一种高效长棒热剪机制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材加工技术领域，具体为一种高效长棒热剪机，包括机架、凹型架和支架；所述机架的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部一侧设置有热剪机主体，所述工作台的顶部中间设置有曲型架，所述曲型架的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有切割刀座，所述切割刀座的两侧设置有驱动件，所述驱动件的输出端贯穿切割刀座设置有切割刀组；所述凹型架设置在工作台的顶部另一侧，所述凹型架的两侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿凹型架设置有锁紧夹块，所述锁紧夹块相对的一侧设置有半圆形凹槽；其结构合理，在使用的过程中，方便对断面处的形变进行恢复，同时可以对型材进行冷却，方便后续加工。方便后续加工。方便后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高效长棒热剪机


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种高效长棒热剪机。

技术介绍

[0002]目前，市面上的铝材加工时，需要将铝棒进行定长并进行热剪，之后才可以送入挤压机内进行挤压成铝型材。传统的做法是利用编码器对多根待剪切的长铝棒进行测量，之后把数据信号传送给PLC控制器，接着由PLC控制器将设定好的剪切长度发送指令给热剪机，最后由热剪机执行切棒工作。
[0003]但是现有的高效长棒热剪机在使用的过程中存在着一些不足，比如在剪切后断面的变形量都较大，不便于后续加工，同时冷却效率较低，影响后续加工效率，为此我们对其进行进一步改进。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于现有的技术中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种高效长棒热剪机，在使用的过程中，方便对断面处的形变进行恢复，同时可以对型材进行冷却，方便后续加工。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种高效长棒热剪机，其包括机架、凹型架和支架；
[0009]其中，
[0010]所述机架的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部一侧设置有热剪机主体，所述工作台的顶部中间设置有曲型架，所述曲型架的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有切割刀座，所述切割刀座的两侧设置有驱动件，所述驱动件的输出端贯穿切割刀座设置有切割刀组；
[0011]所述凹型架设置在工作台的顶部另一侧，所述凹型架的两侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿凹型架设置有锁紧夹块，所述锁紧夹块相对的一侧设置有半圆形凹槽；
[0012]所述支架设置在凹型架的顶部四角，所述支架的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有冷风机组，所述顶板的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有冷风出口，且冷风出口通过管道与冷风机组的输出端连接。
[0013]作为本技术所述的一种高效长棒热剪机的一种优选方案，其中：所述机架的底部四角设置有支撑脚架，且支撑脚架的底部设置有防滑垫片。
[0014]作为本技术所述的一种高效长棒热剪机的一种优选方案，其中：所述切割刀座位于热剪机主体输出端的顶部。
[0015]作为本技术所述的一种高效长棒热剪机的一种优选方案，其中：所述半圆形凹槽的直径尺寸与待加工铝棒的直径尺寸相同。
[0016]作为本技术所述的一种高效长棒热剪机的一种优选方案，其中：所述安装板上设置布管槽。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过伸缩气缸带动锁紧夹块向内移动，锁紧夹块贴合时，两个半圆形凹槽围合成一个圆形槽，通过圆形槽对剪切后的铝棒进行夹持，方便对断面处的形变进行恢复；此外，通过冷风机组和冷风出口的配合，加速了铝棒的冷却效率，方便后续加工。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术切割刀座结构示意图；
[0021]图3为本技术铰接架侧视结构示意图。
[0022]图中；100机架、110支撑脚架、120工作台、130热剪机主体、140曲型架、150电动伸缩杆、160切割刀座、170驱动件、180切割刀组、200凹型架、210伸缩气缸、220锁紧夹块、230半圆形凹槽、300支架、310顶板、320冷风机组、330安装板、340冷风出口。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0025]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供如下技术方案：一种高效长棒热剪机，在使用的过程中，方便对断面处的形变进行恢复，同时可以对型材进行冷却，方便后续加工；
[0028]图1至图3示出的是本技术一种高效长棒热剪机一种实施例的结构示意图，其主体部分包括机架100、凹型架200和支架300；
[0029]请再次参阅图1至图3：机架100的顶部焊接有工作台120，机架100的底部四角焊接有支撑脚架110，且支撑脚架110的底部粘接有防滑垫片，工作台120的顶部一侧螺接有热剪机主体130，工作台120的顶部中间焊接有曲型架140，曲型架140的底部焊接有电动伸缩杆150，电动伸缩杆150的底部焊接有切割刀座160，切割刀座160的两侧螺接有驱动件170，驱动件170的输出端贯穿切割刀座160螺接有切割刀组180，切割刀座160位于热剪机主体130输出端的顶部；
[0030]请再次参阅图1至图3：凹型架200焊接在工作台120的顶部另一侧，凹型架200的两侧焊接有伸缩气缸210，伸缩气缸210的输出端贯穿凹型架200焊接有锁紧夹块220，锁紧夹块220相对的一侧开设有半圆形凹槽230，半圆形凹槽230的直径尺寸与待加工铝棒的直径尺寸相同，锁紧夹块220选用高强度的合金制成；
[0031]请再次参阅图1至图3：支架300焊接在凹型架200的顶部四角，支架300的顶部焊接有顶板310，顶板310的顶部螺接有冷风机组320，顶板310的底部螺接有安装板330，安装板330的底部螺接有冷风出口340，且冷风出口340通过管道与冷风机组320的输出端连接，安装板330上设置布管槽。
[0032]工作原理：在本技术使用的过程中，通过伸缩气缸210带动锁紧夹块220向内移动，锁紧夹块220贴合时，两个半圆形凹槽230围合成一个圆形槽，通过圆形槽对剪切后的铝棒进行夹持，方便对断面处的形变进行恢复；此外，通过冷风机组320和冷风出口340的配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效长棒热剪机，其特征在于：包括机架(100)、凹型架(200)和支架(300)；其中，所述机架(100)的顶部设置有工作台(120)，所述工作台(120)的顶部一侧设置有热剪机主体(130)，所述工作台(120)的顶部中间设置有曲型架(140)，所述曲型架(140)的底部设置有电动伸缩杆(150)，所述电动伸缩杆(150)的底部设置有切割刀座(160)，所述切割刀座(160)的两侧设置有驱动件(170)，所述驱动件(170)的输出端贯穿切割刀座(160)设置有切割刀组(180)；所述凹型架(200)设置在工作台(120)的顶部另一侧，所述凹型架(200)的两侧设置有伸缩气缸(210)，所述伸缩气缸(210)的输出端贯穿凹型架(200)设置有锁紧夹块(220)，所述锁紧夹块(220)相对的一侧设置有半圆形凹槽(230)，半圆形凹槽(230)的直径尺寸与待加工铝棒的直径尺寸相同；所述锁紧夹块(220)选...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓飞，陈腾飞，
申请(专利权)人：无锡意美德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：