槽，沿所述轴承安装槽边缘向壳体轴向方向并沿其径向向外侧方向延伸形成所述滚轮安装部放置槽，当所述端面滚珠轴承设于所述轴承安装槽内时，所述端面滚珠轴承远离所述滚轮的安装部的侧面与所述凸台靠近滚轮安装部的侧壁抵接。

7、进一步的，所述轴承安装槽内固定有支撑结构，所述支撑结构为环形，并套设在所述端面滚珠轴承外侧，所述支撑结构的周向内壁与端面滚珠轴承的周向外壁抵接，所述支撑结构的周向外壁与轴承安装槽的内壁抵接。

8、进一步的，所述壳体靠近滚轮所述凸起部的一侧端面上设有凹槽，滚轮的凸起部与设有凹槽的壳体端面之间为易拉罐底放置区，所述凹槽用于配合滚轮转动使易拉罐底形成凸起边沿。

9、进一步的，所述端面滚珠轴承的轴线和支撑结构的轴线与所述壳体的轴线处于同一直线上。

10、本技术的有益效果是：

11、本技术中公开的一种耐磨损的易拉罐底部再成型装置，由于壳体内部轴承安装槽内安装有端面滚珠轴承，相比于在滚轮的安装部两侧设置垫片，端面滚珠轴承的设置能够减少滚轮转动时对其产生的摩擦力，从而降低端面滚珠轴承的磨损，进而能够保证滚轮与端面滚珠轴承接触面的位置精度，降低滚轮运动时的偏移量，使得本装置对易拉罐底部的成型精度高，同时本装置结构简单，无需使用碳纤维的垫片，大大节省了经济成本。

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【技术保护点】

1.一种耐磨损的易拉罐底部再成型装置，其特征在于，包括壳体(1)、滚轮(2)以及两个端面滚珠轴承(3)；

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的易拉罐底部再成型装置，其特征在于，所述壳体(1)内壁沿周向方向设有凸台(15)，沿所述凸台(15)边缘向壳体(1)轴向方向并沿其径向向外侧方向延伸形成所述轴承安装槽(11)，沿所述轴承安装槽(11)边缘向壳体(1)轴向方向并沿其径向向外侧方向延伸形成所述滚轮安装部放置槽(12)，当所述端面滚珠轴承(3)设于所述轴承安装槽(11)内时，所述端面滚珠轴承(3)远离所述滚轮(2)的安装部(21)的侧面与所述凸台(15)靠近滚轮安装部(21)的侧壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨损的易拉罐底部再成型装置，其特征在于，所述轴承安装槽(11)内固定有支撑结构(4)，所述支撑结构(4)为环形，并套设在所述端面滚珠轴承(3)外侧，所述支撑结构(4)的周向内壁与端面滚珠轴承(3)的周向外壁抵接，所述支撑结构(4)的周向外壁与轴承安装槽(11)的内壁抵接。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨损的易拉罐底部再成型装置，其特征在于，所述壳体(1)靠近滚轮(2)所述凸起部(23)的一侧端面上设有凹槽(13)，滚轮的凸起部(23)与设有凹槽(13)的壳体(1)端面之间为易拉罐底放置区(14)，所述凹槽(13)用于配合滚轮转动使易拉罐底形成凸起边沿。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨损的易拉罐底部再成型装置，其特征在于，所述端面滚珠轴承(3)的轴线和支撑结构(4)的轴线与所述壳体(1)的轴线处于同一直线上。

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【技术特征摘要】

1.一种耐磨损的易拉罐底部再成型装置，其特征在于，包括壳体(1)、滚轮(2)以及两个端面滚珠轴承(3)；

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的易拉罐底部再成型装置，其特征在于，所述壳体(1)内壁沿周向方向设有凸台(15)，沿所述凸台(15)边缘向壳体(1)轴向方向并沿其径向向外侧方向延伸形成所述轴承安装槽(11)，沿所述轴承安装槽(11)边缘向壳体(1)轴向方向并沿其径向向外侧方向延伸形成所述滚轮安装部放置槽(12)，当所述端面滚珠轴承(3)设于所述轴承安装槽(11)内时，所述端面滚珠轴承(3)远离所述滚轮(2)的安装部(21)的侧面与所述凸台(15)靠近滚轮安装部(21)的侧壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨损的易拉罐底部再成型装置，其特征在于，所述轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄云涛，
申请(专利权)人：大连赛德克精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：