一种可热能回收的铝材加工炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可热能回收的铝材加工炉，包括铝棒热剪炉，铝棒热剪炉包括热剪炉体和安装于热剪炉体上的热能回收机构，热剪炉体的上端形成有安装口且顶部安装有顶板，热能回收机构由穹顶外罩、导热水管、进水管和出水管组成，穹顶外罩为双层结构且包括内胆和外壳，内胆和外壳之间设置有保温隔层，穹顶外罩位于安装口内且与热剪炉体的内腔相连通，导热水管均匀铺设于穹顶外罩上且一端与进水管相连接。本实用新型专利技术在炉体的上方设计有穹顶外罩，并在穹顶外罩上设置有热能回收机构可以对热剪炉多余的热量进行回收利用，提高能源的利用率，此外设计的热能回收机构主要通过分布于穹顶外罩上的金属管道内的水将热能进行吸收和利用。和利用。和利用。

【技术实现步骤摘要】
一种可热能回收的铝材加工炉


[0001]本技术涉及铝材加工炉
，具体为一种可热能回收的铝材加工炉。

技术介绍

[0002]铝材加工炉的种类多样，其中较为有代表性的是长棒加热炉，长棒加热炉分为单条长棒加热热剪炉和多条长棒加热热剪炉，长棒热剪炉结构合理，炉体密封，保温良好，热效率高，长棒热剪炉的使用中，铝棒长度可以随时调整，方便排产，又由于其为切断使用铝棒，避免了以往旧式炉为锯断铝棒的方式而浪费原材料，专门对铝棒进行热剪处理。
[0003]然而，现有的铝棒用热剪炉在使用的过程中存在以下的问题：铝棒用热剪炉在对铝棒进行热剪的过程中，炉体内部的热剪设备会产生大量的热量，这部分热量得不到利用，导致了热能的浪费，缺乏对炉体热能回收利用的装置结构。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可热能回收的铝材加工炉，解决了铝棒用热剪炉在对铝棒进行热剪的过程中，炉体内部的热剪设备会产生大量的热量，这部分热量得不到利用，导致了热能的浪费，缺乏对炉体热能回收利用的装置结构，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可热能回收的铝材加工炉，包括铝棒热剪炉，所述铝棒热剪炉包括热剪炉体和安装于热剪炉体上的热能回收机构，所述热剪炉体的上端形成有安装口且顶部安装有顶板，所述热能回收机构由穹顶外罩、导热水管、进水管和出水管组成，所述穹顶外罩为双层结构且包括内胆和外壳，所述内胆和外壳之间设置有保温隔层，所述穹顶外罩位于安装口内且与热剪炉体的内腔相连通，所述导热水管均匀铺设于穹顶外罩上且一端与进水管相连接，所述导热水管的另一端与出水管相连接。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述安装口的外围均匀开设有四组穿口，所述顶板的拐角处穿插有四组定位栓，四组所述定位栓的下端与穿口螺纹对接。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述导热水管采用金属管道且呈蛇形均匀分布于穹顶外罩的表面。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述内胆呈弧面结构且内壁均匀开设有若干组导热孔，若干组所述导热孔与保温隔层相连通。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述保温隔层采用聚氨酯材料且内部加工成型有若干组储热腔道，若干组所述储热腔道呈蜂窝状分布。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述外壳的边缘加工成型有两组叶片，两组所述叶片的边缘垂直焊接有四组连接片，四组所述连接片与安装口的内壁相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本方案对现有的铝棒用热剪炉的结构进行了优化，在炉体的上方设计有穹顶外
罩，并在穹顶外罩上设置有热能回收机构可以对热剪炉多余的热量进行回收利用，提高能源的利用率，此外设计的热能回收机构主要通过分布于穹顶外罩上的金属管道内的水将热能进行吸收和利用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术所述热能回收机构结构图。
[0015]图中:1、热剪炉体；2、安装口；3、顶板；4、穹顶外罩；5、导热水管；6、进水管；7、出水管；8、内胆；9、外壳；10、保温隔层；11、穿口；12、定位栓；13、导热孔；14、储热腔道；15、叶片；16、连接片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种可热能回收的铝材加工炉，包括铝棒热剪炉，铝棒热剪炉包括热剪炉体1和安装于热剪炉体1上的热能回收机构，热剪炉体1的上端形成有安装口2且顶部安装有顶板3，热能回收机构由穹顶外罩4、导热水管5、进水管6和出水管7组成，穹顶外罩4为双层结构且包括内胆8和外壳9，内胆8和外壳9之间设置有保温隔层10，穹顶外罩4位于安装口2内且与热剪炉体1的内腔相连通，导热水管5均匀铺设于穹顶外罩4上且一端与进水管6相连接，导热水管5的另一端与出水管7相连接，出水管7处安装有抽水泵。
[0018]进一步改进地，如图1所示：安装口2的外围均匀开设有四组穿口11，顶板3的拐角处穿插有四组定位栓12，四组定位栓12的下端与穿口11螺纹对接。
[0019]进一步改进地，如图2所示：导热水管5采用金属管道且呈蛇形均匀分布于穹顶外罩4的表面，这样的分布方式可以提高对热量的吸收效果。
[0020]进一步改进地，如图2所示：内胆8呈弧面结构且内壁均匀开设有若干组导热孔13，若干组导热孔13与保温隔层10相连通，便于将热气流引导入导热孔13内。
[0021]进一步改进地，如图2所示：保温隔层10采用聚氨酯材料且内部加工成型有若干组储热腔道14，若干组储热腔道14呈蜂窝状分布，这样的设计方式可以提高保温隔层10的保温效果，并通过导热水管5对保温隔层10内的热量进行吸收处理。
[0022]具体地，外壳9的边缘加工成型有两组叶片15，两组叶片15的边缘垂直焊接有四组连接片16，四组连接片16与安装口2的内壁相连接，通过叶片15将外壳9与安装口2内壁进行封堵处理并通过连接片16上的螺栓进行固定。
[0023]在使用时：本技术铝棒热剪炉在加工的过程中，炉体内部的热量传递至穹顶外罩4上，将水通过进水管6导入至导热水管5内，通过导热水管5内的水对穹顶外罩4表面的热量进行吸收并将吸收热量的水通过出水管7进行外排使用，达到对热能回收利用的目的。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本
技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可热能回收的铝材加工炉，包括铝棒热剪炉，其特征在于：所述铝棒热剪炉包括热剪炉体(1)和安装于热剪炉体(1)上的热能回收机构，所述热剪炉体(1)的上端形成有安装口(2)且顶部安装有顶板(3)，所述热能回收机构由穹顶外罩(4)、导热水管(5)、进水管(6)和出水管(7)组成，所述穹顶外罩(4)为双层结构且包括内胆(8)和外壳(9)，所述内胆(8)和外壳(9)之间设置有保温隔层(10)，所述穹顶外罩(4)位于安装口(2)内且与热剪炉体(1)的内腔相连通，所述导热水管(5)均匀铺设于穹顶外罩(4)上且一端与进水管(6)相连接，所述导热水管(5)的另一端与出水管(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种可热能回收的铝材加工炉，其特征在于：所述安装口(2)的外围均匀开设有四组穿口(11)，所述顶板(3)的拐角处穿插有四组定位栓(12)，四组所述定位栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈腾飞，陈晓飞，
申请(专利权)人：无锡意美德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：