一种铝棒加工热剪炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝棒加工热剪炉，包括热剪炉本体和设置于热剪炉本体左侧的传输机，热剪炉本体的左端开设有导入口，导入口的外侧固定有U型安装板，U型安装板上套嵌有引导器，引导器由引导外罩、插盘、连接杆和清洁环组成，引导外罩的尾部与插盘相连接且内壁开设有若干组内嵌口，若干组内嵌口内活动设置有滚珠，插盘对应穿插于U型安装板上，连接杆分设有四组且均匀安装于引导外罩的内部，四组连接杆的内端通过合页与清洁环活动连接。本实用新型专利技术在炉体的导入口位置安装有引导器，通过引导器可以对铝棒进行引导处理，当铝棒出现小幅度的偏移时，通过引导器可以将铝棒的位置进行修正，便于引入导入口内。便于引入导入口内。便于引入导入口内。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒加工热剪炉


[0001]本技术涉及铝棒热剪炉
，具体为一种铝棒加工热剪炉。

技术介绍

[0002]长棒加热炉分为单条长棒加热热剪炉和多条长棒加热热剪炉，长棒热剪炉结构合理，炉体密封，保温良好，热效率高。长棒热剪炉的使用中，铝棒长度可以随时调整，方便排产，又由于其为切断使用铝棒，避免了以往旧式炉为锯断铝棒的方式而浪费原材料，热剪炉的炉体一侧开设有导入口且炉体的侧面通常配备有专门的传输机构用来将棒体导入至导入口内，并通过热剪炉进行加热剪切处理，铝棒在加工的过程中有时也会使用到热剪炉。
[0003]然而，现有的铝棒用热剪炉在使用的过程中存在以下的问题：(1)传输机构在对铝棒进行横向导向的过程中，有时受到机体外力影响或者在行径的过程中受到一些碎渣的影响，容易导致铝棒发生偏移，而容易导致铝棒与导入口出现偏差，使得铝棒无法导入，需要工作人员人为干预，操作繁琐：(2)有时铝棒的表面存在附着物，影响后续的热剪处理。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝棒加工热剪炉，解决了传输机构在对铝棒进行横向导向的过程中，有时受到机体外力影响或者在行径的过程中受到一些碎渣的影响，容易导致铝棒发生偏移，而容易导致铝棒与导入口出现偏差，使得铝棒无法导入，需要工作人员人为干预，操作繁琐，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝棒加工热剪炉，包括热剪炉本体和设置于热剪炉本体左侧的传输机，所述热剪炉本体的左端开设有导入口，所述导入口的外侧固定有U型安装板，所述U型安装板上套嵌有引导器，所述引导器由引导外罩、插盘、连接杆和清洁环组成，所述引导外罩的尾部与插盘相连接且内壁开设有若干组内嵌口，若干组所述内嵌口内活动设置有滚珠，所述插盘对应穿插于U型安装板上，所述连接杆分设有四组且均匀安装于引导外罩的内部，四组所述连接杆的内端通过合页与清洁环活动连接，所述清洁环包括外环和固定于外环内部的摩擦环。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述U型安装板包括对称设置的两组侧板和固定于两组侧板之间的托板，两组所述侧板的内侧开设有导向槽，所述托板呈弧面结构且内部开设有放置槽。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述引导外罩呈喇叭状结构且外端规格大于内端规格，所述引导外罩的内端直径与导入口相同。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述滚珠的顶部与摩擦环的内圈处于同一水平面上。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述插盘呈半环状结构且下端穿插于放置槽内，所述插盘的两侧位于导向槽内。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述摩擦环采用金属纤维材料且内圈加工成型有若干组摩擦凸块，所述摩擦凸块呈锥状结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本方案对现有的热剪炉的结构进行了优化，在炉体的导入口位置安装有引导器，通过引导器可以对铝棒进行引导处理，当铝棒出现小幅度的偏移时，通过引导器可以将铝棒的位置进行修正，便于引入导入口内。
[0013]2.本方案在引导器的内侧设置有清洁内环，通过清洁内环可以与铝棒的表面进行清洁处理，方便后续的热剪处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术所述述U型安装板结构图；
[0016]图3为本技术所述引导器结构图；
[0017]图4为本技术所述清洁环结构图。
[0018]图中:1、热剪炉本体；2、传输机；3、导入口；4、U型安装板；5、引导器；6、引导外罩；7、插盘；8、连接杆；9、清洁环；10、内嵌口；11、滚珠；12、外环；13、摩擦环；14、侧板；15、托板；16、导向槽；17、放置槽；18、摩擦凸块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝棒加工热剪炉，包括热剪炉本体1和设置于热剪炉本体1左侧的传输机2，热剪炉本体1的左端开设有导入口3，导入口3的外侧固定有U型安装板4，U型安装板4上套嵌有引导器5，引导器5由引导外罩6、插盘7、连接杆8和清洁环9组成，引导外罩6的尾部与插盘7相连接且内壁开设有若干组内嵌口10，若干组内嵌口10内活动设置有滚珠11，插盘7对应穿插于U型安装板4上，连接杆8分设有四组且均匀安装于引导外罩6的内部，四组连接杆8的内端通过合页与清洁环9活动连接，清洁环9包括外环12和固定于外环12内部的摩擦环13。
[0021]附注：引导器5的规格根据铝棒的规格进行设计和选择，并且插盘7规格相同。
[0022]进一步改进地，如图2所示：U型安装板4包括对称设置的两组侧板14和固定于两组侧板14之间的托板15，两组侧板14的内侧开设有导向槽16，托板15呈弧面结构且内部开设有放置槽17。
[0023]进一步改进地，如图3所示：引导外罩6呈喇叭状结构且外端规格大于内端规格，引导外罩6的内端直径与导入口3相同，方便将铝棒向导入口3引导。
[0024]进一步改进地，如图3所示：滚珠11的顶部与摩擦环13的内圈处于同一水平面上，这样的设计方式便于将铝棒将摩擦环13内圈导向。
[0025]进一步改进地，如图2所示：插盘7呈半环状结构且下端穿插于放置槽17内，插盘7
的两侧位于导向槽16内，方便引导器5对应插入U型安装板4内。
[0026]具体地，摩擦环13采用金属纤维材料且内圈加工成型有若干组摩擦凸块18，摩擦凸块18呈锥状结构，摩擦环13的内圈直径与铝棒的外直径相同，便于通过摩擦凸块18对铝棒表面污垢进行清洁处理。
[0027]在使用时：本技术通过传输机2将铝棒向引导器5处移动，当铝棒存在小幅度的偏差时，通过引导外罩6将铝棒向导入口3引导，并穿过清洁环9，通过摩擦环13内壁上的摩擦凸块18对铝棒表面污垢进行清洁处理，也可以根据铝棒的直径选择对应规格的引导器5，通过抽拉式的方式将引导器5进行更换处理。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒加工热剪炉，其特征在于：包括热剪炉本体(1)和设置于热剪炉本体(1)左侧的传输机(2)，所述热剪炉本体(1)的左端开设有导入口(3)，所述导入口(3)的外侧固定有U型安装板(4)，所述U型安装板(4)上套嵌有引导器(5)，所述引导器(5)由引导外罩(6)、插盘(7)、连接杆(8)和清洁环(9)组成，所述引导外罩(6)的尾部与插盘(7)相连接且内壁开设有若干组内嵌口(10)，若干组所述内嵌口(10)内活动设置有滚珠(11)，所述插盘(7)对应穿插于U型安装板(4)上，所述连接杆(8)分设有四组且均匀安装于引导外罩(6)的内部，四组所述连接杆(8)的内端通过合页与清洁环(9)活动连接，所述清洁环(9)包括外环(12)和固定于外环(12)内部的摩擦环(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝棒加工热剪炉，其特征在于：所述U型安装板(4)包括对称设置的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈腾飞，陈晓飞，
申请(专利权)人：无锡意美德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：