铝合金用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金技术领域的铝合金用切割装置，包括切割装置本体和作业设备、第一支撑底座以及图铝合金板本体，所述作业设备固定连接在切割装置本体的上表面，所述第一支撑底座固定在切割装置本体的底面且呈矩形分布。通过设置的驱动电机，当需要对铝合金板本体推动下料时，首先可通过启动驱动电机运作带动螺纹杆呈转动状，此时的螺纹杆可螺纹传动固定板呈移动状，此时的固定板可带动连接板，使得推板配合防护垫推动铝合金板本体在切割装置本体的表面移动，随后连接板可位于限位槽移动，实现了便于下料的效果，防止出现铝合金板本体在作业完成后，需要工作人员手动推动下料，效率不佳的同时易导致工作人员作业量增加。加。加。

【技术实现步骤摘要】
铝合金用切割装置


[0001]本技术涉及铝合金
，特别是涉及铝合金用切割装置。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，铝和铝合金可以用各种不同的方法熔炼，常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉以及电阻炉和电热辐射炉，炉料种类广泛，从高质量的预合金化铸锭一直到专门由低等级废料构成的炉料都可以使用，铝合金加工过程中需要使用切割装置对铝合金板材进行切割，首先可将铝合金板材放置在作业台的表面，此时可启动切割设备运作，随后切割刀具可对铝合金板材切割。
[0003]如授权公告号为CN208132077U所公开的一种铝合金板材用切割装置，其虽然解决了在铝合金使用过程中，多以管材与板材的形式出现，在大批板材使用过程中，传统的切割装置，只是将一块铝合金板材进行多次切割，实现将一块大板材切割为小板材的效果，但是这样的切割方式效率低下，不利于铝合金板材快速切割的问题，但仍未解决现有的切割装置在使用时，不便于对板材推动下料，需要人为手持进行下料，影响工作效率，同时，长时间搬动易出现肩部劳损的问题，为此我们提出铝合金用切割装置。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了铝合金用切割装置，具有推动下料的效果，防止出现在铝合金板材加工完成后，则需要人工手动推动铝合金板材导出，影响工作效率，同时具有便于对铝合金板材放置的效果，防止出现铝合金板材受到推动，易出现掉落地面，产生磕碰的情况。
[0005]本技术的技术方案是：铝合金用切割装置，包括切割装置本体和作业设备、第一支撑底座以及图铝合金板本体，所述作业设备固定连接在切割装置本体的上表面，所述第一支撑底座固定在切割装置本体的底面且呈矩形分布，所述铝合金板本体设置在切割装置本体的上表面且位于作业设备的下方，所述切割装置本体内开设有作业槽，所述作业槽内转动连接有螺纹杆，所述切割装置本体的一侧面固定连接有驱动电机，所述螺纹杆的一端贯穿于切割装置本体的表面，且螺纹杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有固定板，所述固定板的上表面两侧均固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有推板。
[0006]在进一步的技术方案中，所述切割装置本体的一侧面固定连接有支撑板，所述支撑板远离切割装置本体的一侧面设有挡板，所述挡板的两侧设有与支撑板固定连接的连接块，所述挡板的两侧均固定有与连接块活动连接的连接杆。
[0007]在进一步的技术方案中，所述切割装置本体的表面开设有与连接板相对应的限位
槽，且限位槽与作业槽相通，并且连接板位于限位槽内滑动。
[0008]在进一步的技术方案中，所述推板的一侧面固定连接有与铝合金板本体呈贴合状的防护垫，所述推板与防护垫均呈L形状，且防护垫用于防止推板对铝合金板本体的表面磨损。
[0009]在进一步的技术方案中，所述支撑板的底面固定连接有两个呈对称设置的第二支撑底座，且第二支撑底座用于配合第一支撑底座对支撑板支撑。
[0010]在进一步的技术方案中，所述连接杆的表面套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与连接块、连接杆固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置的驱动电机，当需要对铝合金板本体推动下料时，首先可通过启动驱动电机运作带动螺纹杆呈转动状，此时的螺纹杆可螺纹传动固定板呈移动状，此时的固定板可带动连接板，使得推板配合防护垫推动铝合金板本体在切割装置本体的表面移动，随后连接板可位于限位槽移动，实现了便于下料的效果，防止出现铝合金板本体在作业完成后，需要工作人员手动推动下料，效率不佳的同时易导致工作人员作业量增加；
[0013]2、通过设置的支撑板，当铝合金板本体受到推动掉落至支撑板内时，此时的铝合金板本体的推动力可使得挡板的上表面呈切斜状，使得连接杆可配合连接块呈转动状，随后扭簧可配合呈展开状，实现了便于对铝合金板本体收集放置的效果，防止出现铝合金板本体在切割完成后，不便于放置收集，导致铝合金板本体直接掉落至地面，不便于搬运的同时易出现铝合金板本体的表面受到地面刮损，影响美观性。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的切割装置本体侧剖结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例的作业槽结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例的支撑板结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例的扭簧结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、切割装置本体；2、作业设备；3、第一支撑底座；4、铝合金板本体；5、作业槽；6、螺纹杆；7、驱动电机；8、固定板；9、连接板；10、限位槽；11、推板；12、防护垫；13、支撑板；14、挡板；15、第二支撑底座；16、连接块；17、连接杆；18、扭簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图5所示，包括切割装置本体1和作业设备2、第一支撑底座3以及图铝合金板本体4，作业设备2固定连接在切割装置本体1的上表面，第一支撑底座3固定在切割装置本体1的底面且呈矩形分布，铝合金板本体4设置在切割装置本体1的上表面且位于作业设备2的下方，切割装置本体1内开设有作业槽5，作业槽5内转动连接有螺纹杆6，切割装置本体1的一侧面固定连接有驱动电机7，螺纹杆6的一端贯穿于切割装置本体1的表面，且螺纹
杆6的一端与驱动电机7的输出轴固定连接，螺纹杆6的表面螺纹连接有固定板8，固定板8的上表面两侧均固定连接有连接板9，切割装置本体1的表面开设有与连接板9相对应的限位槽10，且限位槽10与作业槽5相通，并且连接板9位于限位槽10内滑动，连接板9的上表面固定连接有推板11，推板11的一侧面固定连接有与铝合金板本体4呈贴合状的防护垫12，推板11与防护垫12均呈L形状，且防护垫12用于防止推板11对铝合金板本体4的表面磨损。
[0024]上技术方案的工作原理如下：
[0025]当需要对铝合金板本体4推动下料时，首先可通过启动驱动电机7运作带动螺纹杆6呈转动状，此时的螺纹杆6可螺纹传动固定板8呈移动状，且固定板8与作业槽5的表面呈贴合状，可防止固定板8在受到螺纹杆6的人螺纹传动时翻转，此时的固定板8可带动连接板9，使得推板11配合防护垫12推动铝合金板本体4在切割装置本体1的表面移动，且通过设置的防护垫12可防止推板11与铝合金板本体4直接接触造成磨损，随后连接板9可位于限位槽10移动，同时限位槽10位于铝合金板本体4的两侧，可防止作业设备2在对铝合金板本体4作业时产生的碎屑，进入限位槽10内造成堵塞，实现了便于下料的效果，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金用切割装置，包括切割装置本体(1)和作业设备(2)、第一支撑底座(3)以及图铝合金板本体(4)，所述作业设备(2)固定连接在切割装置本体(1)的上表面，所述第一支撑底座(3)固定在切割装置本体(1)的底面且呈矩形分布，其特征在于：所述铝合金板本体(4)设置在切割装置本体(1)的上表面且位于作业设备(2)的下方，所述切割装置本体(1)内开设有作业槽(5)，所述作业槽(5)内转动连接有螺纹杆(6)，所述切割装置本体(1)的一侧面固定连接有驱动电机(7)，所述螺纹杆(6)的一端贯穿于切割装置本体(1)的表面，且螺纹杆(6)的一端与驱动电机(7)的输出轴固定连接，所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有固定板(8)，所述固定板(8)的上表面两侧均固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的上表面固定连接有推板(11)。2.根据权利要求1所述的铝合金用切割装置，其特征在于：所述切割装置本体(1)的一侧面固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)远离切割装置本体(1)的一侧面设有挡板(14)，所述挡板(14)的两侧设有与支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春平，
申请(专利权)人：常州可耐派精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：