本实用新型专利技术涉及氧化铝烧结技术领域，具体为一种氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置，机体，所述机体的顶部固定连接有备料室，所述备料室内部左壁固定连接有传动室，所述备料室的左侧固定连接有机箱，搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定连接在机箱内部，调节机构，所述调节机构包括成品室，所述成品室开设在备料室的内部底端。本实用新型专利技术实现对物料的搅拌，避免密度不同的物料成分难以通过搅拌混合均匀，从而避免陶瓷在烧结过程中产生气孔，使得烧结效率得到提高。得烧结效率得到提高。得烧结效率得到提高。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置
[0001]本技术涉及氧化铝烧结
，具体为一种氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置。
技术介绍
[0002]氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主体材料通过烧结制成的陶瓷，氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性，因其优越的特性在现代各行业的应用愈加广泛，以满足日常和特殊用途，氧化铝陶瓷主要依据其中氧化铝成分百分比的含量可分为高纯型和普通型，其中普通型氧化铝陶瓷是指在氧化铝造粒粉中添加烧结剂，以达到提升陶瓷性能或低温烧结的目的，在氧化铝陶瓷低温烧结过程中应当设有搅拌装置使得氧化铝造粒粉和烧结剂充分混合。
[0003]现有装置普遍直接通过搅拌机混合氧化铝造粒粉和烧结剂，但是氧化铝颗粒与烧结剂颗粒密度具有一定差距，通过普通搅拌难以均匀混合氧化铝颗粒和烧结剂，使得陶瓷在烧结过程中产生气孔等，同时各类陶瓷的规格有所不同，固定入料阀难以有效应对不同规格的模具，使得原料难以精准排进模具，降低装置的烧结效率和实用性，因此亟需一种氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置普遍直接通过搅拌机混合氧化铝造粒粉和烧结剂，但是氧化铝颗粒与烧结剂颗粒密度具有一定差距，通过普通搅拌难以均匀混合氧化铝颗粒和烧结剂，使得陶瓷在烧结过程中产生气孔等，同时各类陶瓷的规格有所不同，固定入料阀难以有效应对不同规格的模具，使得原料难以精准排进模具的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置，包括：
[0006]机体，所述机体的顶部固定连接有备料室，所述备料室内部左壁固定连接有传动室，所述备料室的左侧固定连接有机箱；
[0007]搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定连接在机箱内部，所述电机的右端固定连接有传动轴，所述传动轴的右端穿过备料室，所述传动轴的外壁位于传动室内部左侧固定连接有主齿轮，所述主齿轮的顶部啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的内壁固定连接有转动杆，所述副齿轮的顶部啮合连接有齿条带，所述齿条带的外壁固定连接在传动室的内壁上，所述机箱的左侧固定连接电源开关，所述转动杆的右端穿过传动室并固定连接有第一万向节，所述第一万向节的右端固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的右端固定连接有第二万向节，所述搅拌筒的外壁左侧固定连接有进料口，所述进料口的外壁活动连接有封盖；
[0008]调节机构，所述调节机构包括成品室，所述成品室开设在备料室的内部底端。
[0009]优选的，所述备料室左侧底部开设有与传动轴对应的通孔，所述传动室内部右侧开设有与传动轴对应的限位槽。
[0010]优选的，所述备料室内部左侧开设有与转动杆对应的圆形滑槽。
[0011]优选的，所述传动室内部右侧开设有与转动杆对应的圆形滑孔。
[0012]优选的，所述成品室的底部开设有出料口，所述出料口的底部固定连接有输料管，所述输料管的另一端固定连接有移动筒，所述移动筒的底部固定连接有自动阀，所述自动阀的底部设有模具，所述模具的底部固定连接在机体内部底端。
[0013]优选的，所述移动筒的右侧固定连接有牵引杆，所述牵引杆的右侧活动连接有螺杆，所述螺杆的外壁顶部活动连接有螺筒，所述螺筒的顶部固定连接在备料室底部左侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置设置有搅拌机构，首先通过打开电源开关启动电机，电机带动传动轴和主齿轮同步转动，主齿轮啮合带动副齿轮逆向转动并沿着圆形滑孔转动，副齿轮通过第一万向节带动搅拌筒转动，通过上述设计，实现对物料的搅拌，避免密度不同的物料成分难以通过搅拌混合均匀，从而避免陶瓷在烧结过程中产生气孔，使得烧结效率得到提高，提高了装置的功能性和实用性。
[0016]2、该氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置设置有调节机构，通过转动螺杆调节螺杆底部的高度，螺杆带动牵引杆同步移动，牵引杆带移动筒同步移动，移动筒带动自动阀同步移动，通过上述设计，实现对自动阀的调节，避免固定入料阀难以有效应对不同规格的模具，从而避免原料难以精准排进模具，使得烧结效率得到提高，提高了装置的调节性和实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视示意图；
[0018]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术备料室和搅拌机构的局部结构正视剖面示意图；
[0021]图5为本技术机体和调节机构的局部结构正视剖面示意图。
[0022]图中：11、机体；12、备料室；13、传动室；18、机箱；2、搅拌机构；21、电机；22、传动轴；23、主齿轮；25、副齿轮；26、转动杆；27、齿条带；28、电源开关；31、第一万向节；32、搅拌筒；33、第二万向节；36、进料口；38、封盖；51、通孔；52、限位槽；55、圆形滑槽；56、圆形滑孔；6、调节机构；61、成品室； 62、出料口；63、输料管；66、移动筒；68、自动阀；81、牵引杆； 82、螺杆；86、螺筒；88、模具。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0025]一种氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置，包括：
[0026]机体11，机体11的顶部固定连接有备料室12，备料室12内部左壁固定连接有传动室13，备料室12的左侧固定连接有机箱18；
[0027]搅拌机构2，搅拌机构2包括电机21，电机21固定连接在机箱 18内部，电机21的右端固定连接有传动轴22，备料室12左侧底部开设有与传动轴22对应的通孔51，传动室13内部右侧开设有与传动轴22对应的限位槽52，通过该设计，实现了传动轴22的限位转动，传动轴22的右端穿过备料室12，传动轴22的外壁位于传动室 13内部左侧固定连接有主齿轮23，主齿轮23的顶部啮合连接有副齿轮25，副齿轮25的内壁固定连接有转动杆26，备料室12内部左侧开设有与转动杆26对应的圆形滑槽55，传动室13内部右侧开设有与转动杆26对应的圆形滑孔56，通过该设计，实现了转动杆26 的限位转动，副齿轮25的顶部啮合连接有齿条带27，齿条带27的外壁固定连接在传动室13的内壁上，机箱18的左侧固定连接电源开关28，转动杆26的右端穿过传动室13并固定连接有第一万向节 31，第一万向节31的右端固定连接有搅拌筒32，搅拌筒32的右端固定连接有第二万向节33，搅拌筒32的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝陶瓷生产用低温烧结装置，其特征在于，包括：机体(11)，所述机体(11)的顶部固定连接有备料室(12)，所述备料室(12)内部左壁固定连接有传动室(13)，所述备料室(12)的左侧固定连接有机箱(18)；搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)固定连接在机箱(18)内部，所述电机(21)的右端固定连接有传动轴(22)，所述传动轴(22)的右端穿过备料室(12)，所述传动轴(22)的外壁位于传动室(13)内部固定连接有主齿轮(23)，所述主齿轮(23)的顶部啮合连接有副齿轮(25)，所述副齿轮(25)的内壁固定连接有转动杆(26)，所述副齿轮(25)的顶部啮合连接有齿条带(27)，所述齿条带(27)的外壁固定连接在传动室(13)的内壁上，所述机箱(18)的左侧固定连接电源开关(28)，所述转动杆(26)的右端穿过传动室(13)并固定连接有第一万向节(31)，所述第一万向节(31)的右端固定连接有搅拌筒(32)，所述搅拌筒(32)的右端固定连接有第二万向节(33)，所述搅拌筒(32)的外壁左侧固定连接有进料口(36)，所述进料口(36)的外壁活动连接有封盖(38)；调节机构(6)，所述调节机构(6)包括成品室(61)，所述成品室(61)开设在备料室(12)的内部底端。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建设，
申请(专利权)人：济源市恒信瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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